分散染料结构对涤锦交织物染色的影响

采用26只不同结构的分散染料对模拟的涤锦交织物进行染色,比较了涤纶、锦纶两组分的K/S值、L*、C*、H、ΔE等数据。结果表明,大部分分散染料在涤纶上的表观色深要高于锦纶;部分偶氮苯类和偶氮杂环类分散染料在涤锦两组分的总色差较小,较适合涤锦交织物同色染色,其次是杂环类分散染料;蒽醌类分散染料在锦纶上的表观色深较小,对涤锦交织物的染色同色性最差。羟基对偶氮苯类分散染料在涤锦交织物上的分配影响明显。蒽醌类和杂环类分散染料在涤锦交织物上的色光一致性较差。     

涤锦交织物低温染色

选用12只分散染料对涤纶和锦纶模拟交织物在98℃条件下染色,通过检测染色试样中涤纶和锦纶组分的K/S值和L、C、H颜色特征参数以及色差值ΔE等,探讨染色载体苯甲醇用量对涤/锦交织物同色性的影响。研究结果表明,不加苯甲醇时,大多数染料在锦纶上的K/S值高于涤纶;随着苯甲醇用量的增加,涤纶织物的表观色深逐渐增加,锦纶织物的表观色深变化较小;不同染料在涤纶和锦纶织物上获得同色性,所需的苯甲醇含量不同。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

如何解决涤锦织物120℃分散染色二相不匀和牢度差的问题?

正答:涤纶和锦纶同属疏水性纤维,因而可用疏水性分散染料染色。分散染料染涤锦织物,工艺简便、操作容易,但却存在着质量问题。1外观质量分散染料染涤锦织物,涤锦二相的同色性差(即深浅或色光不平),布面色泽不匀净,"夹花"现象显著。(1)涤锦二相深浅不匀的原因分散染料虽然都以氢键、范德华力以及偶极力等上染涤纶和锦纶,但由于涤纶和锦纶的微结构不同,所以,染色深度差异明显。比如,多数分散染料是"涤深锦浅",少数分     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

涤锦交织物的留白染色工艺

文中介绍了涤锦交织物的留白染色工艺,指出可选择弱酸性依利尼尔系列染料对涤锦交织物进行留白染浅色工艺,选择Lanaset系列染料对涤锦交织物进行留白染中深色工艺。结果表明,这两种染料对涤锦交织物中的锦纶染色后,织物色牢度优良,匀染性好,涤纶不沾色,留白效果好。     

液体分散染料在涤纶双绉织物上的微量印花性能

采用连续氧化锆球研磨方法,制备了染料粒径为145～240 nm的三只液体分散染料(蓝79、橙30和紫93),考察了液体分散染料的放置稳定性,印花工艺条件对织物K/S值、残液吸光度、染料固着率、耐摩擦色牢度、废水量和废渣量的影响。结果表明,自制的三只液体分散染料具有优良的放置稳定性、高的染料固着率和优良的耐干/湿摩擦色牢度,且水消耗和废渣排放量约为市售粉状分散染料(蓝HGL、橙S-4RL、紫VDD)直接印花的1/5和1/3。液体分散染料的微量印花是一种短流程和超低污染的清洁生产技术。     

粘合剂及预处理对锦纶织物印花性能的影响

为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。     

涤锦交织面料的染色工艺

通过优选染料及助剂,采用分散染料一浴法对涤锦交织面料进行染色,测试了染色样品的K/S值和色牢度。结果表明:选用对涤纶和锦纶同色性好的分散染料,并控制升温速率,再采用二氧化硫脲还原清洗,定形过程中加入吸湿排汗剂,染色织物K/S值较高,且匀染性较好,同时获得良好的染色牢度。     

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明：自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。     

涤锦交织凉爽面料染整加工工艺实践

针对涤锦交织物染色时,锦纶容易沾色,造成牢度不佳的问题,筛选了高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,较好的改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的皂洗牢度及耐日晒牢度均达到4级以上。并且后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,增加了服用性能。     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

涤锦复合超细纤维织物双组分染色同色性研究

选用１１种不同结构的分散染料对涤锦复合超细纤维织物，涤纶和锦纶织物进行染色。通过比较双组分织物与涤纶，锦纶织物的色差参数ΔＥ，ΔＨ，ΔＬ，ΔＣ及色相色的象限来讨论同色性问题，结合目测结果，得出ΔＥ，ΔＨ及色相色的象限是评价同色性的主要参数。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

锦纶酸性印花白地沾色牢度的提高技术

为了解决锦纶织物酸性染料直接印花存在的白底易沾色和后道水洗任务重等问题,探讨了3种黏合剂(DD、S-6和SD-28)对锦纶印花织物皂洗前后K/S值、染料相对固着率和色牢度的影响,比较了3种固色剂(FIX-3C、MR和TFC-1)对锦纶织物非印花区白度、皂洗沾色和色牢度的影响,并与常规印花工艺对比。结果表明:黏合剂S-6能减少织物表面浮色,但不能防止染料沾色,而固色剂TFC-1预处理能有效防止染料沾色。采用固色剂TFC-1预处理和在印花色浆中加入黏合剂S-6的印花工艺,不仅能获得较高的K/S值和优良的色牢度,不影响非印花区白度,且皂洗对印花性能的影响较小。     

激光处理锦纶针织物对酸性荧光染料染色的影响

对锦纶针织物进行激光预处理,使锦纶纤维表面粗糙,考察激光处理前后酸性荧光黄和荧光红染料用量对锦纶针织物表观色深K/S值、色牢度及亮度的影响。结果表明:激光处理后的锦纶针织物K/S值最多提高19%,色牢度提高0.5～1级,荧光黄和荧光红上染达到饱和的用量分别为6%和5%,染料用量为2%～5%时K/S值变化不大,亮度略下降。     

染料新品种

英国ICI公司最近公布了两类染料新品种,其名称各为分散/普施安PC和MP染料,这是使用分散/活性拼混染料,能用作涤/棉混纺织物进行印花与染色的一步法加工。 印染工厂过去对涤/棉混纺织物作涂料印花,仍远远不能满足高质量的要求,同时还有如何防止分散染料沾污白地等问题,如采用PC染料,这些问题就可获得解决,PC染料如用在针织物上效果更好。 PC染料如果用在纯涤纶上,除能全部发挥分散染料的效果以外,在作涤纶拔染时,只用烧碱一种药剂,便可拨染,而且还具有能干热发色这样一个特点。因为不需要使用各种药剂,便能完成印染的要求,在防止公害污染方面是有利的。PC染料的水洗条件亦已作了充分研究,已经找到适当的最低限度的水洗条件。PC染料的色光品种现有黄、橙、红、蓝、上青、棕色、黑色共7种,绿色等在短期内可望解决。 MP染料专用于涤/棉混纺织物染色,具有色谱范围广,能染出从鲜艳的单色直到各种     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

蚕丝/PLA交织物的分散染料染色性能

选用25只分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.通过研究分散染料在蚕丝和PLA两种纤维上的分配以及还原清洗对蚕丝染色量的影响,测定了染色织物的耐洗和耐光色牢度等,结果表明,分散染料尤其是偶氮苯类分散染料,在蚕丝上的上染量普遍高于在PLA上的上染量;碱性和酸性还原清洗的方法很难去除大多数分散染料对蚕丝组分的沾色.大多数分散染料在蚕丝/PLA交织物上具有较好的耐光牢度、耐洗牢度之变色牢度和涤纶沾色牢度,而蚕丝沾色牢度因染料不同而差别较大.可根据牢度要求,合理地选择分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。