羧甲基罗望子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基罗望子胶(CMT)糊料的基本性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行比较。结果表明,CMT属于高浓度低黏度糊料,具有良好的流变性、抱水性和黏度稳定性;随着CMT取代度的增加,其活性染料印花性能逐步改善,取代度达到1.1时的CMT印花效果与海藻酸钠接近,具有较高的得色量、花纹轮廓清晰度及脱糊率,可代替海藻酸钠糊料用于活性染料印花。     

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶(CMG)糊料的基本物化性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明,随着CMG取代度增加,PVI值变大,保水性提高;CMG糊黏度在p H=8.5~11.0比较稳定,染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性,尿素对原糊黏度的影响不明显,储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花,随着取代度增加,脱糊率变大,印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高;取代度为1.10的CMG与海藻酸钠以质量比1∶1复配,活性染料印花效果良好。     

活性印花用羧甲基决明子糊料的性能

研究不同取代度羧甲基决明子胶(CM-CTG)浆液的流变性、保水性、抗盐性、耐酸碱稳定性,以及与印花助剂的兼容性和储存稳定性。结果表明,随着CM-CTG取代度的增加,浆液的PVI值逐渐升高,结构黏度降低,抗剪切变稀能力提高,保水性呈现先降低后升高的趋势,浆液的抗盐、抗Ca~(2+)、储存稳定性和耐酸碱性能显著提高。高取代度的CM-CTG与印花助剂(尿素或碳酸钠)兼容性较佳。取代度1.0的CM-CTG能作为活性染料印花增稠剂使用。     

羧甲基瓜尔胶衍生物在棉织物活性染料印花中的应用

一、简介 对纺织品印花来说,寻找一种合适的增稠剂,以及改善印花成品的牢度性能是非常重要的。在棉织物活性染料印花中,染料是通过化学键与纤维素相结合的,其所遇到的主要问题之一,是寻找一种合适的增稠剂。海藻酸钠不会与活性染料起反应,从而促使染料分子从印浆中转移到纤维素上。相反,其它的多糖类增     

羧甲基糯玉米淀粉在分散印花中的应用

以糯玉米淀粉和氯乙酸为原料,乙醇和异丙醇为溶剂,制备羧甲基糯玉米淀粉。通过正交试验,优化了羧甲基糯玉米淀粉(CMS)的合成工艺,即:溶剂[V(乙醇)∶V(异丙醇)为1∶1]质量分数94%,35℃碱化处理90 min,55℃醚化处理4.5 h,n(氯乙酸)∶n(淀粉)为1.15∶1,n(NaOH)∶(淀粉)为2.55∶1。测试合成的羧甲基n糯玉米淀粉性能发现,糯玉米淀粉经羧甲基化后表面结构发生变化,形成膨胀黏结;红外光谱证实羧基基团引入到糯玉米淀粉。以合成的羧甲基糯玉米淀粉为印花糊料,与海藻酸钠(SA)糊料进行复配后用于分散染料印花,优化的印花工艺为:m(CMS)∶m(SA)为1∶1,195℃焙烘120 s。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

羧甲基改性糊料在活性染料印花中的应用研究

通过稳态剪切扫描试验,研究了羧甲基取代度对多糖类印花色浆流变性能的影响;并进行平网印花,探讨了糊料流变性与印制性能之间的关系.研究结果表明:羧甲基纤维素取代度对色浆流变性能的影响明显,取代度为1.35的羧甲基纤维素糊料的色浆粘度明显高于取代度为1.49的羧甲基纤维素.随取代度的增加,纯羧甲基纤维素糊料的色浆粘度虽然逐渐变小,但得色量增加,印透性变好.色浆所含原糊中羧甲基纤维素含量为15%时,印制花纹较为清晰,得色量高,印花后织物手感柔软.取代度为0.76~0.84时,纯羧甲基淀粉糊的色浆粘度变化不大,但得色量降低,印透性变大.     

活性印花用羧甲基糯玉米淀粉的合成及应用

以糯玉米淀粉和氯乙酸为原料,乙醇和异丙醇为溶剂,通过正交试验,得到羧甲基糯玉米淀粉的最佳合成工艺为:糯玉米淀粉0.1 mol,溶剂配比[V(乙醇)∶V(异丙醇)]为4∶6,94%的溶剂55.1 m L,碱化时间60 min,碱化温度35℃,醚化时间4.5 h,醚化温度60℃,氯乙酸0.12 mol,Na OH 0.24 mol。通过单因素变量试验,得到羧甲基糯玉米淀粉糊料活性染料印花的最佳工艺为:色浆总质量100 g,糊料4%,染料2%,Na HCO33%,尿素5%,防染盐1%,95℃汽蒸10 min。     

高取代度羧甲基纤维素活性印花糊料

研究了用作活性印花糊料的高取代度羧甲基纤维素(CMC)的综合性能。结果表明,高取代度CMC成糊率高,色牢度良好,但得色量不如海藻酸钠(SA),特别是透网性、可脱除性和印花织物手感,比SA逊色很多。高取代度CMC目前还不能满足活性印花大生产的使用要求。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

T恤印花机在胶浆印花中的应用

本人在《认识T恤印花机》(见《丝网印刷》1999.3)一文中分析了T恤印花机在胶浆印花中与传统的台板胶浆印花相比所处的弱势地位,并认为这是T恤印花机的一大弱点,是普及推广的一大障碍。现在,经过近一年的探索,终于在使用T恤印花机进行胶浆印花上取得了重大突破。 这必将为T恤印花机的更广泛使用起到促进作用,为广大的服装印花和丝网印刷小企业的创业和技术升级降低了门槛,低投入高质量将更加可能。我所在的印花企业本已经着手实施厂房扩租计划,原准备增租300m2的厂房用于添置印花长台板流水线以满足胶浆出口加工业务增加的需要,但…     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

羧甲基羟乙基瓜尔胶在造纸中的初步应用

对羧甲基羟乙基瓜尔胶(CMHEG)在阔叶木漂白化学机械浆中的增强性能、助留助滤性能和纸张白度进行了研究。实验结果表明:当CMHEG用量为0.6%时,纸张获得较好的增强效果,相比原纸抗张指数提高21.3%,耐破指数提高38.1%,撕裂指数提高22.2%。该用量下,CMHEG对纸料的助留助滤有一定改善,而对纸张白度影响较小,其取代度对纸张的增强和助留助滤性能产生一定影响。     

羧甲基瓜尔胶的应用

近年来,瓜尔胶作为环境友好型的天然高分子植物胶受到人们的重视,而羧甲基瓜尔胶作为瓜尔胶衍生物的一种,具有粘度高、溶解速度快、透明度和稳定性好等优点,因此羧甲基瓜尔胶的应用领域也在不断翻新和扩大。本文就近两年来羧甲基瓜尔胶的性能和应用状况做了叙述,包括羧甲基瓜尔胶在造纸、医学、石油、合成材料上的应用。     

胶浆的分类和在服装印花中的应用

<正>胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆(水性胶浆、水性环保胶浆)。胶浆分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆(含有硫化剂、促进剂等)两类。一般后者的     

瓜尔胶的研究及其在纺织印花中的应用

瓜尔胶是水溶性很好的天然高分子之一。综述了瓜尔胶的研究现状,并提出了改性瓜尔胶在纤维素纤维织物印花领域的研究前景。     

尼龙感光胶在标牌及纺织品印花中的应用

用尼龙感光胶制版在标牌和纺织品印花中能达到理想的效果。文章介绍了尼龙感光胶的特性以及与其它重氮感光胶的对比情况；提供了尼龙感光胶的配方；对用尼龙感光胶制作三原色加网印花版的制版工艺原理、操作流程、丝网、网框的选择及注意事项进行了说明。     

黄原胶的流变性及在织物印花中的应用

通过测定黄原胶各项流变指数，研究其独特的流变性能，探讨其应用于分散染料印花中作为增稠剂的可能性；比较了黄原胶与海藻酸钠和丙烯酸类合成增稠剂的各项流变指数和印花性能。研究结果表明，黄原胶色浆在印花中可提供良好的轮廓清晰度和抱水性，但得色量不高，可通过添加适量的表面活性剂以改善其得色量。     

防污剂在纯棉活性印花皂洗中的应用

在纯棉织物印花后的皂洗处理中，分别采用常规水洗和加防污剂水洗工艺。试验结果表明，在印花皂洗中加入2～4g／L防污剂，可以明显提高织物上各种残留杂质的水洗效率，且节能、节水，并减少污水处理负担，有利于印花产品的生产，降低生产成本。     

尿素替代剂XD-N在活性印花中的应用

采用尿素替代剂XD-N代替尿素进行棉布活性染料印花,结果表明,使用尿素替代剂XD-N对大部分颜色的上色率可以达到使用尿素的上色率;但是对于部分颜色尤其是青色系列对棉布的上色率还达不到同样的上色率。将尿素替代剂XD-N与尿素拼混印花,可以提高所有颜色的上色率,大幅减少了尿素的使用量,从而有效降低印染污水中的氨氮值。