金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

H_2O_2/DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺研究

研究了H_2O_2/活化剂DM-1430漂白体系在纯棉织物前处理中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、活化剂DM-1430用量、漂白液p H、反应温度、反应时间对织物白度、毛效及断裂强力的影响,通过正交实验确定了H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的优化工艺,即H_2O_2用量4.5 g/L,活化剂DM-1430用量1.2 g/L,精炼剂DM-1335用量2 g/L,80℃漂白50 min,p H=8。结果表明,与传统氧漂工艺相比,H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺温和,漂白温度较低,纤维损伤较小,漂白效果理想,工艺具有可行性。     

双蛋白纤维混纺纱线H2O2/TAED低温漂白

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为双蛋白混纺纱线双氧水漂白的活化剂,探讨了双氧水浓度、硅酸钠和碳酸钠用量、漂白温度和漂白时间对漂白纤维白度和黄度的影响。研究表明,在双氧水与TAED物质的量之比2∶1、30%双氧水10 g/L、碳酸钠3 g/L、硅酸钠3 g/L和70℃漂白60 min的条件下,漂白纤维白度高于常规双氧水漂白工艺,不仅避免了纤维的降解损伤,而且有利于节能减排。     

珍珠纤维的H2O2/TAED低温活化漂白工艺

珍珠纤维双氧水漂白采用四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂,用正交试验法探讨了H2O2/TAED摩尔分数比、双氧水质量浓度、时间、温度和稳定剂用量对漂白效果的影响,确定了最佳工艺条件,即H2O2(100%)用量8 g/L,n(H2O2):n(TAED)=2:1,硅酸钠3 g/L,温度70℃,时间50 min.采用该工艺处理的织物可获得良好的漂白效果,强力损伤小.     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

阳离子明胶蛋白助剂与TAED在棉织物双氧水漂白中应用效果比较

将自制阳离子明胶蛋白助剂与商品漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)分别加入到双氧水漂白浴中,构建新的漂白体系.对比这2种新漂白体系漂白处理棉织物的白度、毛效、强力以及染色效果,并与传统漂白织物进行比较.结果表明,阳离子明胶蛋白助剂是一种比商品漂白活化剂TAED应用性能更好的助剂,不仅有利于促进双氧水漂白,而且能提高漂白织物的毛效和染色性能.     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

双氧水活化剂OD在棉织物前处理中的应用

用新型双氧水漂白活化剂OD对纯棉织物进行冷轧堆一浴法前处理。讨论了H_2O_2用量、NaOH用量、活化剂OD用量、堆置时间对前处理效果的影响,确定了双氧水活化剂OD在冷轧堆前处理中的最佳工艺为:27.5%H2O230 g/L,NaOH 25 g/L,活化剂OD 10 g/L,前处理助剂5 g/L,稳定剂硅酸钠8 g/L,堆置时间10 h。该工艺条件下,织物白度达到80.9,毛效8.7 cm/30 min,断裂强力516.1 N。新型双氧水活化剂OD可使堆置时间、耗能减少,耗碱量下降,并有效改善了纯棉织物前处理的品质。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。     

活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H_2O_2/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H_2O_2/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

竹浆纤维H2O2/TAED活化低温漂白体系

竹浆纤维双氧水漂白采用四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂,探讨了H2O2/TAED摩尔比、双氧水浓度、时间、温度及pH值对漂白效果的影响,并通过检测羧基含量、失重率、可染性,以及广角X-射线衍射和红外光谱分析,比较了H2O2/TAED漂白和常规双氧水漂白对竹浆纤维性能和结构的影响.研究表明,在温度60～80℃和弱碱性条件下,采用H2O2/TAED活化体系(两者摩尔比为2:1)对竹浆纤维进行漂白,具有白度高、黄度低、降低漂白温度,以及对纤维结晶结构和可染性无影响等优点,可解决竹浆纤维白度不高的问题.     

低温氧漂活化剂TAED的结构表征及其应用

对市售的几种低温氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)采用广角X-射线衍射、红外光谱、紫外吸收光谱进行结构表征,测定了高纯度粉状TAED产品的溶解度,并对不同织物进行了双氧水/TAED活化漂白试验。结果表明,高纯度TAED产品在红外光谱中的1706cm-1和1680cm-1处存在酰胺I(C=O)伸缩振动的强吸收峰,1270cm-1和1193cm-1处存在酰胺III(C—N)伸缩振动的强吸收峰。各种TAED产品的水溶液在紫外吸收光谱215nm处均存在强吸收峰,可利用其吸收强度与浓度的线性关系检测各产品的浓度。高纯粉状TAED产品的溶解度随温度升高而增加,在70℃时的溶解度为17g/L。TAED产品剂型对漂白效果无影响,采用双氧水/高纯TAED产品对不同织物进行漂白,均能获得满意的漂白效果,且高效节能。     

棉和竹浆/棉针织物的H_2O_2/TAED漂白活化体系

采用双氧水/四乙酰乙二胺(TAED)低温活化体系对棉和竹浆/棉针织物进行漂白,探讨了各主要因素对漂白效果的影响。影响漂白效果的最主要因素是双氧水质量浓度及其与TAED的摩尔分数比;适当的纯碱用量可保证双氧水和TAED反应生成过乙酸、提高织物白度,但过高的纯碱用量会使织物黄度增加。70℃漂白已能达到很高的白度,但对白度要求特别高的织物,可适当提高温度以进一步提高白度。在30%双氧水4~7 g/L、H2O2/TAED摩尔分数比2∶0.75~2∶1、纯碱1~2 g/L、70℃保温30 min的条件下,可实现近中性的练漂一浴处理,织物具有很高的白度和良好的润湿性,能满足敏感色系浅淡色染色对织物白度的要求。     

纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究

采用活化剂等助剂对纯棉纱布进行一浴煮漂前处理,研究了双氧水、精练剂A、氢氧化钠等用量以及活化剂种类、用量和温度对纱布前处理效果的影响,以处理后织物的白度、润湿性以及表面活性物质为评价指标,得出最佳前处理工艺为:27.5%双氧水1.2 g/L,精练剂A 2.3 g/L,32.5%NaOH 2.65 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂,用量为2 g/L,温度为95℃。采用优化工艺处理后,纯棉纱布的白度为78.8%,沉降时间为1.63 s,表面活性物质测试泡沫高度不超过2 mm,符合前处理要求,达到了节能减排、降低成本的目的。     

活化剂在羊毛织物低温漂白中的应用

采用活化剂/H2O2体系对羊毛织物进行漂白。探讨了H2O2质量浓度、活化剂/H2O2质量比、pH值、温度、时间对羊毛织物漂白效果的影响。实验表明,在H2O2(30%)9 g/L,TAED/H2O2质量比0.5,pH值5～6,60℃,30 min的条件下漂白羊毛,可获得良好的漂白效果。还比较了四乙酰乙二胺(TAED)、四乙酰甘脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)3种活化剂在低温漂白羊毛工艺中对H2O2的活化效果,实验结果表明:TAGUTAEDPAG。     

国外新技术信息

1 .棉 羊毛混纺织物用TAED/H2 O2 漂白新工艺棉/羊毛混纺织物漂白时必须将双氧水在较温和的条件下处理,以便能保持羊毛组分的性质,但往往由于漂白不足,造成混纺中的棉纤维白度不够,去棉籽壳效果不佳,布面效果较差。目前澳大利亚正在研究用TAED 双氧水漂白棉/羊毛混纺织物,以代替常规的双氧水漂白工艺。TAED是活化剂四乙酰乙二胺的缩写,它的活化机理是与双氧水分解出来的HOO- 离子发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子和二乙酰乙二胺(DAED) ,而过氧乙酸阴离子(CH3COOO- )是比双氧水更活泼的漂白剂,能在低温、低pH值条件下产生漂白…     

羊绒纤维H_2O_2-TAED活化体系低温漂白工艺

采用H_2O_2-TAED活化漂白体系对羊绒纤维进行低温漂白研究。以漂白后纤维的白度和断裂强力为评价指标,探讨了H_2O_2用量、TAED用量、pH值、温度和时间对羊绒纤维漂白效果的影响,开发了在近中性和较低温度下的羊绒氧漂工艺。结果表明,在30%H2O2用量60%～80%、TAED用量0.5 g/L、pH值8、温度60℃、时间50 min的条件下漂白羊绒可获得良好的漂白效果;与常规工艺相比,TAED的加入能有效提升羊绒纤维的白度,减少强力损伤,降低漂白温度。