NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能北大核心

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

改性聚苯硫醚的载体染色

采用分散染料载体染色法研究NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间和载体浓度对上染百分率的影响。结果表明,染色优化工艺条件为:染料2%(omf),载体2 m L/g织物,pH值5,浴比1∶100,染色温度130℃,时间50 min。染料的上染百分率达到79.9%,皂洗牢度达到4~5级。     

SiO_2改性PPS纤维的载体染色

研究了SiO_2/PPS改性纤维载体染色法中染色温度、染色时间和载体对上染率的影响,优化了染色工艺,并测定染色纤维的色牢度和强力。结果表明,SiO_2/PPS改性纤维载体染色的优化工艺为:染料2%(omf),载体苯甲酸苄酯0.3 m L/L,p H值5,浴比1∶100,保温时间40 min,染色温度120℃。在此工艺条件下,分散大红S-BWFL的上染率为73.2%,分散黄棕S-2RFL的上染率为76.7%,且染色纤维的耐摩擦和耐洗色牢度均达到4~5级,强力未受明显损伤。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

改性聚苯硫醚纤维的染色方法

针对聚苯硫醚(PPS)纤维回潮率低、穿着舒适性差、染色困难等问题,文中采用改性PPS纤维,探讨了载体种类、保温时间、染色温度、载体用量对改性PPS纤维上染百分率的影响,测试了染色后纤维的拉伸断裂强度、断裂伸长率及染色牢度。结果表明,改性PPS纤维可以改善纤维的上染性;1-甲基萘、苯甲酸苄酯可作为改性PPS纤维的染色载体,可提高改性纤维的上染百分率,染色后不影响纤维的拉伸断裂强度、断裂伸长率,耐水洗色牢度及耐摩擦色牢度均达到了4～5级。     

聚苯硫醚纤维织物的染整加工

采用自制温和前处理助剂STP-A对聚苯硫醚(PPS)纤维织物进行退、煮、漂一步法前处理,优化工艺为:STP-A4 g/L,H2O2(100%)3 g/L,渗透剂3 g/L,pH值8,浴比1∶20,95℃×90 min;对PPS纤维织物进行分散染料载体染色,优化工艺为:载体3 g/L,染料2%(owf),高温匀染剂TF-203 1 g/L,pH值4.5~5,浴比1∶30,120~130℃×90 min。生产实践表明,PPS纤维产品具有理想的染色深度和色牢度,染整加工不会影响其阻燃性。     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

艾叶天然色素应用于苎麻纤维染色的研究

通过设计正交实验,得到优化的微波法提取艾叶色素的工艺为:料液比1∶15、微波功率560 W、处理时间2 min;对苎麻纤维进行阳离子改性,得到优化的改性工艺为:改性时间50 min、改性温度50℃、改性剂用量15 g/L、烧碱用量10 g/L;用艾叶色素上染阳离子改性的苎麻纤维,设计4因素3水平正交实验,采用一浴二步后媒染法进行染色实验,得到优化的染色工艺为:染色温度60℃、染色时间30 min、染液pH=5、艾叶色素提取液用量70 mL。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

芳砜纶纤维的阳离子染料染色

以较小配伍值的阳离子染料对芳砜纶纤维进行载体染色,优化染色工艺为:阳离子染料0.5%owf,促染剂NaCl 50 g/L,载体MS 40 g/L,非离子渗透剂1 g/L,pH值3,浴比1:12,染色温度135℃,时间60 min。采用阳离子染料染色的芳砜纶纤维色牢度较好,均在4级左右。     

环保载体cwp-8809在毛/涤混纺织物上的染色工艺研究

采用分散染料载体法对毛/涤混纺织物进行染色,通过单因素实验分析了载体用量、阿白格B用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到染色的最佳工艺为:分散染料2%(owf)、弱酸性染料2%(owf)、载体用量0.5%(owf)、阿白格B 20 g/L、匀染剂10 g/L、p H值5.5~6.0、温度100℃,保温时间70 min,浴比1∶20。     

小湖羊皮染色工艺

实用工艺选登 [76]刊出了小湖羊皮的鞣制工艺 ,本期介绍其染色工艺。1　染彩色工艺工艺流程 :选皮、称重→回软、脱脂→中和→复鞣→染色→水洗→甩水、干燥、整理。(1 )回软、脱脂液比 2 0 ,温度 3 5℃ ,纯碱 2 g/L ,脱脂剂 0 5g/L ,时间 1h。清水洗 2次。(2 )中和用含甲酸 1mL/L的水溶液常温洗 ,时间 3 0min。(3 )复鞣液比 2 0 ,常温 ,食盐 2 0g/L ,铬鞣剂折Cr2 O3 1 5～ 2 0 g/L ,JFC0 2 g/L ,结束时 pH值 4左右 ,时间 1 6～2 0h。水洗 2次。(4 )染色液比 2 0 ,温度 68℃ ,匀染渗透剂M 0 5mL/L ,食盐 1 0 g/L或元明粉5 g/L …     

Ti/SiO_2纳米复合改性聚苯硫醚短纤维的研究

高性能PPS纤维的高温易氧化制约了其在高温过滤领域的推广应用,项目研发制备了Ti/SiO_2纳米复合改性PPS纤维,利用SEM、XRD、OIT和耐酸热等方法对纯PPS纤维与复合改性PPS纤维的结构和性能进行了表征。结果表明Ti/SiO_2能够较好的分散在PPS基体中,并与之相容,提高了PPS的整体韧性;纳米复合Ti/SiO_2起到了异相成核剂的作用,使PPS的结晶温度高移14.07℃,结晶成核能力增强,相同的工艺条件下,结晶度提高了14.8%;改性PPS纤维的初始分解温度和失重5%分解温度分别高移10.4℃和19.8℃,明显提高了纤维的热稳定性;动态OIT和耐酸热结果表明,改性PPS纤维的耐高温氧化性能提高,与国际先进PPS纤维持平,可以替代进口。     

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。     

聚酯/二氧化硅/橙活性成分改性纤维的制备及其性能

为解决天然活性成分改性聚酯纤维生产过程中,天然成分不耐高温易损失导致功能下降的问题,通过分子巢技术将超临界CO₂萃取获得的橙活性成分装载入介孔SiO₂载体中,进而制备具有良好抑菌、抗病毒效果的聚酯/二氧化硅/橙活性成分改性纤维。对改性纤维的形貌结构、化学结构、力学性能、活性成分含量、抗菌性能和抗病毒性能等进行测试与分析。结果表明:制备的介孔SiO₂的尺寸为(100±5) nm,比表面积为729.7 m²/g,平均孔径为 2.55 nm;聚酯/二氧化硅/橙活性成分改性纤维的断裂强度为3.22 cN/dtex,纤维中橙活性成分柚皮甙含量为(0.41±0.05) mg/kg,抑菌率大于或等于91%,抗病毒率大于或等于99%,均显著优于普通聚酯纤维(p<0.01)。     

棉/禾素混纺织物的染色

采用分散染料和活性染料对棉/禾素混纺织物进行染色,优化的染色工艺为:分散染料1%(omf),载体2%(omf),匀染剂2 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min;活性染料3%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度60℃,染色时间60 min。染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良,但手感稍差。