切削加工过程的可靠监测

为实现对切削加工过程的可靠监视，需要对金属切屑分离过程所产生的力进行精确测量和分析，从而实时识别出切削过程中出现的缺陷，即刀具磨损或断裂，以及加工件的损伤。压电式切削监测系统设计独特、测量准确、安装简便，可为切削加工过程的可靠监测提供有效的手段。     

基于LabVIEW的车间环境无线监测系统

为了满足现代化车间对生产环境的需求,提出一种基于Lab VIEW的车间环境无线监测系统。运用多种传感器对车间环境数据进行采集,并用微处理器对得到的数据进行处理后通过无线模块传输给上位机。Lab VIEW上位机通过串口读取数据并进行分类处理,随后处理后的数据用于主界面显示及自动储存。经过实验测试,该系统能够准确、稳定地对多点车间环境同时进行监测,并可以实现自动报警、数据自动存储、数据读取等功能,具有一定的实用性。     

LabVIEW环境下多路气体检测系统的设计

为了实时监测环境中的CO和O2浓度,设计了一种基于LabVIEW的多路气体检测系统.该检测系统通过电化学传感器采集气体浓度信息,C8051F020完成信号的A/D转化和电化学传感器的温度补偿,并将多通道数据通过串口发送到上位机.上位机使用LabVIEW进行编程,从而实现数据的采集、处理、分析、显示、保存及自校准标定功能.该系统具有检测精度高、结构简单、检测方便、界面友好等特点.     

换向器滚压加工过程监测系统

根据换向器滚压加工成形的要求,提出选用电涡流传感方法对换向器成形的接触间隙进行检测,同时利用压电测力方法主动检测成形过程力的变化,将两种信息融和,构成检测系统.研究了位移传感器输出与被测间隙宽度、深度等之间的规律、电压限幅问题以及试件边缘翘曲的影响.通过压电测力仪同步测量加工过程力的变化规律,分析了夹具轴状况、压轮位置、接触间隙对力信号的影响,并进行了实验验证,弥补了单一信号的不足,提高了检测系统的准确性和可靠性.     

LabVIEW环境下的虚拟温度变送器设计

本文主要对LabVIEW环境下的虚拟温度变送器方案进行了分析,描述了如何实现虚拟温度变送器的硬件设计及其关键技术——软件设计,并利用图形化编程软件LabVIEW进行了虚拟温度变送器的编程实现和虚拟面板设计。     

铸铁的切削加工过程研究

1.铸铁切削加工性能的鉴定问题 铸铁的切削加工性能与其化学成份没有一定的相适应的关系,虽然在机械制造中常用其化学成份来估计其切削加工性,显然这样估计是不完全正确的。 某些工厂,在拟定切削用量的时候是用拉力强度极限或其硬度来估计其加工性能,这也是不正确的,因为铸铁的强度极限和硬度,均和其切削加工性能没有密切的联系。这可用在电炉中溶炼的含钼铸铁()①和在高频率化铁炉中熔炼的同样铸铁来证明,下图表示这两种铸铁按其硬度相差33%,按其拉力强度来说相差61%,但图上所表示的加工性能v60来说仅相差9.1%。 再以“─　─45”(2A)“─…     

基于LabVIEW的FMCW雷达料位监测系统的设计

介绍了FMCW雷达料位计监测的基本原理以及实现方法,设计了基于DSP为处理核心的FMCW雷达料位计的硬件系统和软件系统。开发了基于LabVIEW的上位机管理软件直观地显示料位数据,方便人机交互。该系统精度高、适应性好、不存在近距离盲区,可以用来测量固体、液体、粉状体等多种介质的料位。     

基于LabVIEW的远程监测系统的设计与研究

现今,以LabVIEW为平台的虚拟仪器已经得到广泛应用.本文通过LabVIEW对各个功能进行模块化编程.利用其为用户提供的强大的网络通信功能和现场网络,结合本文提出的客户机-服务器双验证机制,实现了虚拟仪器网络化的远程监控.     

基于LabVIEW的冲击振动信号监测系统的设计

借助LabVIEW软件平台,在加速度传感器、信号调理器、数据采集卡及计算机等硬件资源基础上,设计了一套冲击振动信号监测系统,着重开发设计了冲击振动信号分析系统,对振动信号在时域观察其波形,利用统计学得到信号在时域里的特征参数,在频域得到相频谱、幅频谱、自功率谱,并对信号进行自相关分析。     

切削加工过程动态模型的研究

文中总结了建立切削过程动态模型常用的方法 ,即分析方法、实验方法与机械建模方法。叙述了应用机械建模方法研究动态加工过程的作用与意义 ,最后分析了切削过程建模今后的发展前景。     

金属切削加工过程的有限元模拟

切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及状态非线性问题。基于材料变形的弹塑性理论,建立了材料的应变硬化模型。采用有限元仿真技术,对所建立的模型进行了有限元分析,得到了剪切角,并分析了切削深度和刀具前角对残余应力的影响,从而指导加工中工艺参数的选择,提高零件的加工质量。     

金属切削加工过程的数值模拟

运用商业非线性有限元软件MSC.MARC,对金属切削加工过程进行了弹塑性热力耦合模拟,分析了不同刀具几何参数及切削用量在切削加工过程中对切削力、应力分布、工件残余应力及残余变形的影响.     

基于LabVIEW的桥梁运行状态长期监测系统的设计

论述铁路桥梁运行状态长期监测系统的设计方法，介绍它的硬件组成、软件结构以及系统功能，本系统利用网络传感器、以太网技术和虚拟仪器技术，在LabVIEW平台上实现了现场数据的网络化远程传输、监控和数据查询。     

基于LabVIEW的电厂在线监测系统

为解决邯钢电厂生产点多、各控制系统需要连接的工作量大以及生产工艺流程复杂、各分厂车间互相不完全协调的问题,以LabVIEW为平台,设计了一套电厂在线监测系统。其功能包括:数据采集、数据存储与分析、趋势分析、故障诊断等。首先设计了该系统的服务器,包括数据采集、数据存储、数据发布3个模块,然后设计了该系统的客户端,包括系统设定模块、即时信号显示模块、信号监测分析模块、故障诊断模块。在保证故障检测效率的条件下,该系统极大地减少了存储空间。实际使用结果表明,利用该监测系统故障发生前,可即时做出预警,故障发生后,可方便工程技术人员调用历史数据、判断故障原因并进行分析。     

基于LabVIEW的智能温室监测系统

物理农业技术是最近几年兴起的一门设施农业新技术,它以智能温室建设为基础,智能化监测手段为核心,数值化控制为手段,降低农业生产的农药施用量,提高农作物的抗病性,实现设施农业综合生产能力的提高。文章介绍了一种基于LabVIEW的智能温室监控系统,通过传感器对温度、土壤湿度、CO_2浓度以及光照强度数据进行采集,然后用LabVIEW软件实现数据的显示及控制信号的输出。该系统最大特点是硬件结构简单、性能可靠,软件操作及后期管理方便。     

基于LabVIEW的切削温度与切削力综合测量系统

切削力与切削温度是金属切削过程中两个重要的状态参量。测量切削力与切削温度,可以研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数。通过监控切削力与切削温度的变化可以预报在切削过程中刀具磨损或破损,反映切削用量合理性、机床的切削状态,以便及时修正切削条件,提高切削效率,降低零件的废品率。     

基于LabVIEW的温度实时监测系统

由于温度的变化比较缓慢,且实时监测可以直观的显示出温度的变化趋势,所以在设计温度测试系统时多采取实时监测的方式。介绍一种基于LabVIEW的4通道温度实时监测系统,该系统硬件结构简单,可以实现触发方式的多样化以及通过一系列数据处理将实验数据存储下来。     

基于LabVIEW的切削力过程监测系统

为保证工件的加工质量,准确地监测加工过程中设备运行的状态信息特征并对实际的加工过程进行在线监测和诊断,开发了一种基于LabVIEW的切削加工在线监测系统。该系统主要完成对切削力实时监测,结合以LabVIEW为平台的软件系统实现切削力的实时显示、信号调理、数据采集、数据存储和数据分析等功能。     

高速切削加工过程振动预测技术

高速切削加工参数选择不合理会导致切削振动,切削过程中振动引起的不稳定切削会产生一系列不良的影响,切削振动的预测将有助于优化高速切削加工过程,提高切削加工表面质量和加工效率.概述了高速切削加工过程中颤振产生的机理与类型,并分析了切削颤振的影响因素;对切削加工过程稳定性预测进行了报道,重点论述了切削稳定性的影响因素;对切削...     

金属切削加工过程的有限元数值模拟

运用有限元方法对切削过程进行数值模拟,分析不同切削速度在切削加工过程中对切削温度及切削力的影响,从而有助于深入了解加工过程,合理选择加工工艺参数。