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介绍了连铸钢坯在步进式加热炉内加热时,测试钢坯实际加热温度的设备和方法。以在石钢中的应用为例,分析了目前步进式加热炉的加热效果,提出了相应的改进措施,并探讨了温度均匀性对弹簧钢脱碳层的影响。 相似文献
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过去,连铸坯的表面缺陷、皮下夹杂、脱碳层等是在钢坯轧制阶段以火焰清理方法予以去除。但是,由于角部和表面火焰清理量的波动,因此不能均匀地去除连铸坯的缺陷部分。现在能通过改变铸坯截面,采用圆截面,进行剥皮加工,在坯料阶段均匀地去除表面缺陷、皮下夹杂和脱碳层。 相似文献
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一、前言 钢坯修磨机是钢铁厂中处理钢坯表面缺陷的装置,是重要的冶金设备之一。 由于不锈钢坯的表面常存在折迭、脱碳层、飞边、裂纹和氧化铁皮等,必须在加热前使用钢坯修磨机把这些缺陷去掉,以保证产品的质量。使用砂轮修磨能在同一台设备上用于金属表面缺陷层的剥皮和局部清除缺陷,以最小的金属损耗对轧材弯曲度仿形,得到高质量的表面,并能降低消耗和合理改善不锈钢的质量。砂轮修磨具有效率高、质量好、成本低,易于自动化和组成自动线进行高效率生产等优点。因此,在现代化的不锈钢生产中,在精轧前都要修磨板坯,清除缺陷以保证产品质量,业已成为不锈钢产品工艺中必不可少的环节。 相似文献
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摘要:硬线在加热、轧制等过程中会发生表面脱碳,严重影响工件的性能。通过等温加热实验,研究了加热温度和碳含量对硬线60、70和82B钢表面脱碳层类型和深度的影响,及原始奥氏体晶粒尺寸对弹簧钢60Si2MnA表面脱碳类型和深度的影响。结果表明:保温90min后,60钢在700~750℃时仅存在完全脱碳层,在850~900℃时仅存在部分脱碳层,其完全脱碳层深度随温度增加而逐渐减小,部分脱碳层则相反。70钢仅在850~900℃时存在部分脱碳层。82B钢的脱碳层深度随着温度增加先增加后减少至消失,然后又逐渐增加。硬线在碳含量处于γ单相区时主要发生部分脱碳,且深度随碳含量的升高而增大;碳含量处于α+γ两相区时主要发生完全脱碳,且深度随着碳含量增加先减小后增大。弹簧钢60Si2MnA的完全脱碳层深度随着原始奥氏体晶粒尺寸的增大逐渐减小。 相似文献
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SES(Stocksbridge Engineering Steels)公司的综合在线检查设备包括表面自动检查系统和内部缺陷的超声检查系统。表面缺陷自动检查系统是Elkem Engl-neering制造的,用于检查钢坯与钢棒,检查速度1m/s,缺陷深度检查阀值设定为0.3mm,其测温单元连续检查钢坯表面。 相似文献
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介绍了热轧弹簧扁钢生产过程中所产生的质量缺陷,并对其进行了原因分析。通过选择合理的工装设备、加热制度、轧制工艺、剪切制度及缓冷制度,弹簧扁钢的质量问题得到有效解决。脱碳层深度、硬度、弯曲度都达到标准要求,表面划线、剪切毛刺及崩口未再产生,产品合格率达100%,完全符合用户需求。 相似文献
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高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。 相似文献
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分析了线材表面脱碳的主要原因,提出通过优化加热温度、加热时间、炉内气氛等参数可以将线材表面脱碳层深度控制在标准范围内. 相似文献
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采用金相法测量了不同铌含量的弹簧钢60Si2Mn的脱碳层深度,系统研究了铌及其含量对60Si2Mn弹簧钢表面脱碳敏感性的影响。研究结果表明:添加铌元素可以有效降低60Si2Mn的脱碳敏感性,但脱碳层深度并未随铌含量的微量增加而降低。利用Thermo-Calc DICTRA软件对不同温度下碳在奥氏体中的扩散系数进行了计算,考虑了铌及其他合金元素对碳的扩散影响。通过菲克第二定律获得了试验钢中脱碳层深度随温度的变化规律,并与实测值相吻合。为研究其他微合金元素对脱碳层的影响提供了一种更为有效的手段。 相似文献