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连铸坯表面裂纹的控制 总被引:25,自引:0,他引:25
生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施. 相似文献
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连铸坯表面裂纹 总被引:1,自引:0,他引:1
《包钢科技》1992,(2)
本文就连铸保护渣对星状、纵向表面裂纹的影响进行了研究。现场试验表明,星状裂纹与热流的变化有关。在坯壳与结晶器之间形成一稳定的渣膜可以消除这一缺陷,此种裂纹还可产生于镀镍结晶器,这表明星状裂纹不是由于坯壳中进入了铜,而是热流变化的结果。在弯月面的结晶器板的温度(热流)的变化影响纵向裂纹的数量。这与结晶器渣粉的效率有关,对纵向裂纹的研究主要集中在某些渣粉为什么生成裂纹的数量较多,确定了普通、贫渣粉的物理性能相当接近,这种现象是自由碳成份变化的结果(粒度小的渣粉更是如此),这将影响液渣层的深度,渣膜的厚度,热流;热流的变化造成坯壳厚度不均,所以推荐液渣层保持合适的深度以应付渣粉熔化率的波动。 相似文献
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采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,并结合现场生产工艺,对宝钢镀锡板连铸坯表面纵裂纹进行了分析,同时考察了不同生产工艺对纵裂发生率的影响。研究结果表明,钢中锰硫比过低、结晶器一冷水制度不合理及保护渣性能的影响是导致纵裂产生的主要因素。通过控制锰硫比大于80、结晶器一冷水量为(1 450×290)L/min及采用碱度约为1.4的保护渣A,有效降低了镀锡板连铸坯表面纵裂纹的产生,保障了镀锡板连铸坯生产的顺行。 相似文献
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电炉钢连铸坯表面裂纹攻关 总被引:2,自引:1,他引:2
天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备 :1座1 50t超高功率偏心炉底出钢电炉 ,1座 1 50tLF及VD装置 ,1套 4机 4流的弧形圆坯连铸机。连铸机的主要参数为 :型式 :弧形、多点矫直、圆坯 ,弧形半径为 1 0 .5、1 3.5、1 8.0、30 .5,冶金长度约2 1m ,拉速范围 0 .77~ 1 .7m min。MD材质 :无氧铜 ,内壁镀硬铬。铸坯浇铸尺寸 :Φ2 1 0mm、Φ2 70mm、Φ31 0mm ,主要生产品种为石油套管、高压锅炉管等 ,铸坯主要供轧管厂 ,少量作为商品坯销售。生产工艺路线为 :1 993年纵裂废品 1 41 6 .358t,占总废品的4 2 % ,纵裂率为 3.98‰ ,越来… 相似文献
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一、前言武钢第二炼钢厂连铸生产线自1978年投产后,在产品质量方面,一直存在严重的铸坯中心裂纹缺陷,有个别月的中心裂纹废达2000余吨,占坯产量的3%左右。1984年全年中心裂纹废为13362吨,占当年产量的1.05%,中心裂纹废占铸坯废的60.3%,为铸坯废之首。这样,严重地影响了产品质量和经济效益的提高,造成了很大的浪费。为了解决这一问题,武钢公司于1980~1982年、1985~1986年分两次组织人员进行了攻关。经过几年的工作,于1986年取得了全面的成功,中心裂纹得到了有效的控制。现就此方面情况叙述如下。二、中心裂纹的形态及对成品质量的影响 1.中心裂纹的形态连铸坯中心裂纹是一种存在于铸坯横断面中心部位、呈锯齿状的肉眼可见的开口裂纹,它一般在铸坯内呈不连续的岛状分布,如图1所示。图2所示系超声波探伤中心裂纹坯的典型例子,涂有白铅油的部分为中心 相似文献
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20钢Φ180连铸坯表面纵裂纹的形成与防止 总被引:1,自引:1,他引:0
从一冷、保护渣方面分析了20钢φ180连铸坯表面纵裂纹的形成原因,探讨了防止裂 措施,使20钢φ180铸坯表面裂纹出现率由原来的39.8%降为0.30%。 相似文献
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连铸圆坯表面裂纹的成因与预防 总被引:4,自引:0,他引:4
在总结天津多管有限责任公司七年铸坯生产经验的基础上,将连铸圆坯最严重,最常见的纵裂缺陷进行了分析,文章将纵裂将外貌特征分成四类,分别就其产生机理进行了探讨,总结出了一定的规律,阐述了连铸坯生产过程中应注意的问题及应采取措施。 相似文献