二醋酯/棉混纺面料的印花工艺

研究二醋酯/棉混纺织物的印花性能,得出最佳印花工艺.分散/活性染料一浴印花工艺配方为:染料(上海雅运雅格鑫系列)0％～2％,防染盐1％,小苏打2％,尿素5％,海藻酸钠糊50％,其余为水.最佳工艺流程为:称料→化料→刮样→烘干→焙烘→蒸化→热水洗→皂洗→水洗→熨干.最佳蒸化工艺为:102℃,8 min.面料经过后整理后,...     

织物局部增深隐形花纹

目前织物花纹印制方法从原理上可分为两类:一类是直接印花法,它是将色浆直接通过网版刮印到织物上,经固着后形成花纹;另一类是防拔印花法,它是先将织物染上底色或用直接印花法印制好普通花纹,随后将添加了还原剂的浆料通过隐形花型的网版刮印到织物上,经汽蒸后使织物已染上的染料断键而退色或变浅,从而形成浅色的花纹,印染上称之拔染工艺。也可将未染色的织物先通过隐形花型的网版刮印添加含有还原剂     

蒸化机热平衡测算

主持人：欢迎进入《百花苑》。 蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温,促使色浆中的染料向纤维中转移并固着。蒸化过程是较复杂的物理、化学反应过程,蒸化工艺条件的优化,对染料在纤维上的固着,印花色泽的鲜艳度及花型轮廓的清晰度,起着关键性的作用。     

锦纶印花绸水洗沾色的启发

以前,我厂生产的合纤清花浅地色印花产品都是在卷染机上先染上地色再罩印,在一次锦纶绸深色印花的水洗中,由于沾色,白地成了一个浅而艳的雪青色,原因是色浆染料用量过大和退浆温度过高所致,经测试,皂洗牢度达三级以上,产品受到了当地消费者的欢迎,从中也使我们受到了启发。事后我们对浅地色涤纶、锦纶、涤桑交织、锦桑交织等印花绸采取了印后染色法。归纳起来其工艺流程是:挂练→烘干→印花→蒸化→水洗(包括染色)→后整理。两种工艺比较,后者比前者:缩短了产品的生产周期,     

纯棉针织品的直接印花和雕印印花工艺实践

阐述了纯棉针织品用活性染料直接印花对染料的选择要求、对糊料和碱剂的选择及防染盐的作用；详述了雕印印花对糊料、底色活性染料和助剂的选择，以及还原染料拔染印花色浆的各种制备方法；介绍了蒸化、水洗工艺和后整理的目的；提出了各道工序的操作注意点。     

织物局部增深隐形花纹印染法

目前织物花纹印制方法从原理上可分为两类:一类是直接印花法,它是将色浆直接通过网版刮印到织物上,经固着后形成花纹;另一类是防拔印花法,它是先将织物染上底色或用直接印花法印制好普通花纹,随后将添加了还原剂的浆料通过隐形花型的网版刮印到织物上,经汽蒸后使织物已染上的染料断键而退色或变浅,从而形成浅色的花纹,印染上称之拔染工艺.     

桑紬丝织物的拔印工艺技术

针对桑　丝织物合杂较多和纤维本身吸色性差等问题，总结了拔印织物地色的染色、拔染印花、蒸化、水洗及整理各工序的工艺条件。     

桑绸丝织物的拔印工艺技术

针对桑绸丝织物含杂较多和纤维本身吸色性差等问题，总结了拔印织物地色的染色、拔染印花、蒸化、水洗及整理各工序的工艺条件。     

微波印花蒸化法及其装置

微波印花蒸化法是以下述方法为特征的,即在印花过程中,把印花浆料印在织物上之后,接着进行微波照射,不让印花浆本身所含的水份外逸,利用这些水份使印花浆中的染料在织物上固着、发色。在印花过程中,微波印花蒸化装置是由导波管跟微波发生器联接的,呈扁平长筒状     

羊毛印花的现状及其发展(下)

防染印花拔染印花和防染印花的最终效果是相同的,但工艺途径不同。防染剂在白色织物上印花和固着,并防止地色固着,后者通过相应的染色或印花技术来施加。色防可通过在印花浆中包含一种着色染料而获得,这种着色染料能够在防染剂存在下固着。防染技术分为两类: (1)反应性防染,随后匹染,一般为大浴比;     

涤纶织物的碱拔染印花

常规的分散染料拔染印花,一般均采用氯化亚锡作拔染剂,英国卜内门化学有限公司介绍一种Dispersol PC分散染料,用于涤纶织物拔染印花时,采用纯碱或烧碱作为拔染剂。其工艺流程为: 浸轧(Dispersol PC染料染底色)→干燥→印花(拔白或色拔)→干燥→汽蒸→清洗→洗涤→洗涤→清除浮色→洗涤→干燥。     

印花工艺问答（三十一）

问：加入红色色浆调色后进行彩拔,经过过热工艺后,红色变色大,是何原因？ 答：拔染色拔印花是在含有还原剂的拔染浆中加入色浆,在一定的温度条件下进行的色地彩色印花工艺。色浆变色,主要是要选择好色浆,要确保色浆耐化学性、耐物理性及耐温好的色浆,因为拔色印花工艺需加入拔染料（还原剂）及需（170-180）℃过热反应,所以选择色浆是关键,笔者经过了大量应用试验,珠海新力华的色浆能达到色拔的要求。     

印经织物

印经织物是先在经纱上印花后，再与纬纱交织而成的色织产品。印经工艺是将经轴安置在织机上，以平纹组织假织，纬密较稀（8～12根／10cm），然后平铺在印花台板上，用普通印花法印制花纹。工艺流程是：印花→蒸化→水洗→固色→退浆→水洗→脱水→烘燥整理。印有花纹的假织产品卷绕于径轴上，织造时必须在机后将假织纬线割断并清除，边割断假织纬，边织入正式纬纱。其花纹股俄，若隐若显，色彩丰富，立体感强，风格独特。适用于装饰织物和服装。印经织物@杨秉利     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花

随着人们生活水平的不断提高 ,纺织品市场千变万化 ,对纺织品的品种花式要求越来越高 ,给印花行业带来了许多课题。特别是涤纶仿真丝绸印花工艺得到不断完善 ,从简单的直接印花 ,发展到高精细度的加工锡拔染印花 ,防染印花 ,以及涂料防印分散染料朦胧印花。1、基本原理 :所谓涂料防印分散染料朦胧印花工艺 ,就是先在涤纶仿真丝绸织物上印上白涂料色浆 ,然后再湿一湿罩印分散染料色浆 ,最后经蒸化、水洗而成。众所周知 ,涂料色浆具有机械物理性防印作用 ;在印分散染料色浆过程中 ,有涂料部位比没有涂料部位得色较浅 ,从而得到同色浓淡不一的…     

涤纶织物的碱防拔染印花工艺探讨

涤纶织物碱防拔染法工艺简单,碱防染,一般采取先印碱性浆、烘干,再套印碱可拔性分散染料色浆地色;碱拔染,采取碱可拔性分散染料印地色(或轧染地色),烘干,碱性浆套印。近一年来,我们对涤纶织物碱防拔染印花工艺,进行了研究和大样试产。在目前尚无轧染设备的情况下,采取了先印地色浆的“干一湿”法以及拔染花浆、地色浆同印的“湿一湿”一步法。现将试验情况总结如下。     

超细旦和新合纤织物的染整加工 五

传统上,防染印花和拔染印花是两种不同的工艺,前者是将色浆中含有的能起机械性或化学防染的药品(称防染剂)印到织物上,然后再罩印或染地色,在地色发色过程中,防染剂可防止地色染料的染着(固着),以使花纹呈白色或花色,称为防白或色防。色防在色浆中添加对     

超细纤维印花用染料（二）

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色,称为防白或色     

Miketon聚酯分散染料在彩色烂花工艺中的应用

最近,聚酯棉或聚酯粘胶混纺织物的彩色烂花工艺引起了注意,是为了满足高档产品的要求。该工艺包括烂花和染色同时进行,混纺织物先用含有染料和烂花药剂的色浆印花,然后进行热处理,以破坏一种纤维,同时又使另一纤维染色。一般,这种工艺用于聚酯纤维素纤维、聚酰胺纤维素纤维和各种合纤的混纺织物。 一、聚酯棉混纺织物的彩 色烂花工艺 （一）彩色烂花工艺 1.印花（印彩色烂花色浆）→烘燥（90～100℃、10分钟）→热熔（160～200℃、1～3分钟）或高温汽蒸（ 140～200℃、 5分钟）→水洗→还原清洗→皂洗（阴离子表面活性剂2克/升,90～95℃、10分钟）→水洗     

微波技术在纺织品染整加工中的应用

叙述了微波的作用机理包括微波的热效应和非热效应以及微波的加热干燥特性;重点介绍了微波在纺织品染整加工领域包括纺织品的前处理(麻类纤维脱胶、蚕丝织物精练、漂白工艺)、染色(可采用织物或丝束加工方式,不仅可用于亲水性纤维染色,在加入适当助剂后,还可用于疏水性纤维的染色)、印花(把印花染料印在织物上之后,接着进行微波照射,防止印花浆所含的水分外逸,利用这些水分使印花浆中的染料在织物上固着、发色)及后整理(环氧树脂整理、无甲醛耐久压烫整理、拒油和拒水整理等)等方面的应用;指出了微波在纺织品其他领域(包括测湿、干燥地毯中的橡浆、涤纶织物干燥、锦纶绳索处理及微波低温等离子体整理等)的9应用情况,并对发展前景进行了展望.