莫代尔筒子纱还原染料染色

莫代尔筒子纱用还原染料染色后,再进行吸湿排汗处理.还原染料染色时,松筒密度要严格控制在0.28～0.3 g/cm3,且颗差和筒子内部密度均匀;强化前处理,并加强主、辅缸与料缸间的染液循环.采用优化工艺生产的筒子纱,各项色牢度均达4级以上,抗静电性、毛效和吸湿指标较好.在此基础上再对其进行吸湿排汗整理,可获得良好的整理效果.     

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色工艺,包括松筒、练漂、染色以及水洗后处理等,给出了各工序的工艺处方和操作注意事项。实际生产表明,还原染料悬浮体染色适合中浅色筒子纱染色,染色后的筒子纱颜色均匀,无色花,内中外层色差较小,染色牢度高。     

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了还原染料悬浮体对纯棉筒子纱的染色,悬浮体染色染整工艺包括松式络筒、练漂处理、悬浮体吸附、悬浮体还原染色、隐色体氧化、皂洗及后整理等。经过反复试验,确定了最佳的工艺配方、条件、流程及注意事项,结果表明,各项指标优良,色牢度≥4.5级,色差4.5~5.0,无色花,质量稳定。     

棉筒子纱的还原染料微悬浮体染色

将棉筒子纱还原染料干缸染色法改为微悬浮体染色法,通过优化染色工艺,减小染色筒子的内外层、纱架上层与下层之间色差,灰卡评级在4~5级,电脑测配色ΔE值在0.7以下,染料渗透较深、匀染性较好。     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数，如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制，以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。     

超细涂料筒子纱染色

采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究筒子纱改性工艺和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响.试验结果表明,较佳的改性条件是:阳离子改性剂用量1%,改性温度60℃,改性时间30 min;较佳的染色工艺为:黏合剂用量5%,渗透剂JFC 0.6%.染浴pH值7,染色温度60℃,染色时间20 min.以该工艺染得的筒子纱具有较理想的染色效果.     

筒子纱染色的改进

在亚洲国际纺织机械展览会上所展出的新一代筒子纱染色机具有许多优良的性能 ,小浴比是其中主要的特征之一。传统的筒子纱染色机浴比较大 ,染色周期较长 ,劳动强度大。Ｆｏｎｇ ｓＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ在推出了ＧＮ6ＳｕｐｅｒＨＴ型快速溢流染色机后 ,又研制成功了新一代的ＣＯＳ系列快速环保型筒子纱染色机。它能在 1∶5的小浴比下运行 ,因此减少了水和染化料的消耗。它的快速进排水、多功能智能化水洗热排放 ,热水储备罐以及加压离心脱水机有助于缩短染色过程。另外 ,卸载染色筒子纱的新方法也减少了工作时间和工人的…     

纯棉筒子纱硫化染料染色

优化了纯棉筒子纱硫化染料染色各道工序(松式络筒、煮练、染料还原溶解、染色、氧化、防脆、固色等)的工艺处方及工艺条件,并对加工过程中的注意事项加以说明。纯棉筒子纱硫化染料染色产品的皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度均较好,缸差、层差和筒差均在4~5级,基本无色花,质量稳定。     

纯棉筒子纱还原染色

纯棉筒子纱还原染料染整加工工艺包括松式络筒、精练处理、染料还原(俗称"干缸")、隐色体上染、隐色体氧化、皂洗和柔软处理等,通过制定各项工序的工艺处方、条件、流程和注意事项进行试验,结果证明,经此工艺染色的纱线日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、熨烫牢度、耐漂牢度和丝光牢度均符合色织整理的标准,同时染色纱线的筒差、层差均为4.5~5级,基本无色花,质量稳定。     

亚麻筒子纱染色初探

对亚麻筒纱染色工艺进行了介绍，并对染色过程中出现的问题，提出了解决方法。     

筒子纱染色工艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题,要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中,要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外,在染色过程中应选择合适的染料、消泡剂并进行分次加料。     

聚丙烯筒子纱染色工艺

针对聚丙烯纯纺筒子纱染色工艺中的松式络筒、前处理和染色等容易产生色差色花的关键工序,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度的控制等方面采取改进措施.结果表明,采用净洗剂和纯碱进行煮练清洗,用托拉司WW型分散染料在130°C进行染色,可获较好的匀染效果和色牢度.     

筒子纱染色到国周

绍兴国周染纱有限公司是绍兴地区起步最旱、规模最大的筒子纱、丝染色专业厂之一。在全棉、涤棉、腈棉针织纱染色方面独树一帜,该厂拥有英国、香港立信等具有先进水平的染纱机缸40台。单缸容量1ｋｇ～1000ｋｇ,年染全棉、涤棉、腈棉、纯涤、锦纶、真丝等各种化纤、混纺纱线1万吨,该厂真诚希望与国内外广大客户建立良好的业务关系。　　地址:浙江省绍兴县马山镇镇海塘　　　邮　编:312085　　电话:0575-8043789手　机:013906751935　013806743268　　传真:0575-8043789联系人:金国周　俞月祥筒子纱染色到国周…     

降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...