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锦纶针织物采用圆网、平网印花时,会出现织物拉开后泛白现象以及色牢度差等问题。文中采用冷转移印花的方式对锦纶针织物进行印花。介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程,详细分析了染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工序。结果表明,冷转移印花完全适用于锦纶针织物,有效地解决了白芯或泛白问题;并且水洗工艺简单,色牢度优良。 相似文献
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为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。 相似文献
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将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。 相似文献
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摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。 相似文献
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探讨了涤纶免水洗印花工艺及配套染化料的性能及适用工艺,并与传统工艺的效果进行对比。结果表明涤纶免水洗印花工艺不仅可获得与传统工艺相当的印花效果,而且手感良好,各项色牢度优异。 相似文献
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用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。 相似文献
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针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。 相似文献
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探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。 相似文献
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阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。 相似文献
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探讨了常规数码印花工艺中糊料种类及用量、尿素用量和汽蒸时间对细旦锦纶针织物数码印花得色量的影响。采用低温等离子体对织物进行预处理,并在优化的常规数码印花工艺基础上,探讨了低温等离子体处理对细旦锦纶针织物数码印花效果的影响。结果表明,上浆处理中改性瓜尔胶糊料更适合细旦锦纶针织物的数码印花;常规数码印花最佳工艺为改性瓜尔胶用量为4%、尿素用量为2%、汽蒸时间为30 min;低温等离子处理最优工艺为功率120 W、时间为15 min、气氛为Ar+O2,此时织物的印花得色量有很大程度的提高,且印花后产品耐皂洗变色色牢度和耐干摩擦色牢度均可达到4级及以上。 相似文献
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意大利Meccanotessile积多年织物印花之经验,制造了用于印花织物、精致机织物和针织物的无张力水洗后处理的Rotonet水洗机组。其最主要的特点是高效水洗,织物加工精致;水洗后织物手感柔软以及耗水耗能的显著降低。 相似文献
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