COMAS-A1型切丝机下排链传动系统的改进

为解决COMAS-A1型切丝机因下排链卡滞故障造成耐磨板变形及铜排链损坏等问题,对切丝机下排链传动系统进行了改进。将耐磨板前段由直线型改为直齿型,增加主动辊辊齿宽度;将弧度护板的平滑圆弧面改为凹槽面,通过加装紧固螺栓提高耐磨板的固定强度;消除下排链与耐磨板间的空隙,避免铜排链链节与耐磨板产生摩擦。对改进后主动辊和弧度护板进行有限元仿真分析,结果显示两者所受最大应力和应变量均能满足生产需求。以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼"等卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后COMAS-A1型切丝机下排链发生卡滞故障频次由改进前的0.55次/百批次降低为0,节约备件及维修费用约3.40万元/年。该技术可为实现制丝设备降本增效提供支持。     

柜式喂料机电子秤系统防堵料改进

为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。     

新型碾搓式葵花籽脱壳机

针对市面现有葵花籽剥壳机的不足,设计一种新型葵花籽剥壳机.该机由3层筛片除杂分级装置、两级间隙可调齿辊齿板式脱壳装置和葵花籽壳、葵花籽仁分离装置等组成.设计和验证试验表明,在齿辊转速600 r/min时,该机生产效率为950 kg/h;针对不同的原料,调整合适的齿辊齿板工作间隙,可使机器的一次性脱壳率达到87%,籽仁破损率低于2.1%.     

CTD烘丝机进料系统堵料问题的分析与改进

为解决CTD(Comas Tower Dryer)烘丝机进料系统频繁堵料问题,通过研究进料系统的气流走向分析了堵料原因。堵料主要发生在进料气锁至膨胀单元末端,分别是:长时间停机后的料头阶段,由于冷凝水积聚管路引起堵料;流量异常骤降时由于电子秤加速与后续匀速输送带不匹配,造成烟料扎堆引起堵料;系统内压力异常造成生产中段间歇堵料。通过加装疏水系统、电子秤下游输送带加装拨辊、设计嵌套式管道接口软连接等方法对进料系统进行了改进。应用效果表明:改进后CTD烘丝机较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的2.3次/批减少到0.2次/批,出口烟丝含水率标准偏差由3.8%减少到1.7%,保证了进料流量稳定性,提升了烘丝品质。     

十组高速磨粉机机组的设计及应用

将磨粉机(磨辊直径220mm)的转速由600r/min提高到1 000r/min,整套机组的产量能提高30%~80%,面粉质量基本不受影响,动力消耗也并没有上升。对于小型面粉加工设备来说,可以用较少的投资换取较大的产量,节约了成本,为小型面粉加工厂的生存探索了发展道路。     

扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。     

拓宽1575单刀切纸机切纸长度

我厂生产21g/m~2特号邮封纸,规格508×787mm.所用切纸机是ZWQ_2—1575单刀切纸机,切纸长度范围为515～1225mm,不能满足切纸长度508mm的要求.为此对该机传动系统作了改进。新设计调换齿轮和帆布辊三角带轮,换下原调换齿轮和三角带轮,成功地切出508×787mm规格的纸.改进后,该机其相对最小切纸长度是445mm,帆布辊转速为314r/min,满足了上述切纸要求。     

再造烟叶丝掺配均匀性的研究与改进应用

为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:①改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;②利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;③利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;④利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:①建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。②采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。      

新型除鱼鳞机除鳞效果研究

以1～4 kg规格范围的新鲜白鲢为试材,研究一种新型除鱼鳞机的除鳞效果.以除净率和损伤率作为除鳞效果的评价指标,对影响除鳞效果的除鳞辊转速、输送带速度及仿形弹簧刚度三因素进行正交试验.结果表明,输送带速度为0.16～0.22 m/s,除鳞辊转速为960～1 020 r/min,弹簧刚度为160～200 N/mm时,除鳞效果较好.     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性工艺优化

以马铃薯渣不溶性膳食纤维为原料,通过胶体磨对马铃薯渣不溶性膳食纤维进行湿法超微粉碎改性,选取胶体磨齿间距、料液比、粉碎时间、胶体磨转速为试验因素,以溶解度为指标,通过单因素和正交试验确定马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性的最佳工艺条件,即胶体磨齿间距8.00μm、胶体磨转速3 000r/min、时间5min、料液比1:60(m:V),在该条件下,溶解度达到18.33%。     

切后仓式喂料机漏料问题的改进

切后仓式喂料机存在漏料问题的主要原因是提升带和钉耙上粘附烟丝。为此,对喂料机清洁刷结构及传动方式进行了改进,增加了清洁刷刷毛直径和长度,并在一级增速链传动的基础上增加了清洁刷二级增速链传动,以提高清洁刷转速。改进后提高了清洁刷的清洁能力,粘附烟丝及喂料机漏料现象得到明显改善,单台设备漏料量由45 kg/d以上降低为7 kg/d左右,漏料中烟丝含量≤1%,减少了原材料消耗和设备保养工作量。     

海湾扇贝毛刷辊与高压气喷组合式清洗机试验

针对人工清洗海湾扇贝劳动强度大、工作效率低,卫生条件差,以及扇贝清洗要适应机械化与产业化生产的问题,设计一种双层毛刷辊刷洗和高压气喷洗相结合的海湾扇贝清洗机,以解决高压水清洗扇贝存活率低的问题。通过样机试制,正交试验和验证实验,确定了在满足扇贝清洗效果与清洗效率的前提下,当上下两排相邻毛刷辊的辊芯距为111mm,下排两边毛刷辊的转速v1为120r/min,下排中间毛刷辊的转速v2为360r/min,上排毛刷辊的转速v3为200r/min时,清洗除杂程度最高可达3.848%,扇贝存活率为98%。为扇贝清洗机清洗效果关键部件主要参数的确定提供了参考。     

卷制过程中设备参数对烟支内烟丝分布的影响

为了解决烟支单支质量、吸阻等指标波动较大等问题,提高烟支内烟丝密度分布均匀性,采用正交试验方法对PASSIM7000卷接机组吸丝成型系统主要设备参数进行优化,研究了不同凹槽数量和凹槽深度的平准器圆刀规格对烟支卷制质量的影响.结果表明:①卷接机组吸丝成型系统最优化设备参数组合是:抛丝辊转速1250 r/min,扩散辊转速180 r/min,针鼓转速18 r/min,吸风室风压11200 Pa,吸丝带中经线编织数量为25根;②最佳平准器圆刀规格为六槽,槽深为3.8 mm/1.5 mm.③在试验范围内,优化试验与对照试验相比,烟支单支质量标准偏差平均下降了3.42 mg/支,烟支中烟丝密度标准偏差降低了6.82 mg/cm3.     

辊式磨粉机1M喷砂辊快辊辊面温度与磨粉机电流的实验研究

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊辊面温度、磨粉机工作电流及快辊转速进行了测量,结果显示磨粉机自工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至320 min时刻75℃左右达到稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的定量关系。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

齿辊卸料机液压故障分析

齿辊卸料机应用竖炉球团生产线,是球团设备的核心部分之一。齿辊卸料机在竖炉培烧流程中,起到支撑料柱、破碎大块和排料卸料的三大功能。齿辊卸料机主要由液压传动系统、连杆、密封装置、齿辊装置、底座、棘轮装置等六部分组成。液压系统故障是齿辊卸料机中的常见故障,文章详细分析了齿辊卸料机液压系统原理及在生产使用过程中的常见故障,旨在快速分析故障,提高检修速度,减少设备检修时间,提高系统作业率。     

齿辊卸料机液压故障分析

齿辊卸料机应用竖炉球团生产线,是球团设备的核心部分之。齿辊卸料机在竖炉培烧流程中,起到支撑料柱、破碎大块和排料卸料的三大功能。齿辊卸料机主要由液压传动系统、连杆、密封装置、齿辊装置、底座、棘轮装置等六部分组成。液压系统故障是齿辊卸料机中的常见故障,文章详细分析了齿辊卸料机液压系统原理及在生产使用过程中的常见故障,旨在快速分析故障,提高检修速度,减少设备检修时间,提高系统作业率。     

辊式除尘器的维修

辊式除尘器,俗称“羊角除尘器”,有四辊与六辊两种规格。四辊与2—3吨/时切草机配套,六辊与4—5吨/时切草机配套。二者除转辊个数、宽度不同外,基本构造一样。下面以六辊辊式除尘器为主介绍一下该设备维修要点。 辊式除尘器可筛除切断后草片中的泥沙和残存的籽粒、穗壳及部分章节、草叶,回收粮食。另外,对含髓原料还有一定的除髓作用。据测定处理稻麦草时筛出物可占切草总量的6—8％。     

破碎机的性能和发展

破碎机是大豆预处理中破碎、脱皮必要的设备。正确地操作和管理破碎机可获得大小一致的颗粒和较好的壳分离效果,同时产生最少量的粉末。因为整粒大豆具有相当大的研磨性,当操作和维护这些机器时,应考虑它对辊齿的磨耗。另外,如今的大豆加工商对预处理车间的单机设备日加工能力要求较高,并寻求在有限工作空间可获最大加工量。罗斯坎普-钱皮恩公司是在油料加工业具有30多年历史的破碎机供应商,在破碎机的结构和性能设计方面具有丰富的经验。机器的性能表现在一些重要的操作参数(辊齿、辊差速比、快速辊辊速)和机器的物理特性(辊的长度和直径)…     

基于离散元的辊式磨粉机齿辊功率研究

目的:优化辊式磨粉机I皮磨小麦制粉操作参数,降低制粉能耗。方法:利用EDEM离散元仿真软件,对轧距、喂料量、转速及转速比等关键制粉因素设计Box-Behnken试验,探究操作参数与制粉功率的关系。结果:对齿辊破碎功率影响的显著性排名依次为：转速比、轧距、喂料量、转速比二次项、轧距二次项、轧距和转速比交互、喂料量和转速比交互、轧距和喂料量交互。根据I皮磨粉机出粉要求不同,得到最优参数组合：较细出粉时轧距为0.67 mm、喂料量803.60 kg/(cm·d)、快辊转速537.68 r/min、转速比2.64。较粗出粉时得到低功耗的最佳轧距为0.79 mm、喂料量803.83 kg/(cm·d)、快辊转速576.08 r/min、转速比2.23。结论:仿真模拟结果与实测结果误差在合理范围内,建立的离散元制粉模型可用于小麦制粉时的功率预测。