PROTOS M8卷接机组烟支切割系统原理分析与参数研究

为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明:烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值+(0.2～0.4)]mm,刀盘设计倾角=(理论值+0.1)°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.     

基于Pro/E和Adams的喇叭嘴机构的运动分析及仿真

通过建立超高速卷烟机烟支切割系统的仿真模型,阐述了运用三维建模软件Pro/E和动力学仿真软件Adams进行虚拟样机仿真的方法和步骤,并对系统模型进行运动学和动力学仿真,分析了喇叭嘴机构运动行程与烟支长度规格之间的关系,以及喇叭嘴机构动力特征.喇叭嘴运动行程仿真结果与理论值、实际值相比较,二者良好吻合,相对误差小于1％....     

旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉机理与规避方法

为解决烟条切割过程中因旋转式喇叭嘴与虎克式切刀干涉而造成烟支端面不整齐等问题,以ZJ119卷接机组烟条切割装置为对象,对烟条切割运动过程进行分析。通过研究喇叭嘴与切刀发生干涉的机理,建立烟条切割装置的等效运动学模型,并结合数值分析与Adams仿真计算3种喇叭嘴调整方法中喇叭嘴与切刀不产生干涉的最小间隙。结果表明:①在烟条切割过程中,切刀在切入与切出时刻与喇叭嘴在烟条轴线方向上存在位移差是产生干涉的主要原因;②单侧间隙调整、双侧间隙调整和前后排间隙调整3种方法中不发生干涉的最小间隙分别为0.63、0.69和0.51 mm。该方法可为提高烟条切割质量提供支持。      

圆锯片弹性模量和泊松比的刚度特性研究最新进展

圆锯片是圆锯机实现切割功能的核心件,特别在进行圆锯片计算模态分析时,其弹性模量E、泊松比μ为两个基本的关键输入参数量。文中介绍了国内外有关圆锯片弹性模量、泊松比等弹性常数的重要性及其最新研究成果,并提出了采用动态测试与分析圆锯片弹性模量、泊松比等方法手段,以期对优化国产圆锯片的振声结构设计,减小锯片振动等基础应用工作提供有益参考。     

简易剥条机

为减轻工人剥废烟条的劳动强度,减少大量“跑条烟支”、“废烟支”直接到“滚筒式”拆烟机打碎造成烟丝造碎太大的弊病,我厂自行设计制造了一种简易剥条机,较现有的“圆刀剥条机”化钱少,简单易行(如图示)。结构 A.喇叭嘴:供下烟条用;B.圆刀片:切割用;C.木桌:固定剥条机;高度以能放下一个盛烟丝容器为宜。D.喇叭咀内径:应根据粗支烟直径大1～2mm 设计。     

双通道滤棒切割装置设计及仿真分析

为掌握双通道滤棒切割技术,分析了切割装置的结构原理,通过建立刀盘和旋转喇叭嘴的数学模型,推导了滤棒长度与刀盘倾斜角及喇叭嘴旋转直径之间的关系,并进行了仿真分析。结果表明:①双通道滤棒切割装置的设计首先需确定双通道中心间距、切刀宽度、刀盘直径和刀盘旋转中心位置;②滤棒长度决定刀盘倾斜角;③滤棒长度和刀盘倾斜角决定喇叭嘴旋转直径;④在Matlab软件中求解不同滤棒长度下刀盘倾斜角和喇叭嘴旋转直径,其计算值与G.D公司提供值偏差较小。以切刀、喇叭嘴和滤棒三者的空间交互运动建立的数学模型,其理论分析和计算结果是正确的,能够用于计算和设计不同滤棒长度规格的双通道滤棒切割装置。      

卷烟机刀头运动分析和设计计算

刀头是卷烟机的重要部件,卷烟机刀盘及牵手、喇叭咀的设计计算,对于设计卷烟机和刀头革新改造是非常重要的。一刀头喇叭咀的运动要求切割烟支时,烟条、切刀和喇叭咀在烟条行进方向上速度必须相等：     

基于双向拉伸法的织物泊松比测定

 针对用于描述织物力学性能的重要参数泊松比测试比较困难的问题,把弹性力学平面应力问题的理论用于描述织物的双向拉伸,提出一种计算泊松比的方法。利用KES-G2双向拉伸仪对7种机织物和2种针织物进行测试,按照此方法计算出其泊松比与弹性模量参数,并与斜向拉伸法计算的结果进行比较,以验证该方法的可行性。结果表明,在使用相同的弹性模量代入计算的情况下,2种方法的计算结果很接近,并且双向拉伸法更简便实用。     

基于双向拉伸法的织物泊松比测定

针对用于描述织物力学性能的重要参数泊松比测试比较困难的问题,把弹性力学平面应力问题的理论用于描述织物的双向拉伸,提出一种计算泊松比的方法。利用KES-G2双向拉伸仪对7种机织物和2种针织物进行测试,按照此方法计算出其泊松比与弹性模量参数,并与斜向拉伸法计算的结果进行比较,以验证该方法的可行性。结果表明,在使用相同的弹性模量代入计算的情况下,2种方法的计算结果很接近,并且双向拉伸法更简便实用。     

三自由度并联包装机构静动态特性建模与分析

目的：针对一种可用于食品包装的三自由度HUU型并联机构,对其静动态特性进行研究。方法：先建立并联机构几何模型,再进行机构静动态刚度分析与计算,并基于Lagrange法确立机构动力学方程。将连接杆按照纯刚体进行动力学分析,并将支链连接杆件作柔性化处理进行刚柔耦合动力学分析。结果：并联包装机构沿空间垂直方向的静刚度值最大,薄弱环节位于连接杆与滑鞍以及动平台连接处。支链连接杆刚柔耦合效应使得滑鞍转向运动时加速度出现了突变情况,刚体模型与耦合模型其余运动评价指标分析结果基本一致。结论：优化并联包装机构可提高其运动性能。     

医疗袜及腿部三维接触压力有限元数值模拟

借助有限元软件仿真模拟医疗袜穿着到腿部的动态过程,并三维虚拟展示医疗袜应力分布和腿部接触压力分布。将医疗袜由脚踝到大腿部位分为4段,分别测试与计算各段织物的弹性模量和泊松比,建立医疗袜材料模型。通过CT扫描获取人体穿着医疗袜后的腿部形态尺寸,建立腿部几何模型。假设腿部为刚性体,医疗袜为线性弹性体,建立医疗袜与腿部接触有限元模型,进行数值模拟,并测试人体穿着医疗袜后的接触压力。结果表明,数值模拟压力值与实测压力值拟合的相关系数为0.80～1.00,模型有效。     

卷烟燃烧动态吸阻研究

为了研究卷烟燃烧过程中动态吸阻的变化特性及其影响因素,选取3R4F标准卷烟作为试验样品,运用建立的动态吸阻计算方法考察了烟支燃烧过程中动态吸阻随燃烧线位置的变化规律,并分别分析了烟支中烟丝密度、不同抽吸状态(有滤嘴通风、无滤嘴通风和烟丝部分)以及不同抽吸模式对烟支动态吸阻的影响规律。结果表明:烟支动态吸阻随燃烧线长度呈现先增大、后降低并趋于平稳、最后再增大的趋势;烟支两端烟丝密度大的部分具有较大的动态吸阻值,烟支中间密度稳定部分具有较均匀的动态吸阻值;对于3种不同抽吸状态,静态吸阻与动态吸阻的差异性显著,按照偏差分析由小到大的排序为:有滤嘴通风无滤嘴通风烟丝部分;不同抽吸模式下测试所得的静态吸阻值相近,烟支前半部分的动态吸阻相差不大,后半部分的动态吸阻相差较大,有利于根据不同抽吸模式的人群进行卷烟设计,从而达到提高卷烟感官质量的目的。     

含水率对落叶松材动态弹性模量的影响

在不同含水率下,利用应力波、纵波共振和横向弯曲振动三种方法对落叶松材试件进行了检测试验,研究了木材含水率对动态弹性模量等的影响,不同含水率下测试参数和动态弹性模量之间关系以及三种测试方法所得动态弹性模量之间的相关性.结果表明,含水率对动态测试结果影响显著;含水率对各测试参数和动态弹性模量之间的相关性影响不大;所得到的三个动态弹性模量之间相关程度相当高.     

PROTOS 70型卷烟机改变烟支长度所需的调整

PROTOS70卷烟机烟支长度改变后 ,要更换与烟支长度有关的零件并需进行相应的调整 ,调整内容包括 :喇叭嘴部分、刀盘传动箱、磨刀砂轮、劈刀和刷丝轮、烟支紧头部分、蜘蛛手以及SRM系统。调整后 ,能够使卷烟机生产不同规格长度的烟支 ,以满足卷烟生产的要求。     

悬挂式搬运翻曲机器人刚柔耦合动力学分析

为真实地反映悬挂式搬运翻曲机器人构件的运动及所受载荷情况,利用有限元分析软件Ansys对关键部件生成柔性体模态中性文件,通过专用接口导入Adams虚拟样机仿真软件,建立机器人的刚柔耦合动力学模型并进行仿真。所得数据导入Matlab中分析比较了多刚体模型和刚柔耦合模型下机器人末端质心处轨迹曲线偏差及肩关节所受力矩的情况。结果表明,考虑了弹性变形和振动情况下的刚柔耦合模型更加可靠、准确地反映出整机运动的真实动态特性,为机器人结构进一步改进及振动的减小提供数据支持。     

ZJ17卷接机喇叭嘴行程螺旋微调工具的设计应用

由于喇叭嘴行程调节误差严重影响烟支切口的质量和机械设备的磨损,因此对ZJ17卷接机组喇叭嘴的行程调整精度要求比较高。由于曲柄头上密封环与曲柄臂之间摩擦力的存在,曲柄头往往转动过大或不动,造成重复调整次数较多,维修时间较长,无法满足较高精度的调节。因此采用螺旋调节方式,针对曲柄微调,从而实现对喇叭嘴行程调节精度的保证。实际应用大大缩短调整时间,提高维修效率,减小调整误差,消除由于喇叭嘴行程调整不当而产生的一系列问题,为企业提高一定的经济效益。     

基于轴向运动悬臂梁理论的无缝内衣机织针横向振动特性

无缝内衣机织针轴向运动过程中的横向振动特性与编织机构性能密切相关,为解决织针轴向运动过程中横向振动的理论及仿真模型少、编织过程织针横向振动数据难测量等问题,通过将编织织针等效为轴向运动悬臂梁对其横向振动特性进行理论研究,并采用ANSYS仿真软件进行有限元计算,最后通过高速相机对编织织针的横向振动特性进行测试。实验结果显示:理论及仿真计算所得横向振动曲线及动态频率值一致,动态频率值最大偏差不超过3.84%;织针编织过程中存在横向振动,且所得频率值与理论及仿真计算结果一致,证明了理论及仿真建模的正确性。     

纤维板的弹性模量及静曲强度的动态检测

利用振动无损检测法测得纤维板的动态弹性模量,并用一元和二元回归分析了纤维板的密度、静态弹性模量、动态弹性模量、静曲强度之间的相关性。结果表明:纤维板的静态弹性模量与动态弹性模量之间,或动态弹性模量与静曲强度之间均密切线性相关;以纤维板的动态弹性模量和密度为自变量与静曲强度建立二元回归方程,其相关程度较一元回归更为密切。密度及长度与横截面面积比值较大的纤维板,其动态弹性模量与静态值更为接近。     

常规滤嘴卷烟力学特征参数的测定

为解决卷烟在输送过程中受作用力影响而造成卷烟损伤等问题,运用材料力学和Hertz接触理论,通过材料压缩实验对卷烟烟支段和滤嘴段的各向弹性模量进行计算,采用堆积角实验和倾斜角实验对卷烟摩擦系数进行标定,并分别采用有限元法和离散元法对卷烟力学模型进行仿真验证.结果表明:①常规滤嘴卷烟烟支段和滤嘴段的轴向弹性模量分别为4.1...     

动态测试材料泊松比的方法

为了给出适用于各向同性材料和准各向同性材料的动态测试泊松比的方法,应用ANSYS程序计算长宽比为3～6、宽厚比为5～20的低碳钢、铝和玻璃等材质的悬臂板在一阶弯曲模态下的应力和应变。通过对其悬臂板在一阶弯曲模态下的应力、应变分析和平面应力状态下的应力-应变关系,得到了板内横向应力等于零的位置,即为动态测试材料泊松比应变花的粘贴位置;动态测定了钢、轧制铝和轧制纯铜等各向同性材料以及中密度纤维板(MDF)等准各向同性材料的泊松比。主要结论表明:悬臂板在自由端的中点受集中力作用下,悬臂板内也存在横向应力等于零的位置。该位置的横向静应变与纵向静应变比值的绝对值等于材料泊松比。动态测试泊松比的应变花粘贴位置依赖于悬臂板的宽长比和厚宽比;动态测定泊松比的应变花粘贴位置依赖于悬臂板宽长比和厚宽比表达式的正确性得到轴向拉伸试验和悬臂静态弯曲试验的验证。本研究中测试材料泊松比方法适用于各向同性材料和准各向同性材料。