3种基于海泡石的新型印花糊料的对比分析

分别以海泡石和煤油、海泡石和羧甲基纤维素钠、海泡石和海藻酸钠为主要成分,选择优化配方和工艺,制得3种新型印花糊料,并进行色浆调制后用于纯棉毛巾活性染料直接印花;对糊料、色浆及印花织物的各项性能进行测试,结果表明,3种基于海泡石的印花糊料及其后续调浆印花工艺简单、成本较低、安全环保,其各项性能指标均达到甚至超过行业标准。     

海泡石/CMC型糊料在绒类织物印花中的应用

以海泡石、CMC(羧甲基纤维素钠)为主要成分制备纺织品印花糊料,调制印花色浆,用于纯棉平绒毛巾织物活性染料直接印花。结果表明,海泡石/CMC型糊料可满足绒类织物印花的生产要求,获得较好的印花效果,弥补低取代度纯CMC糊料的缺点及纯海藻酸钠成本高的问题。     

低品味海泡石在毛巾印花糊料中的应用

海泡石是一种非金属粘土矿物,用途广泛,其所具有的流变性、悬浮性、增稠性和分散性等性能,为其在印花糊料中的应用提供了可能。本研究采用低品位海泡石与海藻酸钠进行复配来制备棉毛巾印花用新型糊料。研究结果表明,海泡石与海藻酸钠复配比例在3∶7、4∶6及5∶5时均可用于毛巾织物印花,其中4∶6时印花效果最佳。新型糊料安全环保,对环境及人体无毒无害,成本低,性能稳定。     

海泡石糊料在沙滩巾印花中的应用

以海泡石为主要成分制备新型印花糊料用于纯棉单面割绒沙滩巾活性染料直接印花,从试验室小样、企业中试及试生产3个不同研究层次测试新型糊料的基本性能及印花效果。结果表明,泡海石糊料制糊便捷、性能稳定、安全环保;海泡石糊料原糊的最优处方为海泡石8.0%,航空煤油8.0%,小苏打4.0%,防染盐S 2.0%,水78.0%;此时将其用于纯棉单面割绒沙滩巾活性染料的直接印花,印花效果完全可以达到甚至超过海藻酸钠型糊料印制产品,并且海泡石型糊料在成本上具有明显优势。     

印花糊料渗透性能的影响因素

印花色浆的渗透效果很大程度上取决于印花糊料的选择、印花工艺等因素。不同种类的印花糊料渗透性不同，即使同类糊料，也会因为规格不同存在渗透差异。黏度越低的海藻酸钠和取代度越高的羧甲基纤维素钠的印花性能，尤其是渗透性能越好。通过对比实验，确定渗透效果较好的印花浆黏度和印花参数。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

低粘度海藻酸钠的应用性能

海藻酸钠是活性染料印花较为理想的糊料,它广泛应用于棉织物的印花,也日益成为分散染料在涤纶和涤棉混纺织物上印花的主要糊料之一。由于海藻酸盐制备时采用的原料和加工方法不同,所得海藻酸盐的品质也有所不同,在实际应用时,就影响到印花花型轮廓的清晰度、印制均匀性、表面给色量、色泽鲜艳度以及糊料的脱糊性等。因此,糊料的品质在印花中的作用是不可忽视的。为了找得印花性能较理想的糊料,我们对常用的海藻酸盐进行测试,以求得较为满意的印制效果。     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

染整助剂的测试和应用（27）

5　印花助剂5.1　染料、印花原糊5.1 .1　染料、印花糊料的作用和要求印花是一种局部染色 ,是在纺织品上局部施以染料或颜料从而获得花纹图案的过程。但它又不同于染色 ,因为印花织物坯经过前处理后具有良好的润湿性 ,印花中为了克服织物的毛细效应引起的渗化现象 ,获得清晰的印花纹 ,必须加入称为原糊的物质后 ,使印花色浆具有一定的粘度 ,所以说印花糊料是指加在印花色浆中能起增稠作用的物质。印花糊料是印花色浆的主要成分 ,它决定着印花运转性能、染料的表面给色量、花型轮廓的光洁度和清晰度。总之 ,它是影响印制效果的一个重要因素。…     

涤纶仿真丝绸的碱拔染印花

介绍了国产助拔剂和膨润土复合糊料代替进口助拔剂和糊料用于涤纶仿真丝绸碱拔染印花,并对拔染印花浆中的染料、糊料、助剂作了讨论,提出了较合理的印花工艺及配方。     

涂料印花色浆问答83

问:纺织品印花糊料的作用是什么? 答:纺织品染色和印花虽然在染料的上染机理方面是相同的,但却不能简单地把染料的水溶液直接用来进行印花.在印花过程中,必须在染液中加入增稠性糊料,染料借助糊料的可塑性才能在织物上形成和原样逼真的色彩图案. 糊料在印花过程中具有以下作用:一是使印花色浆具有一定的黏度和一定的粘着力,以保证花纹...     

羧甲基淀粉作印花糊料的应用研究

本文介绍了以淀粉为原料制备羧甲基淀粉的合成方法及用作印花糊料的性能特点，并将之与海藻酸钠进行比较，证明羧甲基淀粉不仅价格低廉，而且性能较好，能代替海藻酸钠，是一种新型的印花糊料。     

改性涤纶丝织物的印花工艺

改性涤纶丝也可称为阳离子可染性涤纶。它除了保留普通涤纶的染色、印花性能和优越的物理特性外,最主要的特点是可用阳离子染料染色及印花,并能获得色泽浓艳、光彩夺目的效果。经过试验,我们选用以乙二醇为染料的溶剂,使染料充分溶解。为防止色点,用MeyprogumNP8作印花糊料,其优点是耐酸、还原性小、浆层薄、不易搭色、印花性能好。另外采用不挥发的酒石酸来调节糊料     

印花糊料性能的测试

织物印花的效果,很大程度上取决于色浆的性能,而色浆性能主要是由增稠剂——糊料决定的。各种印花方式,织物的纤维原料和组织结构乃至印花花纹,要有相应的糊料,才能获得理想的印制效果,这就需要研究糊料的性能与印制效果间的关系。国外在糊料性能的研究方面做了不少工作,同时也发表了各种性能的测试方法。现就其印花糊料性能的测试方法作一介绍,供我国印花工作者参考。一、糊料流动性能的测定     

印花糊料美宝胶NP-8的应用简介

一种较理想的印花糊料是当今涤纶仿丝绸精细印花生产中所不可缺少的关键因素之一.印花用糊料一般以植物果实经醚、糖化等化学改性处理制得,也有薯类和海藻胶类的糊料产品以及纯化学合成高聚物增稠剂等.糊浆的主要技术指标如:与水等互溶性;成糊率;抱水性;流变性;稳定性(贮存);触变性等等,直接影响着印花糊料所印制涤仿丝     

纯棉针织品的直接印花和雕印印花工艺实践

阐述了纯棉针织品用活性染料直接印花对染料的选择要求、对糊料和碱剂的选择及防染盐的作用；详述了雕印印花对糊料、底色活性染料和助剂的选择，以及还原染料拔染印花色浆的各种制备方法；介绍了蒸化、水洗工艺和后整理的目的；提出了各道工序的操作注意点。     

涂活共浆高目数印花塞网问题的分析与解决

针对涂活共浆高目数印花塞网问题进行分析,利用超景深视频显微镜对镍网及堵网物质进行观察,同时查阅相关资料,分析涂活共浆浆料的配方。结果显示,引起塞网的重要原因之一为活性染料糊料与涂料黏合剂相容性差,引起黏合剂乳胶粒子破乳归并,造成黏合剂交联成膜。根据所得分析结论优化活性染料糊料的配方,制备出适用于高精度印花的高透网性印花糊料DT-8。运用DT-8进行方块件套生产实验,5000 m不需要停车刷网,同时印花布面得色量增加,饱和度上升,布面均匀度好。     

高质量真丝绸渗透印花糊料研制成功

由浙江丝绸工学院和实验厂研制的高质量THP-1真丝绸渗透印花糊料最近在杭州通过省级鉴定。我国真丝绸印花一直沿用淀粉浆,为了出口真丝绸渗透印花绸,多年来从意大利等国大量进口植物种籽胶糊料。随着真丝印花绸的高精度加工,对糊料的要求也越来越高。为了适应这种高精度印花加工的需要,浙江丝绸工学院和实验厂潜心研究成功高质量的THP-1真丝绸渗透印花糊