粗纱回潮率的影响因素及有效控制

粗纱回潮率对细纱生产和纱线的质量有着很大的影响。从生产实际出发,提出了生产车间的空气环境、粗纱的历史回潮率及其放置时间等对粗纱回潮率的影响,并针对细纱生产工艺的特点,提出了有效控制粗纱回潮率的几项措施。     

嵌入式复合纺纱定量设计

为使嵌入式复合纱线密度满足设计要求,在确定细纱定量时考虑了混纺短纤维的混合定量和长丝定量.通过对其成纱混合回潮率、干质量混合比和短纤维干定量等细纱定量设计参数的计算公式推导和举例计算,得出了成纱定量参数的计算公式和计算方法.认为混纺短纤维的公定回潮率和短纤维与长丝干质量混合比计算是其成纱定量设计的关键;粗纱所纺细纱干定量和短纤维回潮率为粗纱定量和细纱牵伸倍数的设计提供了依据.     

棉纱回潮率主要影响因素及控制措施

依据棉纺各工序纤维的吸湿放湿机理,从生产工艺、加工特点和空气调节设计管理方面,探讨影响棉纱回潮率的主要因素及车间环境控制方案。认为重视原棉、开清棉工序的加湿处理,确保粗纱回潮率的前置式加湿处理方案,有利于整个纺纱生产。指出加强细纱、络筒车间温湿度的均匀度控制,合理设计车间温湿度是保证高效生产和纱线回潮率的关键。     

粗纱条干与细纱条干相关性探讨

1前言影响细纱条干CV值的因素很多，如原料、工艺、设备、纺纱器材、粗纱质量等，在生产中前4项因素一般较为稳定，而粗纱条干却随多种因素波动。为了真实反映粗纱条干对细纱条干水平的影响程度，我们先后在多个纯棉品种上作过相关试验。现举例说明。为了尽量排除检测粗纱段与试验粗纱段存在片段差异，试验时将经检测的粗纱条人工轻绕在粗纱简管上（手握粗纱管两端，不接触粗纱），再纺成细纱作测试。试验条件：细纱同台同锭，每测50m粗纱对应纺一锭细纱。对不同号码粗纱作4次试验，所得CV％数据见下表。2分析一细纱总不匀的构成：式中：C…     

棉纤维的回潮率与纺纱工艺的关系

通过对回潮泫与棉纤维物理指标——棉结和精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序关系的阐述，说明了回潮率过高过低对各工序纺纱都会产生不良后果。将各工序回潮率控制在一定范围之内，是纺纱条件和纺纱质量必备的重要因素之一。     

精纺羊绒搓捻粗纱退绕黏毛现象研究

根据生产实际经验和理论分析,选取影响精纺羊绒搓捻粗纱退绕黏毛的4个因素:螺旋导纱钩、出条张力、粗纱条重、回潮率,每个因素选取3个工艺水平,设计了4因素3水平的正交试验,经极差分析得出最优工艺水平组合和各因素影响次序,经方差分析可知螺旋导纱钩的影响是显著的。得出:精纺羊绒搓捻粗纱在细纱工序生产时,退绕黏毛比较普遍,黏毛严重会直接影响羊绒纱品质质量和生产进程,防止粗纱退绕黏毛是精纺羊绒生产的关键,在粗纱生产时首先要关注螺旋导纱钩和出条张力的选择,防患于未然,保障生产顺利。     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

粗,细纱牵伸分配对细纱条干的影响

根据工艺实践,我们认为,粗纱的搓捻程度和条干水平对细纱条干CV%有直接的影响,粗细纱牵伸的合理分配有利于细纱成纱质量的提高。 针对目前我厂的主要细纱产品:全毛、毛涤45°～60°细纱,我们在B461粗纱机和B583A细纱机上进行试验,分析了粗纱搓捻程度、粗纱条干和粗细纱牵伸分配对细纱条干的影响。并结合生产经验,对主要品种的粗细纱的牵伸分配进行了合理布置。 一、粗纱搓捻程度及条于对细纱条干的影响 (1)从表2中看出,粗纱搓捻程度对粗细纱条干都影响很大,搓捻程度不能松,否则易出现意外牵伸,使粗纱细纱条干明显恶化,但搓捻程度太强,对细…     

粗纱细纱牵伸工艺配合的研究

介绍了粗纱细纱牵伸工艺相互配合的特点,指出细纱和粗纱是前后相互关联的工序,粗纱条内的合理结构将影响细纱条干及断头率;粗纱内的纤维基本伸直平行影响细纱条干CV值;粗纱的重不匀影响细纱重不匀细纱单纱强不匀;粗纱条干CV值影响细纱条干CV值及细纱强力,通过粗纱细纱工艺的配合和相互弥补能够有效提高产品质量。     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析.研究表明:粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证.     

粗纱伸长率与细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响

本文着重阐述粗纱锭翼状态、假捻效应对粗纱伸长率的影响以及粗纱伸长率、细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响并提出控制和降低细纱百米重量CV％值的措施。     

细纱车间温湿度、回潮率分析及改进

对纺织厂细纱车间的温湿度、回潮率以及纱线的条干不匀率、百米质量不匀CV值和单纱断裂强力CV值数据进行采集整理,分析全年每月温湿度、回潮率情况,从月平均条干不匀率、月平均质量不匀CV值和月平均断裂强力CV值3方面讨论回潮率与纱线质量关系。结果表明,细纱车间温湿度和回潮率之间相关性显著,对细纱车间及细纱质量有极大影响,合理控制工厂温湿度及回潮率,确保纱线生产环境的稳定,有利于保证纱线的质量。     

细纱牵伸不开的成因与预防措施

通过对生产过程中存在的细纱牵伸不开之不良现象的分析，指出造成细纱牵伸不开的原因与粗纱假捻器类型、温湿度、胶辊表面摩擦因数、细纱后区牵伸倍数、隔距块规格、粗纱定量和胶辊表面处理方式、胶圈的表面摩擦因数等因素有关，并介绍了预防细纱牵伸不开的措施。     

提高纯棉赛络色纺纱质量的技术措施

为顺利生产纯棉赛络色纺纱,优选了粗纱、细纱、络筒工序的相关工艺参数。实践证明:赛络纺纱弥补了由于原棉物理性质的变化而带来成纱质量的恶化,特别是粗纱捻系数、粗纱定量、细纱隔距、粗纱隔距块、细纱隔距块、细纱双孔喇叭口型号及导纱钩升降全程和钢丝圈型号的选择,对纯棉赛络色纺纱的质量起着至关重要的作用。     

基于粗纱重定量下细纱有关牵伸工艺应用研究

探讨粗纱重定量,细纱"三大三小"牵伸工艺的应用问题。介绍了细纱牵伸工艺的基本特点和牵伸区的控制类型,以及粗纱重定量、细纱"三大三小"牵伸工艺的含义。举例说明了粗纱重定量,细纱"三大三小"牵伸工艺的配置原则和工艺效果。认为:采用粗纱重定量、细纱"三大三小"牵伸工艺,能够实现在粗纱重定量、细纱大牵伸条件下的高质量、高效率生产。     

亚麻／棉混纺纱粗纱工艺的分析

分析亚麻／棉混纺粗纱萨氏条干对细纱千锭时断头的影响，优选粗纱工艺，提高粗纱萨氏条干。     

降低细纱断头率的措施

经过实践，认为细纱断头率的影响因素有：梳棉中的棉什杂含量，粗纱捻系数，细纱牵伸工艺等。对实际生产中的细纱千锭时断头的测定表明：严把原棉投入质量关，加强现场管理和操作管理，以及维护良好的设备状态，是降低细纱断头率的保证。     

冒粗纱头的成因与预防措施

通过对生产中存在的细纱出"粗纱头"的异常现象分析,提出造成出"粗纱头"的原因与粗纱假捻器、温湿度变化、胶圈的表面摩擦系数、细纱后区牵伸倍数、隔距块规格、粗纱的定量、胶辊的表面处理方式和胶辊的表面摩擦系数等因素有关,并采取各种预防措施使问题得到解决。     

FB441型粗纱无捻机纺纱的技术改进

国内棉纺细纱一般使用有捻粗纱。有捻粗纱对纤维的抱合力好，有效地控制了浮游纤维。而无捻粗纱在这些方面略差于有捻粗纱。无捻粗纱怎样才能纺出，更适合纺纱用的“光圆紧”成形良好的粗纱。笔者作一些分析：“光圆紧”粗纱纤维抱合力紧，表面光洁，无冒头现象、无发毛的感觉。而不良粗纱则两根条子松紧不一致、并合松散、粗纱成形条纹不一样，并且发毛抱合力差，对后道细纱条干的影响很大：     

粗纱“光圆紧”的实践和搓捻理论新探

讨论了粗纱“光圆紧”程度对纺纱生产和纱线的影响，分析了造成粗纱“光圆紧”不良的原因，从理论上探讨了粗纱捻回指数，捻度指数与粗纱捻度之间的关系，认为决定粗纱“光圆紧”的不是“搓捻程度”，只有粗纱捻度的强弱才是“光圆紧”程度的客观反映。通过实验，证明了选择合适的皮板搓动速度，粗纱出条速度以及无控制区长度等条件，可以得到品质良好的粗纱条，有利于细纱纺纱。