青海某铁矿选矿工艺设计

针对青海某铁矿,通过对矿石工艺矿物学、选矿试验的研究,结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,磨矿细度需达到92%-500目,方可得到品位60%的铁精矿,属于难选矿石。根据选矿试验确定了设计合理的选矿工艺流程,对工艺设计研究进行了综合论述。     

杨家桥铁矿选矿工艺流程研究

本文论述江西省杨家桥贫铁矿洋坡矿段首采区矿石选矿扩大试验取得的进展。采用磁滑轮预选,弱磁、螺旋溜槽选别磁铁矿,可从弱磁选的尾矿中用强磁与离心选矿机回收镜铁矿。这一磁重联合选矿工艺流程,获得的技术指标为:原矿品位26.86％,综合铁精矿品位61.97％,回收率71.82％。     

青海大沙龙铁矿探索性选矿试验研究

为开发青海大沙龙铁矿,西宁特殊钢集团有限责任公司委托长沙矿冶研究院对大沙龙铁矿的磁铁矿石和磁一菱铁矿石2个样品进行了探索性选矿试验研究,以查明该铁矿的可选性,为矿床地质评价提供科学依据。试验结果表明：在目前经济技术条件下大沙龙铁矿暂不适合开发利用。     

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。     

广东八乡山铁矿选矿工艺研究

八乡山铁矿资源丰富，嵌布粒度极细，一般为０．１ｍｍ－０．０２ｍｍ，属难磨易铁矿。本试验采用三段磨矿、细筛闭路、三段磁选的选矿工艺流程。获得品位为ＴＦｅ６３、７８％，回收率８４．２２％的铁精矿。为建厂提供了选矿工艺设计和该铁矿资源的利用提供了依据。     

舞阳铁矿选矿第二系列工艺流程试改方案初探

舞阳选厂二系列工艺流程是按处理原生矿设计的,因暂无原生矿采出,只能处理混合矿,其结果是指标低,资源浪费严重。因此,要对二系列进行改造。改造分三步进行:第一步把原流程改造成两段磨矿一段磁选的流程,这样不仅生产出的精矿质量符合公司要求,而且回收率可提高5.02％;第二步把二系列的部分尾矿分流给一系列进行弱磁——强磁选,做到尽量多回收尾矿中的铁矿物;第三步把二系列改造成磁——重联合流程。通过以上三步改造,使二系列流程更加完善,不但可处理原生矿,而且也能处理混合矿,使采选生产灵活方便,并获得较高的技术经济指标。     

某复杂铅锌铁矿选矿试验研究

河北某复杂低品位铅锌铁矿石,含铅锌铁品位分别为0．51％、2．92％和11．88％,通过浮选法回收铅锌＋磁选回收铁的联合工艺流程,获得了理想的选矿工艺指标。采用捕收性和选择性好的乙硫氮作为铅捕收剂,实现了铅与锌的优先浮选分离,获得了含铅品位49．37％,回收率71．81％的铅精矿;采用丁基黄药作为锌捕收剂,获得了含锌品位56．21％,回收率79．19％的锌精矿;采用湿式弱磁选,获得了含铁66．78％,回收率60．21％的铁精矿。     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布，浮选前必须细磨，势必产生大量次生矿泥，加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物，给选别造成恶劣影响。采取强化分散矿泥，强化浮选过程，经过一粗、二精、三扫的工艺流程，取得较好的分选指标。     

泸沽铁矿富矿应用磁—重选矿工艺研究

泸沽铁矿现为露天和坑内两个采区同时开采的中小型富铁矿山。露天采区自1970年投产以来,矿石已经破碎、筛分、水洗、人工手选废石后,便作为成品矿石销售。随着露天回采矿体处于尾部边缘及坑内采区出矿逐年增多;贫化率较高,矿石质量下降,特别是30mm以下的废石不能人工手选,致使高炉矿、粉矿成品矿质量下降。应用选矿手段改造原生产工艺流程,提高成品矿石质量,充分回收有限的富矿资源,已成为泸沽铁矿生产技术的重要课题。通过近几年来对原生产流程的连续改造,取得了良好的效果。本文着重介绍应用磁-重联合选矿工艺对露天、坑内两个采区30～8mm和4～0mm两个粒级的混合矿石进行处理所取得的技术经济效果。     

红云滩铁矿贫矿选矿试验研究

对红云滩铁矿贫矿进行选矿试验研究，寻找适宜的选矿方法，为综合回收红云滩铁矿贫矿中的铁元素和硫元素提供依据。     

甘肃某锑矿选矿试验研究

甘肃某公司所属的锑矿主要可回收金属矿物为辉锑矿,辉锑矿粒度范围较宽,大都与脉石矿物较好解离,少量较难解离。针对矿石性质,进行了选矿试验研究,研究结果表明采用原矿磨矿→一次粗选→两次精选→一次扫选的浮选工艺流程可有效的回收该矿石中的辉锑矿,获得的锑精矿锑品位为56.32%、锑回收率为94.37%。     

安徽某铁矿选矿试验方案对比研究

根据安徽某铁矿的铁矿物和脉石特点,采用阶段磨矿→重选→强磁→反浮选联合工艺流程,依据粗选的侧重点不同,选择三个较佳的方案进行对比试验。其试验结果都能获得品位66％、回收率81％以上的铁精矿。通过对成本、分选效率和稳定性等因素进行比较,最终选择推荐应用于选厂设计的工艺流程。     

湖南某石墨矿的选矿试验研究

试验选用湖南某地的石墨矿进行研究,探索适合当地石墨资源开发的选矿工艺。本次试验使用新型磨矿设备,创新石墨浮选捕收剂AM和高效矿浆分散抑制剂LJF,原矿经过磨矿后,一粗三精,石墨粗精矿再磨后,获得石墨精矿固定碳含量90.17%,回收率达到92.27%。流程简化、富集比高、能耗低,生产成本低。石墨精矿全部达到90级以上。