季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与硅藻土复配对印染废水进行深度脱色处理。结果表明,单独使用季铵型阳离子脱色剂和硅藻土处理印染废水时,废水CODCr和色度的脱除效果均不理想。采用季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理,可大大降低有机絮凝剂用量,明显提高处理效果。当季铵型阳离子脱色剂和硅藻土的投加量分别为40 mg/L和1.5 g/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别为75.2%和97.8%。     

印染废水的复配型脱色剂深度处理

选用季铵型阳离子脱色剂与硅藻土复配,对印染废水进行深度脱色处理。结果表明,单独使用季铵型阳离子脱色剂和硅藻土处理印染废水时,废水CODCr和色度的脱除效果均不理想。采用季铵型阳离子脱色剂/硅藻土复配处理,可大大降低有机絮凝剂用量,明显提高处理效果。当季铵型阳离子脱色剂和硅藻土的投加量分别为40 mg/L和1.5 g/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别为75.2%和97.8%。     

磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用

研究了磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用。结果表明，磁混凝沉淀工艺在聚合氯化铝（PAC）投加量为0.4‰或聚铁投加量为0.3‰，PAM投加量为3 mg/L的条件下，出水水质COD、TP、SS分别低于60 mg/L、0.2 mg/L及20 mg/L。在试剂与电力成本方面，磁混凝沉淀技术相较气浮工艺显著降低。     

脱墨废水处理及回用效果的研究

研究了混凝法处理脱墨废水的效果。利用正交实验确定混凝剂种类、混凝剂投加量、助凝剂投加量、pH四因素的影响;结果表明,混凝剂种类、投药量、助凝剂均为影响脱墨废水混凝效果的关键因素,PAC去除效果最好,混凝剂PAC投加量200mg/L,助凝剂PAM投加量3mg/L。处理后废水回用率不超过50%,对抄造影响较小。     

全棉秆P-RC-APMP制浆造纸废水的混凝-吸附处理研究

本文研究了混凝-吸附法对全棉杆化学预处理机械法制浆造纸综合废水的处理效果,探讨了混凝处理中PAC投加量、PAM投加量、pH值,吸附处理中吸附时间、煤渣投加量对废水处理效果的影响。在PAC投加量为120mg/L、PAM投加量为8mg/L、pH值为6.3、煤渣投加量为160g/L、吸附时间为30min的条件下,废水的色度、SS和CODCr去除率分别达到96.6%、98.3%和86.8%,煤渣吸附过程符合Freundlich模型。     

臭氧预氧化-混凝深度处理印染二级生化出水

采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理印染工业园区二级生化废水。考察了不同p H值、不同臭氧和混凝剂投加量时,深度处理出水浊度、色度和COD变化情况,分析了深度处理出水有机物特征。结果表明,臭氧预氧化和混凝相结合,有助于增强混凝效果,并降低深度处理出水中有机物浓度。混凝剂(PAC)最佳投加量为200 mg/L,臭氧最佳投加量为2.1 mgO_3/mg COD,色度去除率达到65%~75%,COD去除率20%~35%,浊度去除率20%~40%。臭氧投加量增大到2.5 mgO_3/mg COD,混凝效率下降,COD去除率降低23.3%。处理前后检出的有机物种类分别为32种和29种,经深度处理部分大分子有机物氧化成小分子。经臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理的印染工业园区二级生化废水能达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)漂洗回用标准要求。     

强化混凝法处理无碳复写纸涂布废水实验研究

以阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为助凝剂,选取聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、硫酸铝和硫酸亚铁4种混凝剂对无碳复写纸涂布废水进行常规混凝处理,在此基础上采用厌氧污泥作为强化剂,考察强化剂对混凝法处理涂布废水的强化效果,并对混凝絮体进行粒径和扫描电子显微镜(SEM)分析。结果表明,PAC处理效果优于PFS、硫酸铝和硫酸亚铁,在PAC与CPAM投加量分别为400 mg/L和6 mg/L时处理效果最佳,COD_(Cr)、固体悬浮物(SS)和色度的去除率分别达到68. 6%、98. 9%和99. 1%;厌氧污泥强化混凝对CODCr的去除具有显著的效果,在PAC、CPAM和厌氧污泥投加量分别为200 mg/L、4 mg/L和10 m L/L时,CODCr去除率达74. 6%,比常规混凝处理提高约6个百分点,而PAC和CPAM投加量比常规混凝处理分别减少50%和33%;絮体的粒径和SEM分析表明,厌氧污泥强化混凝处理产生的絮体粒径增大,吸附能力增强,沉淀效果明显增强。     

阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

尿素改性双氰胺-甲醛的制备及脱色效果

以双氰胺、甲醛和尿素为原料,采用氯化铵催化缩聚法,制备了改性双氰胺-甲醛(DCD-HCHO)絮凝脱色剂。考察了尿素加入比例对改性脱色剂外观、黏度、含固量、密度和脱色率的影响,比较了双氰胺-甲醛、聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和改性双氰胺-甲醛脱色剂在印染废水处理中的脱色效果和运行成本,并采用红外光谱对改性脱色剂进行表征。结果表明,当尿素与双氰胺的物质的量之比为0.2:1时,改性脱色剂的性状较好,脱色率最高;在5种有机和无机絮凝剂中,同等条件下改性双氰胺-甲醛脱色剂的起效投加量低(≤50 mg/L),投加范围宽(50~350 mg/L),脱色率最好为86.3%,综合运行成本低。     

臭氧曝气生物滤池深度处理印染废水的试验研究

文章采用臭氧曝气生物滤池联合工艺对某印染园区污水处理厂二级出水进行了深度处理试验,通过观察臭氧曝气生物滤池联合工艺对二级出水的处理效果,为印染园区污水厂废水深度处理工程改造提供有用的调试运行参数。试验结果表明:进水水质为80-140mg/L情况下,出水COD能控制在60mg/L下;该工艺对COD总的去除率为35%-55%,平均去除率为42%;当臭氧投加量为20-30mg/L时,系统对进水有很好的处理效果且最为经济。     

聚合氯化铝和聚合氯化铁处理造纸废水的效果比较

用聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对造纸废水进行混凝实验,通过它们在不同pH值和投加量的情况下,对废水色度、CODCr的去除率进行分析,以选择最佳混凝剂及混凝条件。实验结果表明,在pH值为8,混凝剂投加量为30 mg/L时,用PFC混凝剂处理造纸废水比用PAC效果好且更经济,其脱色率达到90%,CODCr去除率可达43%。     

臭氧深度处理印染废水工程实例

广东某印染工业园废水处理厂进行臭氧氧化深度处理印染废水中试,中试表明:臭氧对低质量浓度COD的去除效果不稳定,平均去除率为19%;对色度的去除效果较好,可将进水40左右的色度控制在出水22以下;对苯胺的去除效果稳定,平均去除率为74%,可将苯胺质量浓度控制在0.73 mg/L以下。该中试采用液氧为臭氧源,液氧成本为660元/t,电费为0.76元/kWh,臭氧投加量控制在42.86 mg/L时,吨水运行成本约为0.69元。     

催化臭氧-砂滤联合工艺深度处理印染废水

采用催化臭氧-砂滤联合工艺对印染废水经水解酸化+生物接触氧化出水进行深度处理,考察了催化剂投加量、溶液初始pH、反应时间、砂滤对印染废水深度处理效果的影响。结果表明,溶液初始pH为9.5~10.5,氧化时间为20 min、Fe~(2+)投加量为4.5 mg/L、砂滤水力停留时间为20 min时,经处理后的出水水质稳定,能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)的要求,该工艺具有可行性。     

镁盐对活性染料废水的混凝脱色研究

采用硫酸镁为混凝剂对活性染料模拟废水进行混凝处理,探讨了pH值、硫酸镁投加量等因素对脱色效果的影响,分析了硫酸镁对不同结构红色活性染料废水的混凝脱色效果,比较了硫酸镁与硫酸亚铁对活性染料废水混凝脱色效果,并对实际印染废水采用硫酸镁进行脱色处理,测试其COD、浊度和色度等指标.结果表明,硫酸镁对活性染料废水具有良好的脱色效果,在硫酸镁投加量为800 mg/L,pH值为11.0的条件下,实际印染废水脱色率、COD去除率、浊度去除率分别达到89.7%、40.5%、90.3%以上.     

阳离子型脱色剂对几种染料废水处理效果的研究

研究了阳离子型季铵盐脱色剂BWD-01对毛皮蓝MN-DR、尖板蓝TL-MV和毛皮红BBA三种不同类型染料废水的脱色及COD去除效果,并考察了染料废水pH以及脱色剂投加量对处理效果的影响.结果表明,BWD-01是一种有效的脱色剂,处理三种染料废水脱色率最高达到98.5%,COD去除率可达到87.5%,并且处理效果受废水pH影响不大.     

混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚合物生产废水

用混凝-厌氧-好氧工艺分别对醋酸乙烯废水和乳液废水进行了处理试验研究.结果表明:醋酸乙烯废水的混凝处理效果不理想,COD去除率最高仅为11.59%;但厌氧处理效果较好,COD去除率可达93.44%;乳液废水投加PAC与FeCl3的混凝效果较好,在pH为8.09,投加PAC的条件下,COD去除率可达到93.56%;固体FeCl3投加量为7.5 g/L时,COD去除率可达到97%左右;乳液废水混凝沉淀后的上清液无论单独处理还是与醋酸乙烯废水合并处理,最终出水均可达到处理标准.     

新型深度水处理药剂PFDAC制备技术及性能探讨

以铁盐、氧化剂、镁盐、增效剂和高分子絮凝剂PAM等为原料,制备了一种新型深度处理药剂(PFDAC)。考察了铝铁比、阳离子高分子含量、增效剂含量等因素对COD去除性能的影响。采用该药剂对造纸废水进行了处理试验,并与市售的PAC和PFS进行了比较。实验结果表明:在同等条件下,PFDAC均表现出了良好的COD去除性能;在废水COD 156 mg/L时,加入量为1500mg/L,COD去除率达75%,处理效果明显好于PAC和PFS(COD去除率小于60%)。适合应用于造纸废水的深度处理。     

变性淀粉在印染废水处理中的应用研究

以阳离子淀粉为絮凝剂,加入PAC(聚合氯化铝),在考虑温度、pH值等因素的影响下,研究其对印染废水的处理效果。本实验以90mg阳离子淀粉配合6mgPAC分别处理50ml印染废水,其脱色率和浊度去除率都可达100%。实验结果表明该絮凝剂配合对印染废水处理效果较理想。     

絮凝沉淀工艺处理再造烟叶废水的研究

采用絮凝沉淀工艺对再造烟叶废水进行处理研究,研究了絮凝剂PAC的投加量及pH值对废水COD_(Cr)去除率的影响,并对絮凝前后的废水进行了可生化性分析。实验结果表明,随着PAC投加量的增加,COD_(Cr)去除率呈现先升高后降低的趋势,PAC的最佳投入量为240mg/L;当pH=7时,COD_(Cr)去除率明显高于pH=4和pH=10,高达82.39%,絮凝效果好。且通过可生化性分析,絮凝后的废水仍具有较好的可生化性,使后续处理简单化。     

聚硅酸铝铁絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

研究了以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠、浓硫酸和氢氧化钠等为原料制备的无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁(Polysilicate Ferro-Aluminum Sulfate,简称PSAF)对废纸造纸废水三级出水深度处理的效果。考察了n(Si)/n(Al)/n(Fe)、pH和PSAF用量等因素对去除造纸废水的色度及COD Cr处理效果的影响,并且与PAC进行了处理效果对比。结果表明:Si/(Al3++Fe3+)=1.5:1、Al3+/Fe3+=2:1、废水pH=6,温度为40℃,PSAF投加量200mg/L时,PSAF对废水的色度和COD Cr有比较好的去除效果。同样的投加条件下,PSAF效果优于PAC。