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Pd—Ni—Al涂层的循环氧化和在Na2SO4熔盐中的热腐蚀行为 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了底温高活性(HTHA)Pd-Ni-Al涂层在1050℃人的循环氧化和Na2ASO4熔盐中的热腐蚀结果表明,Pd-Ni-Al涂层表面生成一层致密的氧化膜,抗热腐蚀性能接近Pt-Al涂层,优于单渗铝涂层,初步分析了Pd-Ni-Al涂层的高温腐蚀机理。 相似文献
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(Ni,Pd)Al涂层的抗高温氧化性能 总被引:6,自引:0,他引:6
采用低压固体粉末包埋渗铝方法在M38镍基高温合金上制备钯改性铝化物涂层,利用热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法,研究其l100℃的高温氧化行为.结果表明,(Ni,Pd)Al涂层的恒温氧化动力学近似符合抛物线氧化规律.与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)Al涂层具有更优良的抗高温氧化性能,退化过程与NiAl涂层类似.添加改性元素Pd有利于稳定β相,延缓涂层的退化,有益于提高铝化物涂层的抗高温氧化性能. 相似文献
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在M38镍基高温合金上电镀Pd—20mass%Ni合金,采用低压固体粉末包埋渗铝方法制备钯改性铝化物涂层。XRD分析表明,涂层主要由β—(Ni,Pd)Al相组成。利用TGA、SEM等方法,研究了涂层在800℃~l100℃的初期高温氧化行为。结果表明,800℃、900℃和l100℃下,氧化动力学遵循抛物线规律,1000℃则不是;在800℃和900℃中等温度下,(Ni,Pd)Al涂层表面氧化产物除θ—Al2O3和α—Al2O3外,还含有少量的γ—Al2O3;在1000℃下,涂层表面存在θ—Al2O3和α—Al2O3两种氧化物;在l100℃下,涂层表面氧化产物主要是α--Al2O3。另外,在各温度下涂层表面的氧化产物中都含有少量的TiO2,并且随着温度升高,含量增加. 相似文献
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Ni3Al基合金IC6及MCrAlY包覆涂层的抗腐蚀性能 总被引:4,自引:2,他引:4
采用离子电弧镀的方法在Ni3Al基合金IC6上涂覆了NiCrAlY,NiCoCrAlY及NiCoCrAlYHf3种MCrAlX涂层,测试了IC6合金及其涂层900℃时的抗热腐蚀性能。利用电子探针、SEM、X射线等手段观察了腐蚀试样的微观结构,分析了腐蚀产物的组成,探讨了IC6合金及其涂层的腐蚀机理。结果表明:3种涂层均使IC6合金的抗热腐蚀性能有明显改善,NiCoCrAlYHf涂层的效果最为显著,表面氧化膜的酸性溶解是造成热腐蚀的主要原因。 相似文献
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(Ti,Al)N涂层的织构特征和切削性能研究 总被引:1,自引:2,他引:1
借助EPMA、XRD、SEM、EDX、纳米压痕和切削实验研究了采用磁控溅射在硬质合金基体上沉积的(Ti,Al)N涂层的微观组织结构和切削性能。研究表明:(Ti,Al)N涂层为面心立方的的平直的柱状晶;(Ti,Al)N涂层因其高的硬度和良好的抗氧化性能大大地提高切削寿命。 相似文献
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研究了Ti3AL,Ti3Al-Nb及TiAl金属间化合物在900℃及950℃空气中当表面有(0.9Na,0.1K)2SO4盐膜存在时的高温热腐蚀行为.结果表明,Ti3Al,TiAl金属间化合物在900、950℃遭受严重的热腐蚀.合金表面均没有形成单一的A12O3保护层,而是形成外层为富TiO2层,内层为TiO2、A12O3或Nb2O5的混合氧化物层,在氧化膜/合金基体界面形成一些硫化物.合金的腐蚀以电化学机制进行.硫化物的形成也促进了电化学反应的阳极过程.向Ti3Al中添加Nb可以显著地改善其热腐蚀性能,这归因于Nb促进富Al氧化物内层的形成.TiAl的耐蚀性能优于Ti3Al基合金. 相似文献
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采用表面涂盐法研究了镍基高温合金上Pt-Al涂层在Na2SO4和Na2SO4+NaCl两种熔盐中的高温热腐蚀行为.结果表明,在Na2SO4熔盐中,Pt-Al涂层具有很好的抗热腐蚀性能,表面只生成一层致密的氧化膜.在Na2SO4+NaCl混合熔盐中,它的抗热蚀性下降,涂层发生了内氧化和内硫化,并且内层NiAl相的腐蚀比外层富Pt相的更严重 相似文献
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研究了Na2SO4沉积盐引起的Ni3Al-Fe于700-820℃空气中的腐行为,结果表明,Ni3Al-Fe遭受自持性的热腐蚀,热腐蚀的发生似可归因于Fe与Na2SO4反应的产物Na2O与Na2SO4形成了Na2O-Na2SO4共晶熔融盐,随中金中Mo的氧化产物MoO3参与电化学阴极还原反应,从而引发合金快速的热腐蚀,此外,熔盐中Na2SO4与MoO3反应生成的SO3导致了熔盐的高酸度和合金的内硫化 相似文献
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本文应用电化学方法及物相分析技术研究了Ni_3Al-0.2B金属间化合物在熔融NaCl-(Na,K)_2SO_4中的腐蚀.发现Ni_3Al-0.2B耐熔盐热腐蚀能力极差,硫化-氧化是腐蚀破坏的主要原因.Ni_3Al-0.2B中添加6at.-%Cr,0.5at.-%Zr加速了材料的腐蚀。 相似文献
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Pd-Ni-Al涂层的高温短期氧化行为 总被引:2,自引:0,他引:2
在M38镍基高温合金上电镀Pd-20 mass%Ni合金,采用低压固体粉末包埋渗铝方法制备钯改性铝化物涂层,XRD分析表明,涂层主要由β-(Ni,Pd)Al相组成.利用TGA、SEM等方法,研究了涂层在800℃、900℃和1100℃的高温氧化行为表明,β-(Ni,Pd)Al涂层恒温氧化动力学遵循抛物线规律;1000℃氧化动力学则不遵循抛物线规律.在800℃和900℃下,β-(Ni,Pd)Al
涂层表面氧化产物包括α-Al2O3、θ-Al2O3和少量的γ-Al2O3;在1000℃下,涂层表面存在α-Al2O3和θ-Al2O3两种氧化物;在1100℃下,涂层表面氧化产物主要是α-Al2O3.此外,在各温度下涂层表面的氧化产物中都含有少量的TiO2,随着温度升高,其含量增加. 相似文献
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采用爆炸喷涂在Ti22Al26Nb基体上制备了富Al的NiAl合金涂层。XRD分析表明,退火后涂层为富含Al的β-NiAl相以及少量的Al3Ti 和Al3Nb.在空气中800 ℃下的循环氧化 实验表明,这种富含Al的NiAl涂层抗氧化性能很好.循环氧化过程中没发现涂层剥落,氧化 动力学曲线为抛物线型.解释了抗氧化性能提高的原因.
相似文献
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研究了溅射NiCrAlY及搪瓷/NiCrAlY复合涂层在900℃空气氧化及850℃75mass%Na2SO4+25mass%K2SO4和75mass%Na2SO4+25mass%NaCl的热腐蚀行为.结果表明:溅射NiCrAlY涂层900℃表面生成了单一的氧化铝膜,具有良好的抗氧化性能,而搪瓷复合涂层进一步提高了NiCrAlY层的抗氧化性能;850℃两种盐的热腐蚀表明,基体合金没有出现内氧化及内硫化现象,搪瓷层的成分也没有显著变化,表现出优异的抗热腐蚀性能. 相似文献
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Re对NiCrAlY涂层热腐蚀行为的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过电弧离子镀制备了NiCrAlYRe和NiCrAlY涂层,经真空热处理后涂层均由γ´-Ni3Al、γ-Ni、 β-NiAl和α-Cr四相构成。在NiCrAlYRe涂层中,Re主要存在于α-Cr相,Re促进了α-Cr相在涂层中的析出,并提高了α-Cr在长期氧化过程中的稳定性,特别在氧化膜/涂层界面上析出了大量富Re的α-Cr。由于富Re的α-Cr 同α-Al2O3具有极为接近的热膨胀系数,降低了氧化膜中的热应力,提高了NiCrAlY 涂层表面抗剥落能力。添加Re明显提高了NiCrAlY涂层在900℃90%Na2SO4+ 10%K2SO4介质中的抗热腐蚀性能。 相似文献
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纯Ni及其溅射纳米晶的高温氧化行为 总被引:4,自引:0,他引:4
用磁控溅射方法在电解纯Ni上溅射了一层与其成分相同的纳米晶涂层.研究了纯Ni及其溅射纳米晶涂层在700℃~900℃的氧化行为.结果表明:在同一温度下,纳米晶纯Ni的氧化增重高于纯Ni,即经溅射纳米化纯Ni的氧化速率变快.利用扫描隧道显微镜、带能谱的扫描电镜和X射线衍射对样品的表面和截面进行了分析,并讨论了其氧化机理. 相似文献
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本文研究了在950℃空气中,表面涂Na_2SO_4盐膜的条件下,NiAl,NiAl-20%Fe及渗铝后的高温热腐蚀行为。在热腐蚀过程中,NiAl合金表面能形成Al_2O_3膜,显示出一定的耐蚀性能。但Al_2O_3膜易开裂,Al_2O_3膜的溶解及开裂会引发合金发生快速热腐蚀;20%Fe的加入则使NiAl合金的耐蚀性能显著变差,合金表面不能形成单一的Al_2O_3膜;渗铝处理可以明显提高NiAl-20%Fe合金的耐蚀性能,且渗铝涂层的耐蚀性能优于NiAl合金,这与铝化物涂层中的Al含量较高,Al_2O_3膜的开裂倾向较小有关。 相似文献