酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

棉针织物的生物酶精练抛光一浴法工艺

棉针织物采用果胶酶和中性纤维素酶进行精练抛光一浴法处理。试验结果表明,采用果胶酶NATFOCE OL-390为0.1%(omf),纤维素酶TF-161LC为0.5%(omf),在温度60℃条件下共同作用50 min,棉针织物可以获得极佳的精练和抛光效果,相比于传统碱煮精练工艺,前者织物强力损失更小。经后续的中深色染色后织物色泽更深,耐湿摩擦色牢度更好。该工艺节水节能,降低了污水排放,减少了污水中的COD。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR     

棉针织物低温一浴煮漂工艺

针对棉针织物常规前处理工艺能耗高、污染大的问题,采用低温精练酶用于棉针织物前处理,以达到降低能耗、减少污染的目的。自制低温精练酶,探讨了低温精练酶用于纯棉针织物的低温一浴煮漂工艺,即低温精练酶3 g/L,2A精练剂0.3 g/L,30%双氧水5.0 g/L,精练时间60 min,精练温度85℃,浴比1∶10。低温一浴煮漂工艺处理的织物顶破强力损失较小(强力比传统工艺高13.7 N),失重率、白度和毛效与传统工艺差异不大,均能满足一般印染产品对前处理的要求。相对于传统工艺,低温精练酶一浴煮漂工艺每处理1 t棉针织物可减少综合标准煤耗约50 kg,且产生的废水CODCr下降85.1 mg/L、pH降低0.92,对污水处理有利。     

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

棉针织物的活性染料染色精练一浴法初探

主要研究了活性染料染色与精练一浴同步进行的可能性,并开发了与之配套的助练剂HYN.     

棉针织物低温氧漂增白一浴法工艺研究

为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%～0.8%,浴比1∶5,以1.0～2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。     

棉针织物精练酶DM-8654精练工艺优化

采用精练酶DM-8654对棉针织物进行精练,筛选了适合的配套渗透剂,并利用正交实验法对影响酶精练效果的渗透剂用量、pH值、温度和处理时间4个因素进行了优化,测试了酶处理后织物的白度、毛效、布面亲水性以及果胶去除率。结果表明,高浓精练剂DM-1361是最适合的渗透剂,且温度是最主要的影响因素,棉针织物精练酶DM-8654精练最优工艺条件为:精练酶DM-8654用量1.0 g/L,高浓精练剂DM-1361用量0.3 g/L,pH值7,温度60~80℃,处理时间60 min。     

浅谈涤棉针织物一浴法漂白增白工艺

介绍涤绵针织物漂白－增白一浴法工艺，在保证产品质量符合客户要求前提下，可降低成本，提高劳动生产率。     

棉针织物低温除氧抛光染色一浴工艺

介绍了新开发的低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L,包括基本性能、除氧抛光染色一浴工艺、生产实践与成本分析,并与传统酸性抛光工艺进行对比。结果表明,低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L抛光处理对织物的得色量、色光和强力影响很小,且在不同种类的织物上均可达到满意的抛光效果。     

纯棉针织物前处理染色一浴两步法工艺

选用果胶酶和精练剂对纯棉针织物进行一浴两步法前处理和染色试验。研究结果表明,较佳处理工艺为:果胶酶2%(omf),精练剂2 g/L,果胶酶处理温度60℃,处理时间40 min,染料2%(omf)。在该工艺条件下对纯棉针织物进行一浴两步法染藏青色,染色后织物匀染性、毛效和色牢度都较好,可以达到染整加工的要求。     

棉针织物生物酶精练工艺

研究了棉针织物生物酶精练处理工艺,通过正交试验确定了最佳工艺条件为:酶用量1.0 g/L、pH值9.5、温度45℃、时间60 min;同时与传统碱处理织物效果、处理后废水情况进行比较。结果表明,生物酶精练处理是一种绿色环保工艺,其处理后棉针织物的毛效、白度和强力较传统碱精练处理后的效果分别提高了7.8%、10.8%和13.9%,强力损伤较小,且处理后废水中的COD值和BOD值分别下降了66.4%和65.9%。     

棉针织物低温漂白前处理工艺

文中介绍了棉针织物的低温漂白前处理工艺,指出为了保证双氧水的有效分解,并提高其残存率,在氧漂时应加入活化剂G,用量1.5 g/L,在pH值11.0~12.0条件下,配合使用具有高渗透性和低泡型的低温预处理助剂C-335,70℃低温前处理织物50~60 min后,织物的白度、强力、表面含杂情况均与常规漂白前处理工艺的相当或更好;另外,比较了低温漂白前处理增白一浴工艺和常规漂白前处理增白工艺,结果表明,低温漂白前处理工艺完全符合当下低碳染整和节能减排的思路,能够实现节时、省汽的效果。     

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H<,2>O<,2>对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H<,2>O<,2>进行漂白.酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H<,2>O<,2>3 g/L,精练结束后补充添加1g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行.织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%.     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。