过氧乙酸法羊毛丝光工艺研究

采用过氧乙酸对羊毛进行丝光处理,并优化出丝光工艺。首先使用过氧乙酸对羊毛进行氧化处理,再使用过氧化氢酶处理,消除残留在丝光后羊毛上的过氧化氢,分别测定原毛和丝光处理后羊毛的白度、黄度及力学性能。实验结果表明:过氧乙酸质量浓度5 g/L,硫酸钠质量浓度100 g/L,pH值6,浴比1∶50,70℃处理40 min;过氧化氢酶质量浓度4 g/L,浴比1∶50,45℃处理10 min,可使羊毛纤维白度稳定在30%,黄度稳定在14%,断裂强度稳定在2.60 cN/dtex,强度保留率高于80%。     

石榴皮染料对欧根纱染色工业化生产探索

以天然植物石榴皮染料为原料,对蚕丝欧根纱的染色工艺进行探索,通过比较5种染色法,确立大生产采用三步法染色工艺。改性工艺为:浴比1∶40,改性剂质量分数10%(omf),pH 7,升温至85℃,保温30 min,清水洗涤2次。染色工艺为:浴比1∶40,秋香黄染料质量分数为4%(omf),纯碱质量浓度0.5 g/L,pH 7~8,升温至85℃,保温30 min,清水洗涤。皂洗过程工艺为:浴比为1∶40,中性皂洗剂质量浓度1 g/L,升温至60℃,皂洗10 min,水洗。三步法工艺的实验室小样与工业化大样生产同效,重现性好。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色北大核心

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

马齿苋提取液对棉针织物的染色工艺

研究了马齿苋色素的提取工艺及其用于阳离子改性棉针织物的染色工艺。结果表明,马齿苋最优提取工艺为:料液比1∶20,氢氧化钠质量浓度7 g/L,温度100℃,时间60 min。棉针织物改性的最优工艺为:改性剂Fix-800质量分数6%(omf),氢氧化钠质量浓度15 g/L,温度50℃,时间30 min,浴比1∶30。将马齿苋提取液直接用于阳离子改性棉针织物染色,最佳染色工艺为:温度60℃,时间30 min,浴比1∶40。不同媒染剂后媒染色织物的耐摩擦色牢度没有明显改善。     

改性棉织物靛蓝色素染色工艺

采用阳离子改性剂对棉织物进行改性处理后,用靛蓝色素对棉织物染色.通过优化棉织物改性及其染色工艺试验,棉织物的改性条件为改性剂7%(omf),浴比1∶20,40℃开始,升温至80℃处理10 min;改性棉织物的靛蓝色素染色工艺条件为靛蓝色素1%(omf),浴比1∶50,40℃入染,升温至50℃,在无盐中性条件下染色40min.靛蓝色素上染改性棉织物的色相与还原靛蓝染色织物接近,固色剂处理后染色牢度可达服用要求.     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

橘皮色素的提取及对羊毛纤维的染色

橘皮色素是一种天然无害植物染料,通过单因素试验和正交试验,探讨了橘皮色素最佳提取工艺及橘皮色素对羊毛纤维的最佳染色工艺,并测试了染色织物的色牢度。结果表明,橘皮色素提取最佳工艺为:90%乙醇溶液,料液比1∶5(1 g橘皮对应的浸提溶剂量),70℃下浸提90 min,重复4次。橘皮色素对羊毛纤维的最佳染色工艺为:橘皮提取色素质量浓度10 g/L,50℃始染,以1.5℃/min升温至100℃,保温70 min,降温至60℃,加入6%(omf)氯化铈,升温至90℃,保温30 min,浴比1∶50。染色后织物各项色牢度均满足服用性能的要求。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

人棉机织布小浴比高效前处理工艺

人棉机织布采用退浆酶和多功能精练剂在小浴比气流机中进行酶氧一浴两步法前处理,可以获得较高的退浆效果、白度和毛效。优化的处理条件为:ω(TF-162HA)0.2%(omf),60℃处理20 min,ω(TF-120R)1.5%(omf),ω(H2O2)2%(omf),浴比1∶5,110℃处理20 min。采用该工艺处理的人棉机织物能获得较好的前处理效果。     

茶多酚/柠檬酸对真丝功能整理的研究

研究了茶多酚、柠檬酸同浴整理工艺因素对真丝织物防皱及抗紫外线性能的影响,优化整理工艺条件,测试整理织物的性能.结果表明,同浴整理最佳工艺是:柠檬酸用量8%(omf),茶多酚用量5%(omf),三乙醇胺用量5%(omf),次磷酸钠用量3%(omf),p H=5,浴比1∶30,浸渍温度60℃,时间40 min;焙烘温度150℃,时间3 min;硫酸铝钾后处理条件为:硫酸铝钾用量2 g/L,浴比1∶30,浸渍温度60℃,时间30 min.整理后的真丝织物干态折皱回复角大于260°,湿态折皱回复角大于240°,紫外线防护系数UPF值大于40.柠檬酸和茶多酚同浴整理,使织物具有良好防皱性能的同时,还具有良好的抗紫外性能.     

腈/棉/氨混纺针织物前处理白度提升工艺北大核心

采用低温弱碱氧漂前处理工艺,以TF-1791作为低温练漂剂,通过优化工艺可显著提升腈/棉/氨针织物的白度。优化的工艺条件为:w(TF-1791)2%(omf),w(TF-1291A)2%(omf),w(30%H_(2)O_(2))12%(omf),pH=8,浴比1∶8,工艺温度80℃,工艺时间60 min。     

改性剂FK-316在低盐染色中的应用

对纯棉针织物先采用阳离子改性剂FK-316改性处理,再实施活性染料低盐染色,优化改性处理和低盐染色工艺条件.改性工艺:改性剂FK-316质量分数5％(omf),pH值9.0,70℃保温处理20 min;低盐染色工艺:染料1％(omf),元明粉20 g/L,浴比1∶15～1∶20,染色温度60℃,保温染色50 min,纯碱20 g/L,固色时间50min.阳离子改性剂FK-316应用于活性染料低盐染色时,当染料用量在2％及以下时(中、浅色),盐用量可以降到常规染色盐用量的1/3以下,达到有盐染色相同的染色深度和染色牢度.     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

毛用活性染料德龙素红CE羊毛染色工艺探讨

用毛用活性染料德龙素红CE对羊毛线进行染色,探讨了HAc用量、(NH4)2SO4用量、染色温度、染色时间、助剂对染色上染率、固色率和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:德龙素红CE染羊毛线的优化工艺为HAc 1.0%~1.5%(omf)、(NH4)2SO43.0%~4.0%(omf)、平平加O 1.0%~1.5%(omf)、染色温度85℃、染色时间60~70 min、羊毛线2 g、浴比1∶50;上染率为95%~96%,固色率为94%~95%,耐皂洗色牢度的变色、沾色均为4~5级。     

蚕丝/羊毛织物的儿茶素同色染色北大核心

采用儿茶素对蚕丝织物和羊毛织物进行同浴染色,探讨媒染剂种类、媒染剂用量、染料用量、染色温度和染色时间对两种织物染色同色性的影响。得到蚕丝织物和羊毛织物同色性媒染的最佳工艺为:明矾5 g/L,儿茶素6%(omf),pH=5.5,浴比1∶50,80℃同浴媒染30 min。采用该工艺染色的织物色牢度优良,蚕丝织物的抗紫外性能大大提高。     

羊毛纤维的无氯丝光

羊毛采用4种无氯丝光工艺(高锰酸钾法、双氧水+酶法,过一硫酸氢钾法和过氧乙酸法)处理,发现经过丝光处理的羊毛白度有所增加,黄度下降,但断裂强度降低。通过扫描电镜可知,丝光工艺对羊毛鳞片层的损伤情况为:高锰酸钾法双氧水+酶法过一硫酸氢钾法过氧乙酸法。红外光谱分析表明,丝光处理增加了染色时的染座,S—S键被破坏,因此丝光羊毛在低温染色时,仍有较高的上染率。     

对位芳纶纤维的阳离子染料染色

芳纶纤维由于结晶度和取向度都很高,化学结构稳定,染料很难上染。试验将自制助剂用于对位芳纶纤维的阳离子染料染色,探讨染色工艺参数对织物上染性能的影响。优化染色工艺为:染料质量分数4%(omf),自制助剂质量浓度50 g/L,OP-10质量浓度10 g/L,NaNO_3质量浓度20 g/L,浴比20∶1,140℃染色60 min,染色pH为5。该工艺可显著提高染色K/S值,且染色后纤维的耐皂洗色牢度优良。     

染苑精粹

等离子处理羊毛的天然染料染色2013101在天然染料对羊毛进行无金属媒染剂染色中,羊毛织物先经水蒸气等离子体预处理,然后采用水溶解性不同的天然染料(商业化)染色。染色工艺为:染色深度2%(omf),浴比1∶20,pH值3.2,试样先在30℃染浴中润湿5 min后加入染料,25 min内升温至85℃,保温染色60min。试验结果表明,经等离子体处理的羊毛织物,对于不同的天然染料,染色K/S值有略微的提升或减小;但是所有的天然染料,其初始上染率都有提高,且匀染性更佳,尤其对非水溶性的天然染料,牢度性能无影响。     

Outlast空调纤维机织面料的染色

采用活性艳红KD-8B对Outlast空调纤维机织面料进行一浴法染色,探讨元明粉和碳酸钠用量、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 3%(omf),元明粉40%(omf),平平加O 0.5%(omf),碳酸钠25%(omf),浴比1∶20,染色温度70℃,染色时间50 min,固色温度80℃,固色时间70 min。结果显示,Outlast空调纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向强力均有所下降,能够满足服用要求。