ICP-AES法测定硅锰合金中的硅

用硝酸和氢氟酸溶解试样,采用耐氢氟酸雾化装置,用ICP-AES法测定硅锰合金中的硅。选择的最佳仪器工作条件为：长波积分时间15s、短波积分时间15s、雾化气流量30L/min、分析泵速100mL/min、辅助气流量1.0L/min、射频功率950W、试样冲洗时间30s,分析谱线212.412nm,试样粒度应在88μm以下。方法RSD（n=10）为0.2526%,硅回收率99.03%～100.8%,操作简便,分析周期短,能满足硅锰合金中硅的测定要求。     

微波消解ICP-AES法测定铝合金中高含量硅

详细考察了高硅铝合金的微波消解和ICP AES测定条件 ,经对数个实际样品的检测 ,方法的分析指标和测试精密度满意。     

ICP—AES法测定锰硅合金中的硼和钛

文章研究了ICP—AES法同时测定锰硅合金中硼和钛含量的测定方法。试料用硝酸、氢氟酸分解,除去NO,后,导入ICP原子发射光谱仪中进行测定。通过实验表明,该方法简便、快速、灵敏,相对标准偏差小于5％,回收率在97．5％-104．0％之间,能满足生产和科研的要求。     

微波消解/ICP-AES法测定钢中全硼

试验了微波消解/ICP-AES法测定钢中全硼的主要测量条件,提出采用盐酸-硝酸混合酸、硫酸、磷酸溶解样品,以ICP-AES法在合适的条件下进行测定的分析方法,可获得较好的测量结果.通过对不同标准样品进行测量,其测量结果与标准值相符,均在国家标准允许误差范围内.该方法具有快速、高效等优点,能满足科研及生产中全硼的测量要求.     

微波消解ICP-AES法测定硅铁中锰磷铬铝

基于硅铁属于难溶解样品,且其分量元素以化学法进行测定,成本高、准确度低,采用微波消解溶样,以ICP-AES法在合适的条件下进行测定,获得较好的测定结果.锰、磷、铬、铝的检出限分别为0.002μg/g、0.006μg/g、0.004μg/g和0.004μg/g;RSD分别为0.020%～1.66%,1.65%～3.62%,0.67%～1.71%和0.35%～0.76%;回收率分别为96%,104%,108%和100%.     

ICP-AES微波消解法测定中低碳铬铁中硅

研究了微波消解溶样,利用电感耦合等离子体光谱法测定铬铁中硅的方法。确定了微波消解和等离子体光谱仪的最佳的工作条件参数,选择出合适的溶样方法;考察了基体元素铬、铁、锰、磷对测定的影响。实验结果表明:该方法测定硅的检出限为0.010%,回收率在95%以上,相对标准偏差小于1%,具有很好的准确度和精密度,可以满足日常分析中对铬铁中硅含量的测定需要。     

ICP-AES法测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷元素

应用ICP-AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷元素的含量,对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰。确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％～105．0％,相对标准偏差小于1．48％,与化学分析方法对照,测定结果一致。可用于铝锰合金的检验。     

微波消解ICP-AES法测定氧化铁粉中的微量元素

采用全谱直读光谱仪结合微波溶样对氧化铁粉中微量元素（Mn,P,Ni,Cr,Cu,Mo,V,Ti,Al）测定方法进行了研究。通过实验对微波消解条件和最佳工作条件进行了选择。准确度和精密度实验表明：微波消解全谱直读ICP法是一种实用、快速、简便测定氧化铁粉中各微量成分的分析方法。     

ICP-AES法测定硅铝钙钡合金中的铜锰镁锶量

研究采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铝钙钡合金中铜、锰、镁、锶量的分析方法。即试样经硝酸、氢氟酸加热分解,高氯酸冒烟驱氟,盐酸和少量水溶解盐类,在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定。试验样品分解、分析谱线、基体干扰等实验条件,及准确度和精密度和回收试验等,在0.020％-0.500％的测定范围内相对标准偏差小于1.17％,回收率在96.8％-102.5％之间。本方法简便快速,已应用于生产检测及标准样品检测。     

ICP-AES法测定生铁中锰和硅

生铁是冶金行业必不可少的原料和产品,而生铁中锰、硅元素含量是生铁质量好坏的重要指标。传统的锰、硅含量分析方法[1-2],分析周期长,操作繁琐。本文采用稀硫酸溶解试样, ICP-AES法同时测定锰、硅,结果令人满意,适用于日常分析及X射线荧光光谱仪的控制标样分析。1实验部分1·1     

微波消解ICP-AES测定高碳铬铁中锰

结合微波消解和ICP-AES方法特点,对应用微波消解-ICP-AES测定高碳铬铁中锰的条件进行了系统的研究,样品用硝酸和磷酸在微波消解仪中消解后,不分离基体直接在ICP-AES光谱仪上测定,方法的精密度、回收率均满足高碳铬铁样品的检验要求。试验证明此方法简单、快速、对仪器影响小,测定结果准确度高。     

微波消解—ICP-AES法快速测定锰铁中锰含量

利用微波消解技术对锰铁进行预处理,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱测定其锰含量。微波消解条件为:以浓硝酸、浓盐酸和氢氟酸为消解液,消解压力6.0 MPa,消解时间8 min,在分析谱线293.06 nm处测定预处理后样品的锰含量。3种样品测定结果与国标方法结果较为一致,具有简便、快速、准确等优点,从而可用于相关产业生产控制分析。     

微波消解/ICP-AES法测定钢中的全铝

试验了微波消解/ICP-AES法测定钢中全铝的主要条件及效果,提出了采用磷酸和盐酸-硝酸混合酸溶解试料,以ICP-AES法在合适的条件下进行测定,获得了较好的效果.该方法与传统的残渣回收测量全铝的方法进行了比较,不仅分析数据具有很好的一致性,而且该方法具有快速、高效等优点,完全能满足钢中全铝的测定要求.     

ICP—AES法测定铝锰合金中的铝锰硅磷含量

用稀王水溶解试样,ICP—AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷的含量。对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰,确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％-105．0％,相对标准偏差小于0．88。本法与化学分析方法对照,测定结果一致,已用于铝锰合金产品的检验。     

用微波消解—ICP-AES法测定TBP萃取剂中的铌、钛

建立了微波消解—ICP-AES法测定TBP萃取剂中铌、钛的方法。研究了酸种类、酸用量、消解时间、最高消解温度、配合剂用量对微波消解的影响。结果表明：最佳消解条件为浓硝酸用量10 mL,氢氟酸用量1.0 mL, 150 g/L酒石酸用量0.2 mL,最高消解温度190℃,消解时间30 min;有机相中铌、钛的相对标准偏差分别为1.63%和1.44%,加标回收率分别为96.2%～98.0%和92.0%～95.5%,检出限分别为0.282μg/L和0.007 5μg/L。该法简单、准确,可满足有机相中铌和钛的检测要求。     

微波消解ICP-AES法测定钢中痕量钡

利用微波消解技术对被测钢样进行前处理,探讨了ICP -AES法测定钢中痕量钡的分析方法,经试验确定了微波消解器运行参数、ICP分析条件及钡的分析谱线,实现了钢中痕量钡的快速准确的测定。本法检出限低、精密度高,适合于普碳钢、中低合金钢中痕量钡的定量。     

微波消解ICP-AES法测定铜精矿中多种元素

通过研究铜精矿加酸微波消解处理,标准溶液中加入Cu、Fe进行基体匹配,ICP-AES法测定铜精矿中As、Bi、Sb、Hg、Zn、Pb、CaO、MgO的含量。采用分析标样、加标回收试验、与国标法比对和参加全国水平测试等多种方法对该方法进行验证。证明该方法准确可靠、简便快速,均在允许误差范围内。与现行的单元素分析方法相比,分析周期短,可用于铜精矿的快速检验。     

ICP-AES法测定铝锰合金中铝和锰量

试验研究了酸溶冒硫酸烟后,采用内标法,电感耦合等离子体发射光谱仪ICP-AES法测定铝锰合金中铝、锰元素的方法。既保证了样品中高含量铝的检测结果准确性,同时又实现了铝、锰元素的同时测定,缩短了检测周期。     

ICP-AES法联测铝锰合金中锰铝硅铜

铝锰合金作为炼钢用的新型合金元素添加剂和脱氧剂,有利于造渣除杂质和提高合金元素含量。目前尚无测定这种合金统一的方法,大多采用滴定法测锰、铝,比色法测硅、铜,但均操作繁琐,周期长,技术条件严格,使用试剂量大。用光谱法联合测定这种合金元素的方法还未见报道。本文用ICP-AES光谱法测定铝锰合金中锰、     

ICP-AES法测定铝硅合金中杂质元素

用ICP AES法直接测定铝硅合金中Cr,Cd,Sn,Ba,Mn,Fe,Zn,Ti,Cu,Co,Ni,Mg诸杂质元素。研究了溶剂、试样中硅、铝基体、载气流量和溶液酸度对测定结果的影响。选择合适的分析线,优化了测定条件。方法回收率在96%～104%之间,相对标准偏差均小于5%。