纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

海藻纤维/棉混纺织物的生物酶前处理

由于海藻纤维不耐强碱,采用煮练酶JN-600和双氧水对海藻纤维/棉混纺针织物进行前处理,探讨了煮练酶和双氧水质量浓度、练漂温度和时间等工艺条件对织物毛效、白度和顶破强力的影响,优化的生物酶前处理工艺为:煮练酶JN-600 2.0 g/L,双氧水7 g/L,处理温度80℃,时间50 min。处理后的海藻纤维/棉混纺针织物的平均毛效为12.4 cm/30 min,白度为86.7,顶破强力为461.4 N。     

棉毛纱卡生物酶前处理工艺

棉毛混纺织物采用生物酶煮练和多功能精练酶煮漂两浴法前处理工艺。结果表明,棉毛混纺织物采用果胶酶BTM 15 g/L,纤维素酶COMLI 8 g/L,退浆酶DL 8 g/L,高效精练剂3 g/L,在55℃浸煮60 min,再采用多功能精练酶4 g/L和双氧水10 mL/L复煮漂后,半制品的毛效、白度、强力都能达到要求。与传统的碱氧前处理相比,生物酶前处理后的纤维损伤降低,前处理残液COD值小。     

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的,采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析,并对碱煮练助剂进行了优化.结果表明,碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠10g/L,亚硫酸钠3g/L,硅酸钠2g/L,浴比1:20,温度80℃,时间90min.使用多聚磷酸钠作助剂,可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度.漂白最佳工艺为:双氧水8g/L,温度85℃,时间90min, pH值10~11,浴比1:20.漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响,两次漂白效果最好.     

壳聚糖/棉混纺纱线前处理工艺研究

壳聚糖纤维具有天然抗菌性,与棉纤维混纺可提高产品附加值,但前处理工艺的不当易引起混纺纱中壳聚糖的损失。为探究壳聚糖/棉混纺纱线的最优前处理工艺,讨论了前处理工艺中纯碱用量、烧碱用量、处理温度及时间对壳聚糖/棉混纺纱线性能的影响。试验结果表明：处理温度在前处理中是主要因素,对混纺纱线的性能影响最大;其次是碱种类及其用量,烧碱前处理的纱线白度更高,纯碱处理的纱线白度较低,但壳聚糖含量降低较少;前处理时间对混纺纱线的性能影响最小。染浅色时最佳前处理工艺为：烧碱1.5 g/L,H₂O₂ 4 g/L,80℃,50 min;染中深色时最佳前处理工艺为：纯碱4 g/L,H₂O₂ 4 g/L,70℃,50 min。在保证壳聚糖含量的前提下,应尽量提高壳聚糖/棉混纺纱线的单纱断裂强力、白度和芯吸高度等性能。     

双氧水稳定剂KD在纯棉毛巾前处理中的应用

将新型双氧水稳定剂KD应用于纯棉毛巾冷轧堆前处理工艺,讨论了双氧水和氢氧化钠用量、温度、时间对前处理效果的影响,确定稳定剂KD在纯棉毛巾漂白中的最佳工艺条件为:双氧水(27.5%)质量浓度50g/L,NaOH质量浓度35g/L,堆置温度35℃,堆置时间9h,四乙酰乙二胺(TAED)5g/L,稳定剂KD质量浓度5 g/L,精练渗透剂质量浓度5 g/L。纯棉毛巾经此工艺条件处理后,白度达到80.4,毛效12.1 cm/30 min,断裂强力573.3 N,毛巾手感柔软。冷轧堆前处理工艺中使用稳定剂KD后,碱用量减少,堆置时间缩短,有效改善了纯棉毛巾漂白前处理的品质。     

涤棉混纺机织物的一浴前处理加工

采用新型助剂对涤棉混纺机织物进行低温一浴前处理,探究了低温活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)(DECOBS)、漂白稳定剂植酸钠、双氧水、氢氧化钠、平平加O和十二烷基苯磺酸钠质量浓度,以及前处理温度和时间对涤棉混纺织物一浴前处理性能的影响,测试了处理织物的白度、毛效、强力和失重率。涤/棉一浴前处理优化工艺为:DECOBS 0.5 g/L,植酸钠2 g/L,30%H2O215 g/L,Na OH 10 g/L,平平加O 2 g/L,十二烷基苯磺酸钠2 g/L,处理温度80~90℃,处理时间60 min。     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。     

涤棉混纺针织物短流程染色工艺的应用研究

涤棉混纺织物传统两浴两步法染色工艺存在染色时间长、耗水量大、污染严重等问题。文中采用短流程煮练染涤一浴工艺然后套染棉纤维,通过筛选耐碱分散染料,优化工艺条件,对比传统两浴两步染色工艺和短流程处理工艺的染色效果。结果表明,最优短流程煮练染涤一浴工艺条件为:前处理助剂Y-10用量1.00 g/L,H_2O_2用量2.00～2.50 g/L,NaOH碱液用量3.00～4.00 g/L,染色温度为135℃,保温时间30min;短流程处理工艺可缩短染色时间为80 min,节省2缸水,颜色重现性好,提高生产效率,具有节能减排的经济效益。     

黄麻织物碱缩处理及其耐磨性初探

为改善黄麻织物的耐磨性,减少织物上毛羽的脱落,采用碱缩工艺对黄麻织物进行改性处理,研究了碱液质量浓度、碱处理时间以及废液回收次数对黄麻织物耐磨性的影响。研究结果表明:当碱液质量浓度为180~200 g/L,室温下碱缩处理180 s;黄麻织物的耐磨性最好;在摩擦15 000 r的条件下,黄麻织物耐磨指数最高达到504.2 r/mg,比未进行碱缩处理的常规黄麻织物高285%;此外,废液回收利用1~2次,黄麻织物碱缩处理与原液处理效果接近,且NaOH用量减少了50%以上,有利于节约资源和减少污染。     

芦荟纤维针织面料练漂工艺研究

文中对芦荟半空气层罗纹组织针织物的煮练工艺与效果进行了介绍与测试,并对其漂白工艺条件进行了单因素分析和正交优化实验。实验表明,在Na2CO3用量1 g/L、精练剂1 g/L、温度80℃、时间60 min条件下进行煮练,织物白度增加了2.1%,顶破强力下降了4.1%;4因素3水平的漂白工艺正交实验确定了优化后的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC用量2 g/L、Na2CO3用量2 g/L、温度80℃、时间50 min、pH值11;采用优化的漂白工艺处理煮练后的芦荟半空气层罗纹针织物,织物白度有了明显的提高,且强力下降不多,不影响织物的后续加工和服用性能。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

竹纤维性能及混纺织物染整

竹纤维是一种新型再生纤维素纤维．具有强力好．耐磨性高．吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。竹纤维／细旦涤纶／棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。碱减量目的是为了提高织物服用性能、NaOH20-35g／L．125℃处理35．45min；染色用分散、活性染料。     

棉毛混纺织物的前处理工艺

采用低温练漂剂TF-179、多功能精练剂TF-120EA和退浆酶TF-162F对棉毛混纺织物进行低温低碱的酶氧一浴前处理。优化的工艺条件为:ρ(TF-120EA)1 g/L,ρ(TF-179)2 g/L,ρ(TF-162F)2 g/L,ρ(H_2O_2)6 g/L,浴比1∶10,80℃处理40 min。按该前处理工艺加工,棉毛混纺织物能获得良好的前处理效果和含毛量。     

聚乳酸与大豆蛋白混纺针织物前处理工艺研究

聚乳酸纤维与大豆蛋白纤维混纺针织物是高档的新型生态环保面料,具有穿着舒适、蓬松柔软、抗菌、吸湿透气、可降解等特点。文中采用碱氧一浴法前处理工艺,运用单因素实验分析法对影响织物白度、强力的各个因素进行分析,得出了最佳前处理工艺:H2O2浓度为30g/L,Na2SiO3浓度为5～7g/L,pH值为8～9,温度90℃,时间50min。并经大样实践,证明其结果符合生产加工要求,该工艺可行。     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

无机氧漂稳定剂G-PR应用性能的研究

在纯棉织物退、煮、漂冷轧堆短流程前处理工艺中,采用自制的无机氧漂稳定剂,结果表明:双氧水质量浓度为55 g/L,NaOH质量浓度为50 g/L,稳定剂G-PR质量浓度为5 g/L时,处理后织物的白度、毛效及强力较理想。在强碱性条件下,自制稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水(H2O2)过快分解的作用,提高了前处理织物的白度及毛效。因此,稳定剂G-PR可作为一种新型氧漂稳定剂应用于纯棉织物前处理工艺。     

竹/棉混纺织物冷轧堆工艺的优化

对竹／棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨，用中心旋转法设计试验，并用数理统计法优化工艺条件，加工产品质量良好。其前处理工艺为：NaOH30-40g/L，100％H2O2 10—14g/L，稳定剂DF-713-6g/L，精练剂DF-618g/L，渗透剂JFC2g/L，温度30℃，时间20h；染色工艺为：水玻璃60-70g/L，NaOH4-6g/L，时间8-10h。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。