基于线阵CCD的小物体掉落自动检测系统

本文针对分拣、掺杂等工序中涉及到的一排多组的小物体掉落检测需求,设计基于线阵CCD的小物体掉落自动检测系统,通过工程应用验证可行性和有效性。首先,根据视觉成像原理,设计了线阵CCD成像系统,并对系统部件的选型进行了详细分析。接着,对系统执行过程中存在的关键技术进行研究,通过多线程编程方法实现数据采集与数据处理同步实时执行,并提出了基于内存递归访问数据处理方法,避免了数据采集与处理同步执行时的内存冲突问题,提高了检测系统的稳健性。最后,针对所获取的图像特点,研究了基于邻域空间的掉落物自动识别算法,实现了小物体掉落的自动检测。以玻璃生产过程中掺杂钢珠为对象,进行实验验证,结果表明:该系统能够实现一排11组情况下直径为0.3~0.5mm的掉落物的位置及数量的自动识别。满足了现代工业中分拣、掺杂等工序自控需求。     

多面阵CCD协同精密检测较大尺寸物体的研究

机器视觉技术已从高科技转变为可以在传统制造业中广泛应用的通用技术。为了解决较大尺寸物体的精密测量 ,介绍了多个面阵 CCD协同测量的方法。并讨论了用多CCD检测时图像重建过程中的桶形失真、亮度矫正及拼接算法等一些关键     

基于线阵CCD的带钢对中纠偏检测装置设计

为了提高带钢冷轧生产对中纠偏检测装置的灵敏度与电磁兼容性,设计了一种基于线阵CCD的带钢对中纠偏检测装置的硬件和软件系统。该装置设计了红外发光LED电路,CCD驱动脉冲隔离放大电路;选用ATmega16单片机实现视频检测,编制了检测软件,并进行了实验研究。实验结果表明,该对中纠偏检测装置检测精度高,响应快,可满足带钢冷轧对中纠偏检测的要求。     

基于面阵CCD的不规则平面物体面积测量仪的研制

介绍了一种基于面阵CCD的高性能面积测量仪的研制.详细阐述了有关的工作原理和术.本光电仪器充分应用了PIC单片机自身的软硬件资源,具有便携式、可编程、存储容量大、图文显示等特点,并可推广应用于其他领域.     

单线阵CCD光电测试系统测量精度评估方法

为了科学合理地评估单线阵CCD光电测试系统的性能,提出一种测量精度的评估方法。首先,分析激光光源与光学镜头主点沿水平方向的距离、投影板与光学镜头主点的竖直距离、光学镜头焦距三种光学结构参数对测量误差的影响;然后,讨论坐标测量误差随x和y坐标值变化而变化的趋势,并推导误差公式。通过模拟实弹验证可知,靶面为1m×1m时,坐标x、y测量误差Δx、Δy的均值分别为-5.6mm和15.2mm,且x坐标测量误差的标准差σ_x为4.5mm,y坐标测量误差的标准差σ_y为14.3mm。模拟实弹试验结果与理论分析结果基本一致,证明该评估方法正确可行。     

一种新颖的单线阵CCD双坐标自准直仪

本文提出了一种采用单线阵 CCD器件应用自准直原理实现二维小角度测量的全新方案 ,即利用单线阵 CCD测量二维小角度 ,使瞄准和测量一次完成并具有一定的测试频响 ;给出了测量原理及系统硬件、软件设计。实验表明 ,所研制的单线阵 CCD双坐标自准直仪量程± 5角分 ,分辨力优于 0 .3角秒 ,测量精度优于 1角秒     

用面阵CCD测量不规则平面物体的面积

文中介绍了利用面阵CCD测量不规则平面物体面积的原理和方法。对影响测量精度的各种因素进行了分析,比较了利用面阵CCD进行测量和利用线阵CCD进行测量的不同。通过实际测量,证明本方法具有测量速度快,测量精度高,适应性强等特点,具有广泛的应用前景。     

利用线阵CCD对物体尺寸测量的研究

介绍了一种对物体尺寸精密测量的方法.该方法采用线阵CCD作为光电传感器件,通过对CCD输出信号进行二值化处理并从计算机获得数字式信号,从而实现对物体尺寸的精确检测.测量结果表明:与其他传统的检测方法相比,该方法具有测量精度高、速度快,操作简单,检测过程中运行稳定等优点,在工业生产的尺寸测量中有实用价值.     

基于线阵CCD的高反射物体图像采集设计与实现

介绍了一种应用于高反射物体金属标牌的图像采集装置,详细介绍了线阵CCD驱动电路的设计以及CCD信号的处理,并给出了时序仿真图形和程序流程图,最后通过对比实验,证实了该图像采集装置优于普通采集装置。     

线阵CCD阵列检测系统设计

以TCD1208AP为例，叙述了线阵CCD的时序逻辑，并设计了相应的阵列检测系统。系统使用单片机作为控制单元，使用在系统可编程器件设计了CCD的时序发生器，使用模数转换器AD9243和FIFO缓存器构成高速数据采集系统。分析了时序发生器的组成原理，并基于ispLSI1016实现设计，给出了实测波形。分析了14位3 MHz模数转换器AD9243和9位4k容量的FIFO存储器IDT7204的时序，设计中使用2片IDT7204构成一个14位的缓存器．给出了数据采集系统接口电路图，并对电路设计进行了说明。     

线阵CCD高精度检测技术

本文概要介绍了线阵CCD器件的结构与工作原理,重点论述了提高系统测试精度的有关内容,并介绍了一种通用线阵CCD高精度检测电路。     

基于线阵CCD的特征标志线检测系统

针对目前印刷包装行业对特征标志线的位置检测精度要求越来越高的情况,提出了一种基于线阵CCD的特征标志线位置检测的实现方案,并提出像元补偿和边缘位置差值求取算法等处理方法,详细介绍了系统硬件和软件的实现过程．该系统具有集成度高．抗干扰能力强．测量范围宽,检测精度高的特点,而且有两路模拟量输出．一路数字量输出,可满足多种特征标志的位置检测要求．     

基于面阵CCD的刀具磨损精密检测系统设计

为了实现对加工中心刀具磨损的精密检测,设计了一种基于面阵CCD的刀具磨损精密检测系统。首先,使用激光作为光源,根据坐标转换原理设计了系统结构,利用FPGA产生面阵CCD所需的驱动时序信号;然后,将CCD输出的模拟信号经过信号处理电路转换为二值化数字信号,最后,由FPGA采集发送到上位机中使用LOF算法进行异常点剔除处理。实验测试表明,该系统磨损检测精度可达1μm。该系统具有体积小、精度高,测量速度快,输出信号稳定,抗干扰能力好等特点,可广泛用于刀具磨损检测。     

基于线阵CCD的电缆材料缺陷检测系统

为了提高现阶段XLPE电缆料缺陷检测的精度与速度,运用TCD132D芯片,建立了陷检检测系统.该系统在平行光的照射下,通过线阵CCD控制电路获得电缆材料缺陷信号,使用虚拟示波器DSO-2902对缺陷信号进行采集、传输,借助于计算机进行分析处理,从而精准地检测出缺陷;由数据采集系统对计算机内的信号数据进行处理,从而实现对缺陷具体尺寸和所处位置的检测.结果表明:该系统分辨力可达到20 μm,误差小于5%,缺陷的检出率达100%.     

基于多点合作目标的多线阵CCD空间物体姿态测量

为了精确测量悬浮试验场内姿态快速变换的空间物体的姿态角参数,提出了一种采用3个线阵CCD相机同时测量多个点合作目标的姿态测量方法,以解决传统的线阵CCD姿态测量系统中相机位置间的约束条件过多造成的非线性系统误差及校准参数多的问题.该方法采用柱面透镜和线阵CCD组成的3个一维相机,对被测物体上的多个点合作目标同时进行测量;并针对测量原理对姿态角限制的问题,采用模拟计算的方法进行姿态角测量范围的计算.由神经网络校准线阵CCD相机,直接给出点合作目标的空间三维坐标,并通过建立基于Rodrigues参数姿态解算模型求解被测物体的姿态角.实验结果表明,本文方法得到的空间点位置测量精度及空间姿态解算精度高于原线阵CCD姿态测量方法,验证了该姿态测量方法进行姿态测量的可行性和有效性.     

基于线阵CCD检测器的芝麻油掺假速测仪

研制了一种采用固定光栅分光，线阵CCD检测器检测的新型芝麻油掺假速测仪，阐述了其工作原理以及软硬件设计，并将其应用于实际样品的测定。     

基于面阵CCD的起重机吊钩检测系统的研制

采用工业CCD相机对吊钩进行非接触式测量,这种方法解决了传统人工测量复杂、效率低、准确性差的问题,提高了检测的效率及精度。经验证,可应用于起重机吊钩的定期检验。     

基于双线阵CCD的数据采集系统设计

本文结合自由空间光通讯的经跟踪系统中,对激光光斑质心检测精度要求较高的实际应用,设计了基于大规模可编程逻辑阵列(FP-GA)[2]的双线阵CCD-TCD1209数据采集系统。介绍了数据采集系统的特点,及该系统软硬件设计,和最后的性能评价。该数据采集系统结构简单,可靠性高,具有一定的实用价值。     

基于AVR单片机的线阵CCD智能检测系统的设计

使用单片机AT90S8515设计一线阵CCD智能检测系统,给出了系统硬件电路原理框图和相应的软件设计方法,并给出了仿真实验结果.实践证明CCD和单片机相结合,在功能、精度、可靠性上比传统传感器有较大提高,不仅具有光电检测的优点,能够实现非接触在线检测,而且具有实时性、准确性、智能化、灵敏度高以及标准输出等优点.     

基于线阵CCD的汽车制动钳内凹槽检测系统

以线阵CCD μPD3575D为核心器件构成图像采集系统，对制动钳内凹槽进行扫描成像，通过接口送入计算机并显示在屏幕上。系统分辨率可达0．1mm。通过小波分析图像处理算法，可实现异物的自动检测。