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气候变化、碳减排和纺织工业2011091意大利Flainox公司于2009年推出了纺织机械行业首个碳足迹标签设备Universal NRP滚筒染色机,从原料、零部件、商业运输、第三方交付、垃圾填埋的整个生命周期内,共排放二氧化碳18 830 t,相比传统机型减少23%的排放。摘译自美国《纺织世界》,2010,7/8,34~35     

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氥镀铜苎麻织物的超临界CO2预处理2011221将超临界CO2流体应用于化学镀铜苎麻织物的预处理,分析比较了在不同压力下,预处理时间、温度、织物经纬密度对苎麻织物木质素去除率、毛效、失重率、镀铜效果和屏蔽效果等的影响。结果发现,在适当条件下,超临界CO2能明显去除苎麻织物中的杂质,尤其是木质素     

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APT对棉织物退浆和褪色的影响2013131研究了常压等离子体处理(APT)对本色棉斜纹织物退浆和随后酶褪色过程的影响。在常压等离子体处理中,处理时间、等离子体发生器,反应气体(氧)浓度和喷射距离是影响退浆效果的4个工艺参数。采用正交试验法得到优化的常压等离子体处理工艺为:处理效率5 s/mm,等离子体发生器功率160 W,氧浓度1%,喷射距离3 mm。常压等离子体处理工艺参数重要性次序为:喷射距离>等离子体发生器>氧浓度>处理时间。与传统酶褪色工艺相比,经过常压等离子体退浆的棉斜纹织物再进行酶褪色加工,其织物褪色效果更好。摘译自英国《染色技术》,2012,5,356~363     

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漆酶交联酶聚合体在纺织废水处理中的应用2013231漆酶是一种结合多个铜离子的木质素改性酶,可催化氧化酚类化合物和芳香胺,大多用于纸浆、纸张漂白和纺织领域的染料脱色。漆酶应用于废水处理时,可操作稳定性差,不能重复使用,使用成本高。BIONEXGN项目使用的漆酶交联酶聚合体(CLEAS),可将漆酶固定化,解决了以上问题,且成本低。它可用于乙醇和多元醇的选择性氧     

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用于实验室染色的化学品计量系统2012141Datacolor公司推出的AhibaQuickDose化学品计量系统,可用于Ahiba红外实验室染色机中,将液体和粉末状化学品安全地添加到染浴中。该系统通常应用于活性染料和酸性染料的浸染工艺。其316 L不     

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诺维信生物酶处理工艺生命周期评估2012001最近,诺维信公司对在纺织加工过程中使用生物酶工艺进行了生命周期评估,发现使用生物酶可以大大节约水和能源消耗,减少二氧化     

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<正>涤纶分散染色后的臭氧清洗技术2015151介绍了喷射染色机中应用臭氧的新系统以及染色涤纶在原型改造机中进行臭氧清洗处理的结果。将Venturi注射器安装在喷射染色机的液循环管上,向机器内输送臭氧气体。向臭氧发生器中输送空气,再从发生器中产生臭氧。臭氧在管道部分溶解于整理液中;溶解的臭氧与未溶解的臭氧气体在管道中作用于织物。大规模生产的染色涤纶织物在这个原型机中进行臭氧清洗。臭氧清洗成功应用于冷水中(室温),且无需其他化学品。与传统的臭氧还原清洗相比,成本节约83%,时间缩短67%,化学需氧量减少88%。     

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涂料在筛网和数码印花中的应用进展2012131概述了涂料在筛网印花和数码印花中的应用进展。在涂料筛网印花中,黏合剂的发展提高了印花制品的质量。黏合剂体系有很多,文中介绍了叙利亚IGS化学工业公司的热反应性聚丙烯酸酯黏合剂B2113,意大利Infa公司可与染料印花媲美的超级柔软的涂料印花,德国Pulcra化学公司的基于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的黏合剂,科莱恩公司低温黏合剂Printofix Binder LTC(只需120℃烘燥2 min)等。在数码印花中,介     

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欧盟安全规程和染色工业2012201对幼儿和一般用途范围的棉、羊毛纤维制品,Oeko-Tex 100-2012和Oeko-Tex 1000-2009规定残留农药(60种)含量合计0.5～1.0 mg/kg以下;欧盟生态标准规定,对棉纤维制品残留农药(19种)的含量均小于0.05 mg/kg,对羊毛纤维制品残留农药(14种)含量合计0.5 mg/kg以下,残留农药(11种)含量合计2 mg/kg以下,洗毛工艺排放水的COD指标的下水道排放方式为80 g/kg以下,公共水域排放方式     

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溶菌酶在棉织物上的固定化2012151溶菌酶通过甘氨酸氨基酸交联酯化到三种棉织物上。通过碳二亚胺介导偶联反应结合到棉斜纹织物上的溶菌酶最多(16.1 mg/g棉);结合到射流喷网法非织造布上的溶菌酶较少(12.8 mg/g棉),但其抗菌性能最好;结合到印花棉机织物上的溶菌酶最少(4 mg/g棉)。织物上的     

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舒适的iCON长丝导电纤维2011071美国EY技术开发公司开发了纺织品用高导电超细金属丝长丝iCON,并与美国国防部小商业创新研究部(SBIR)合作对该金属丝进行了商业化应用,目前主要用于可穿着的电子产品、智能服装和大量的产     

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<正>阳离子改性棉织物无盐冷轧堆活性染色2015131阳离子化的棉织物能在无盐条件下采用阴离子染料染色(包括阴离子颜料分散体),且减少染料、水和能源消耗。适当的阳离子化有助于提高染色性能和染色牢度,降低阳离子处理的总成本。试验目的是评估是否可以同时预测棉织物染色处方和阳离子     

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改性羊毛/腈纶混纺织物酸性/活性染料一浴染色2012021羊毛/腈纶混纺织物采用不同质量浓度的盐酸羟胺和20 g/L乙酸胺改性后,再采用C.I.酸性红40、C.I.酸性蓝25、C.I.活性红194和C.I.活性蓝25进行酸性/活性染料一浴同色染色。通过测试改性织物的氮含量、拉伸强力、缩水率、红外光谱和X-射线衍射光谱,对改性效果进行了表征。以上染率、固色率、颜色深度、匀染性和色牢度性能为评价     

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双核锰络合剂用于棉织物低温漂白2013151传统纤维素织物漂白工艺采用过氧化氢在高温碱性条件下进行,会消耗大量的能源和损伤纤维。研究合成了1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮环壬烷的双核锰络合剂作为过氧化氢漂白催化剂,研究双核络合剂用于棉织物低温漂白的工艺及影响因素。将络合物加入漂白液中,在60℃条件下,H2O2可催化漂白棉针织物。低温漂白织物的白度比高温漂     

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<正>棉织物酶一浴法退煮漂染色2010211采用酶一浴法对上浆棉织物进行退煮漂和染色,分析比较了传统工艺(先退浆煮练后漂白染色)与酶一浴法工艺对织物色强度、色差、耐洗色牢度、断裂伸长率和吸水性等的影响。     

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<正>废弃纺织品增强聚丙烯复合材料2017131从废弃纺织品中提取棉纤维,经漂白后,在纤维表面进行酰基化或硅烷化改性,然后用于聚丙烯复合材料的增强处理。采用傅里叶红外光谱仪和X射线能谱仪表征这两种方法的处理效率。研究发现,酰基化纤维的耐热稳定性低于硅烷化的。聚丙烯复合材料的热机械性能和物理机械性能受棉纤维化学交联方式和添加量的影响。添加纤维素纤维可以提高复合材料的贮能模量和杨氏模     

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<正>牛仔布臭氧漂白2010011目前,牛仔布用漂白剂80%为次氯酸钠,但其存在可吸附有机卤化物(AOX)问题,而亚磺酸衍生物、漆酶和葡萄糖等替代品成本相对过高。本项目研究了臭氧氧化技术用于牛仔布漂白水洗的可能性,并优化了臭氧氧化工艺条件。试验表明,漂白效率随漂白时间延长和牛仔布带液率的增大而逐渐提高。但当带液率超过50%～60%,漂白效率     

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环保型棉前处理:一浴法酶退浆、精练和活化漂白2013191漂白活化剂N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基丁内酰胺氯化物](简称TBBC)和α-淀粉酶用于棉的退煮漂一浴二步法前处理。TBBC与双氧水反应生成过氧酸,其氧化活性更强,可在50℃、pH近中性条件下进行漂白。试验结果表明,该工艺处理织物的白度优于传统退煮漂工艺,棉籽壳和浆料去除较净。虽然吸水性较传统工艺差,但织物强力提高,工艺时间缩短,蒸汽和水的消耗减少。