抽油井光杆密封装置

影响抽油井光杆密封装置的工况条件主要有以下几个方面:光杆与井口不同心,光杆表面粗糙、不光滑,因游梁式抽油机的运动特性而导致液流对光杆密封装置内部盘根作用力不稳定.设计时应根据实际井况,选择合适的密封和调偏机构,以满足光杆密封的需要.实践表明,对于解决光杆偏斜、采油井口压力波动较大的井,采用调偏机构和具有自润滑、液体自封功能的盘根十分有利;对于抽油杆与井口对中良好且井口压力稳定的油井,应尽量采用常规固定式结构,以降低成本,保油增效.     

新型井口密封装置

胜利油田抽油井口光杆密封装置主要使用常规型井口光杆密封装置。根据现场统计，孤东采油厂80％以上的有杆抽油井存在3～10mm的轴线偏移，在生产过程中易造成盘根密封失效。为了确保密封，必须加大盘根压力，易导致盘根偏磨严重，引起整组盘根的密封失效，造成换、紧盘根频繁，井口泄漏。     

稠油热采井口光杆自动调偏密封装置

鉴于目前稠油井口在用的光杆密封器存在结构复杂、制造成本高、密封效果差、寿命短、不具备高温、高压工作能力等问题,研制了一种新型稠油热采井口光杆自动调偏密封装置。该装置包括自动调偏部分、光杆扶正保护部分、盘根碎屑过滤部分和防盗卸部分,保留了原有稠油热采井口光杆密封器的优点,同时又克服了原有技术存在的不足,使稠油热采井口真正成为安全、清洁无污染的生产井口,适用于稠油热采井口和其它所有抽油井口的光杆密封。     

随动对中抽油井口光杆密封装置的研究与应用

由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移，造成盘根严重偏磨。目前，使用较多的固定式常规型井口密封装置不具备调偏功能。文章推出一种随动对中抽油井口密封装置，可使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中，基本解决了盘根偏磨问题。     

一种新型抽油井口光杆密封器的研制

针对普通型光杆密封器存在的缺点和难以解决的问题,研制了新型抽油井口光杆密封器。其技术特点有(1)采用锥形螺旋盘根与矩形螺旋盘根相结合的密封方式,以及专用配方的盘根材料,使光杆与盘根的摩擦系数减小,并改善密封效果;(2)4～8个锥度相等的马牙扣能在盘根压帽松开后保证盘根不会被管线和井口的压力顶出或泄漏;油井和井口管线压力在3MPa内不必排空放压就能添装盘根;(3)盘根压垫内孔设计了一非金属光杆保护套,具有纠偏和保护光杆的功能,还能对光杆表面自动抛光,使密封性更好。新型光杆密封器在试验中实现了100%的井口无渗漏,光杆保护好,上紧盘根压帽的次数大大减少,是油井井口密封的理想换代产品。     

中国专利文摘

<正> 自动追随顶端扶正式光杆密封器是用于油田抽油机井井口的密封装置。它安装在井口的卡箍上,与井口同心。光杆从本机构中心穿过并在顶部的扶正轮的扶正下,使光杆不偏不倚地在密封段往复运动,保证了O形密封盘根不再受光杆偏离井口中心的力的影响,起到了良好的密封效果。本实用新型有结构简单、体积小、安装方便、密封可靠、耐高压的特点。     

不动管柱热采井口光杆密封装置

针对稠油热采层位连通的井在注汽过程中井口高温高压蒸汽刺喷造成频繁作业、停抽时间长、注汽成本高的问题,研制了一种耐高温、高压的不动管柱热采井口光杆密封装置。采用该装置不需动力设备,也不用起出油井管柱、拆装井口和移动抽油机,便可实施安全注汽,井口更换盘根时无需排空放压,同时还能起到二级盘根密封和自润滑的作用。该装置在胜利油田应用20余套,成功率100%。因作业造成的占产时间由原来的3.9 d缩短为19 m in,并大大减轻了劳动强度。     

调心式抽油井井口密封函及混合型盘根的应用

抽油井密封函是在油井生产状态下密封光杆与油管环形空间的唯一手段.传统的光杆密封器(胶皮闸门)在井口偏斜较大的井上用时,其密封效果甚差,为提高光杆密封效果,特研制调心式抽油井密封函.该密封函结构简单,便于操作,密封效果好,可为抽油机生产的井口换代产品.工作时采用三级密封,一级密封,在油井生产时处于开启状态,当需更换工作盘根时关闭,使光杆与油管环空密封,换完工作盘根后再开启,其特点是密封效果好,使用耐久.二级密封(工作盘根)在抽油时密封光杆.传统的盘根不耐磨,不耐热,故使用寿命较短,本产品采用新型耐磨盘根,加之用黄油润滑光杆,可大大延长盘根寿命.三级密封,其作用是密封润滑油,保存润滑油不流失.调心式密封函整体联接在偏接头上,对于井口偏斜的井,使用非常奏效,经4口井2 a多时间的使用,效果良好.     

抽油机井口卸油装置

抽油机井地面管理是采油工的一项重要日常管理工作。在抽油机井的正常生产中,井口盘根与抽油井光杆经过一段时间的磨擦后,盘根会因磨损而不能密封井口,产生渗漏。擦拭井口的油污是每个采油工必干但又不愿干的工作。虽然曾采取更为新式的盘根盒来解决井口渗油的问题,但是由于油井在上作业、井口测试、打方卡子造成光杆表面受损等原因,还会使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油;还有井口不正偏磨,抽油杆断脱深井泵损坏,油井不出油,都可使井口盘根密封不     

新型有杆抽油井口光杆密封装置

针对现有常规光杆密封装置存在盘根密封效果不好、盘根安装和拆卸不方便、更换盘根必须停井、不能实现调偏斜和防喷等问题,研制了一种采用普通传动V带作密封盘根的新型有杆抽油井口光杆密封装置。该密封装置从上而下依次由盘根盒、密封盒、防喷机构、角度调偏斜机构4部分组成。其特点是盘根来源广、成本低、密封性能好,密封盘根装拆方便,防喷机构简单可靠,可实现抽油机不停产加盘根作业,还具有角度调偏斜和防喷功能。现场试验表明,该密封装置设计合理,操作简便,使用寿命长,工艺技术成熟可靠,具有良好的推广应用前景。     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

一种差动式压盖机的设计及应用

为满足市场对20 L润滑油包装需求,中国石油润滑油公司决定20 L润滑油包装全部采用塑料桶,代替原有的铁桶包装,封盖形式由铁桶的卷封改为塑料桶的压紧式.针对封盖形式的变化自行设计制造了一种差动式压盖机,整个设计包括机械结构和电气控制设计.在原有机械结构基础上设计了压盖机架,实现高度、宽度可以调整,适用于不同规格的包装桶,采用时间继电器延迟控制气缸向下推动压板实现差动式压盖,同时适当排除了桶内的空气,避免了桶盖变形,本设计满足了20 L润滑油塑桶包装封盖要求,提高了包装生产线的生产效率,降低了劳动强度和生产成本.     

小直径循环充填防砂工具的研制及应用

针对目前滨南采油厂127mm(5英寸)小套管井无配套机械防砂充填工具的状况,研制了小直径循环充填防砂工具。小套管井井身存在显著的变径,在工具下入过程中,极易发生阻隔现象,因此设计了配套的弹簧片导入装置。小直径循环充填防砂工具采用胶筒密封,通过投球加压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留井密封油套环空。尚林、单家寺油田6口井的现场应用情况表明,该工具施工成功率100%,平均充填压力1.5MPa,坐封开通道压力20.5MPa,验封压力7.6MPa,与设计指标相符。防砂后平均单井日产液19.2t,日产油6.3t,含水质量分数为67.2%,取得了较好的防砂效果。     

砂泵密封装置的改进

钻井中使用的砂泵密封装置大都存在密封寿命短、容易泄漏的问题。文章比较了砂泵常用的填料密封、机械密封、副叶轮动力密封和组合密封的优缺点，提出了一种改进的砂泵密封装置。该密封装置采用负压密封原理解决砂泵在运转过程中的密封问题，用外装式机械密封作为停车密封，使砂泵在运转和停机时都能可靠地密封钻井液，无故障运转时间超过3500 h。     

乙烯锅炉吹灰器密封结构的改造

从填料函结构、填料材质、填料的填装方式等方面分析了乙烯锅炉吹灰器密封失效的原因。认为单填料函结构和填料材质不合理以及吹灰器心管由自重产生的挠度是密封失效的主要原因。由此提出改进措施：（1）将原单填料函结构改为双填料函结构;（2）选用强度高、抗冲击性能好的碳纤维浸四氟盘根与密封性、润滑性和国弹性好的石墨盘根混填取代单一的石棉盘根;（3）还留填装填料并将切口错开一定的角度。几个月的试运行证明,改造后的密封结构合理,摩擦阻力小,密封效果好。     

水平井防倒流砾石充填工具的改进与应用

砾石充填对于粉细砂岩和高泥质含量的油藏有防砂范围广、防砂周期长、不易堵塞等特点,应用较为广泛。但是,在砾石充填完井作业中经常会出现充填口关闭不到位、充填砂回吐等问题。因此设计了具有三层密封功能的防倒流砾石充填装置。现场应用表明,改进后的工具施工成功率100%,延长油井检修周期,减少单井资金投入,提高经济效益。     

HSS-150水平井卡瓦式高压充填工具的研制

为了有效延长疏松砂岩稠油油藏、高泥质和粉细砂岩油藏水平井开采防砂有效期,并实现良好的综合防砂效果,研制开发了HSS-150水平井卡瓦式高压充填工具。该工具主要由解封装置、丢手装置、卡瓦锚定机构、密封机构、反洗机构、填砂装置以及开关机构等7大部分组成,其留井通径达98mm,热采密封元件耐温350℃,卡瓦悬挂力720kN。室内和现场试验表明,该工具坐封压力、密封能力及悬挂能力等各项指标均达到或超过设计要求,可满足水平井常规开采及热采井高压充填的需求。     

一种新型提抽油杆防污染装置的研制与应用

针对检泵作业上提抽油杆过程中间歇井喷和提出井的抽油杆外表面携带原油造成污染的问题,研制出了不仅能用于直井,而且适用于定向斜井的提抽油杆防污染装置。该装置密封件设计采用双向喇叭形胶筒,当抽油杆本体、接箍和扶正器通过密封胶筒时,密封胶筒孔径可随杆柱直径变化,对抽油杆柱起到密封、防喷、清除原油、防止污染的作用。现场试验结果表明,该装置原理正确,结构可靠,应用在上提抽油杆作业中,能起到很好的防污染效果,为实施HSE管理和清洁生产提供了新的技术手段。     

YC—152压裂防砂一体化工具的研制

针对目前疏松砂岩油藏压裂防砂由于受到充填工具的限制,采用2步法施工周期长、作业成本高,而且压裂效果难以保证的难题,研制了YC—152压裂防砂一体化工具。该工具集地层压裂改造和环空充填防砂于一体,主要由坐封装置、高压复合密封组件、锁紧装置、悬挂装置、丢手装置、解封装置和填砂装置7部分组成。携砂液流通通径大,满足4 m3/min排量压裂施工的需要;封隔压力高达35 MPa,悬挂能力700 kN。室内试验和现场试验表明,该工具综合性能可靠,很好地满足了压裂防砂的要求。     

油田污水泵泵送型密封装置的方案设计

由于油田污水中含有大量的固体颗粒、添加剂和矿物质 ,这不仅会对离心泵的密封装置造成磨损 ,而且还会因添加剂和矿物质的析出而使密封装置失效。针对这一现象 ,在理论和实践的基础上 ,设计了泵送型密封装置。这种装置始终以清水冲洗螺旋 ,使被密封液体与装置脱离接触 ,阻止了矿物质和添加剂在装置上的析出以及固体颗粒对其造成磨损 ,提高了密封性能 ,延长了使用寿命。密封液随污水回注油层 ,无附加能量损失。