液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

液体分散靛蓝染料的制备及其染色性能研究

研究了液体分散靛蓝的制备工艺及其染色性能,分析了染料粒径、还原剂对染色效果的影响,结果表明:液体分散靛蓝最佳的研磨时间为4 h,还原剂选择保险粉,最佳用量为140 g/L,氢氧化钠质量浓度为65 g/L。与常规的粉状靛蓝相比,液体分散靛蓝的匀染性能、耐摩擦色牢度均较优。     

溴靛蓝纱线染色研究

以环保、稳定性强的二氧化硫脲作为溴靛蓝的还原剂,通过对温度、烧碱和二氧化硫脲用量进行试验,以上染率为主要评价参数,确定了染色中主要因素对溴靛蓝上染纱线的影响规律。     

液体靛蓝连续染色生产实践

采用液体靛蓝制备染液对经纱进行染色,液体靛蓝、烧碱、保险粉分别以固定的流量对染液进行补充。连续染色过程中每隔1 h检测一次染液各组分质量浓度,对靛蓝上染率以及经后续加工所得织物的K/S值、经向断裂强力和耐摩擦色牢度进行测试。结合染液测试数据,分析其对各项指标的影响。结果表明,不合理的补充系统会改变染液初始状态,从而影响产品质量稳定。纯净的液体靛蓝可提升产品质量。     

溴靛蓝牛仔布染色方法探讨

阐述了溴靛蓝牛仔布染色的工艺配方、化料方法及注意事项。     

液体分散靛蓝还原体系优化设计

采用minitab软件,运用响应曲面设计中心合成试验,探究了还原温度、还原时间、还原剂、氢氧化钠4个响应因子对液体分散靛蓝染料染色织物色光、K/S值、摩擦色牢度等的显著性影响。通过统计分析,得出了最佳工艺配方：还原温度40℃、还原时间46 min、保险粉126 g/L、氢氧化钠98 g/L。同时测试其染液的COD、染色织物的拉曼光谱,与粉状靛蓝对比,其染化料用量更少,染料上染率更高,成本更低,环保性更好。     

尿素在溴靛蓝染色中的应用

针对溴靛蓝染料溶解度低、染色温度高的问题,以尿素为助溶剂,探讨了尿素用量、烧碱用量、保险粉用量,染色温度对溴靛蓝染料溶解度、染液还原电位及织物染色深度、耐摩擦色牢度和拉伸强力的影响。结果表明,尿素可以提高溴靛蓝染料溶解度和织物染色深度,降低溴靛蓝染料的染色温度。当母液中溴靛蓝染料30 g/L、保险粉40 g/L、烧碱35 g/L、尿素75 g/L、还原温度60℃、还原时间60 min、稀染液在50℃染色时,织物可获得最大的染色深度,拉伸强力和耐摩擦色牢度相差不大。     

保险粉与二氧化硫脲在溴靛蓝染色中的效果比较

以保险粉和二氧化硫脲作为还原剂,通过正交实验方法探讨了还原剂用量、烧碱用量、母液还原温度、染色温度对溴靛蓝染色深度的影响。在各自优化条件下,比较了染色深度、耐摩擦色牢度、染液还原电位、染液电导率、染液COD和BOD等指标。结果表明:在相同的染色条件下,保险粉作为还原剂的溴靛蓝染色K/S值明显高于二氧化硫脲;优化条件下,两种还原剂染色的耐摩擦色牢度基本相同,起始还原电位接近,但二氧化硫脲的还原电位稳定性优于保险粉。     

电化学还原靛蓝隐色体染色性能

探讨了在电化学还原后隐色体被氧化及弱电流保护对靛蓝染色性能的影响。结果表明:在实验时间为3.0 h时,隐色体在不同弱电流保护下对纯棉织物染色的最高K/S值比不加弱电流保护靛蓝染色织物高47%,最高上染率提高49%;在靛蓝3 g/L、TEA 30 g/L、保护电流0.4 A、温度35℃时,染色织物的K/S值和上染率最佳。     

靛蓝绞纱染色

详述了靛蓝绞纱染色，由传统的多次浸渍，氧化，缩短为两次浸渍，氧化的工艺流程，配方，以及染浴控制方法。     

靛蓝间接电化学还原染色性能研究

针对靛蓝间接电化学还原染色过程中染色深度较差的问题,以Fe(Ⅱ)-DGS-Abal B协同络合体系作为氧化还原媒介,研究媒介质量浓度、外加电压、还原时间、阴极电极面积对靛蓝染色性能的影响,并探讨染色织物表面含铁量、表观形貌和染液可降解性。优化工艺条件为靛蓝3 g/L、硫酸亚铁14 g/L、葡萄糖酸钠10.5 g/L、Abal B 8.75 g/L、氢氧化钠35 g/L、外加电压12 V、还原时间40 min、阴极电极面积15 cm~2。在此工艺下,棉织物染色K/S值较传统染色工艺提高6.79%,且染色牢度与传统染色工艺基本一致;棉织物表面含铁量较低,杂质较少,电化学还原染色后染液较传统染色更容易生物、化学降解,具有明显的环保效益。     

天然靛蓝间接电化学染色性能的研究

以电能替代传统的保险粉还原靛蓝,是对靛蓝清洁染色工艺的新探索。文中分别以Fe³⁺-TEA、Fe²⁺-配体为阴极溶液,采用间接电化学对天然靛蓝进行还原染色工艺。发现以Fe³⁺-TEA为阴极溶液时,优化后施加电压为13.00 V,阴极还原电位趋于-660 mV,在间接电化学反应器中仍然可以对织物进行上染,但上色不好,染色效率不高,长达7 h的还原时间,测得织物的K/S值虽有上升,仍仅为0.490 5;以Fe²⁺-配体体系对靛蓝进行还原,得出最佳配体为葡萄糖酸钙,优化后的还原染色条件为1.500 g/L天然靛蓝、2.780 g/L FeSO₄·7H₂O、4.350 g/L葡萄糖酸钙、1.600 g/L NaOH,在10.00 V电压下电化学还原20 min后,将织物放入浸染,浸染时长为9 min,K/S值为11.204 0。     

靛蓝牛仔布的染色

近年来,国内陆续引进了一批浆染联合机、纱束染色机等牛仔布的染纱设备。本文就浆染联合机片经染色工艺、提高染色质量的办法和对今后引进设备的选型谈一些体会。 (一)染色工艺 1.工艺流程 经轴进纱→碱煮→水洗→靛蓝染色透风氧化(六次)→水洗(三次)→烘干→储纱→上浆→烘干→织轴。     

酸性纤维素酶与靛蓝染色织物吸附性能的研究

研究了酸性纤维素酶对靛蓝染色织物的吸附性能,试验表明酶在纤维表面呈多分子层吸附。同时也研究了pH值、靛蓝染色深度和表面活性剂对吸附性能的影响。纤维素酶在pH值为4．88时的吸附性能最好．而且随着靛蓝染色深度的提高织物表面吸附的纤维素酶含量也提高。表面活性剂的存在也影响着酶与织物之间的吸附性能,非离子表面活性剂能促进酶与织物之间的吸附,而阳离子和阴离子表面活性剂则降低了织物表面吸附的酶含量。     

涤纶织物靛蓝染色

采用靛蓝染涤纶织物，探讨了染浴pH值、染色温度、染色时间、尿索对涤纶表观得色深度的影响。结果表明，在靛蓝用量1％（owl），染浴pH值为6-7，温度120-130℃，时间10-20min，尿素用量10g/L条件下，织物可获得较高的得色深度，摩擦牢度4-5级，水洗牢度4-5级。     

高纯度天然靛蓝的提取及其染色性能研究

以传统制靛初产物靛泥为原料,采用氧化还原方法,提纯分离出高纯度天然靛蓝染料,对还原温度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度等氧化还原工艺因素进行探究,以靛蓝产率作为评价指标,获得最佳氧化还原法提纯工艺条件。并将提取的天然靛蓝应用在棉织物染色上,对还原温度、还原时间、染色温度、染色时间、保险粉浓度、氢氧化钠浓度等工艺参数进行研究,得到最佳染色工艺条件。结果表明：当保险粉浓度为1.00 g/L、还原温度为75℃、氢氧化钠浓度为2.00 g/L时,可获得最高靛蓝产率2.4%;在还原温度80℃、还原时间10 min、染色温度50℃、染色时间70 min、保险粉30.00 g/L、氢氧化钠10.00 g/L条件下,染色效果最佳。与商品化进口靛蓝相比,其耐皂洗色牢度一般,耐摩擦色牢度略低,耐日晒色牢度较好。     

牛仔布溴靛蓝生产工艺

介绍了溴靛蓝牛仔布生产工艺,以及工艺关键点和参数,包括染色工艺(球经工艺、染浆工艺、经纱上浆)、织布工艺和后整理工艺。染色加工后的溴靛蓝牛仔布色泽鲜艳,弹性和色牢度等各项质量指标均较好。     

酸性纤维素酶与靛蓝染色织物吸附性能的研究

研究了酸性纤维素酶对靛蓝染色织物的吸附性能,试验表明酶在纤维表面呈多分子层吸附.同时也研究了pH值、靛蓝染色深度和表面活性剂对吸附性能的影响.纤维素酶在pH值为4.88时的吸附性能最好,而且随着靛蓝染色深度的提高织物表面吸附的纤维素酶含量也提高.表面活性剂的存在也影响着酶与织物之间的吸附性能,非离子表面活性剂能促进酶与织物之间的吸附,而阳离子和阴离子表面活性剂则降低了织物表面吸附的酶含量.