常压塔结盐控制及水洗过程中腐蚀监控分析

常压塔结盐严重影响常压塔操作,会造成塔顶温度大幅波动、塔顶温度控制反应迟钝和产品质量不合格,且结盐部位会发生严重腐蚀。以某厂为例,对常压塔结盐的原因进行探讨,提出防范措施,并对常压塔水洗过程中的防腐蚀工作及监控进行分析研究。     

常压塔腐蚀与防护

通过对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常压塔腐蚀情况的分析,认为该塔腐蚀的主要原因是原油硫含量的升高、冲刷加剧、材料等级低及设备老化等,并针对腐蚀的成因提出了更换常压塔材质、在塔底进料段增设进料分配器,加强"一脱三注"工艺防腐蚀管理和增设腐蚀在线监控系统等的防护措施.     

常压塔模拟与扩能改造

通过对常压塔的模拟计算和塔板的水力学计算,分析了常压塔各段气相负荷的变化规律,在保证常压塔分离效率与处理能力的前提下,从经济合理的角度阐述了对常压塔进行扩能改造时塔板设计中应遵循的原则。     

常减压蒸馏装置常顶油气系统的腐蚀与防护

2002年底,中国石化股份有限公司安庆分公司炼油一部对常减压装置进行了扩能技术改造(由3Mt/a提升至4Mt/a),其中电脱盐系统在利用原四个脱盐罐的基础上对罐内构件进行改造;常压塔、常顶油气系统管线设计改造全部更新,常顶冷却系统增加两台空冷103/5,6。但装置运行不久,常顶油气系统便发生了严重腐蚀。文章对有关腐蚀情况、腐蚀原因和机理以及防腐蚀对策进行了讨论。     

一项提高常压塔汽提段效率的节能措施

常压塔汽提段效率长期以来是易被忽视的指标,只有当炼厂节能逐步深入时,才开始引起人们的注意.这是由于曾经认为常压塔汽提段的效率无关紧要,不能从常压塔拔出的馏分,可以从减压塔抽出.事实上这样往往造成产品降质,经济效益受损.美国关岛的高尔哥炼厂常压塔汽提段改造成功,     

常压塔塔顶循环管线结垢腐蚀的原因分析及解决措施

针对中国石化天津分公司3号常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了垢物组成,并从结垢机理和塔顶各物料的性质方面分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因。通过减少缓蚀剂注入量、减少有机胺注入量、调整常压塔塔顶注水方案、添加阻垢分散剂等措施,常压塔塔顶循环量达到设计值,且对下游产品未造成影响,解决了常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢问题。     

加工塔河劣质稠油的常压塔塔顶工艺防腐问题分析及处理

阐述了常压塔塔顶腐蚀机理和工艺防腐措施,对中国石化塔河炼化有限责任公司2015年2号常压塔塔顶铁离子波动情况开展技术分析,并分阶段采取了优化电脱盐操作、常压塔在线水洗、停运部分空冷、优化氨水及缓蚀剂注入量等措施,分析造成塔顶腐蚀的关键原因是:塔顶腐蚀环境pH控制过高,氨水注入后形成氯化铵盐结晶,造成垢下腐蚀。在逐渐降低常压塔塔顶氨水并中和缓蚀剂的加注量后,控制塔顶系统适宜的pH值,使常压塔塔顶腐蚀情况得到有效控制。     

常压塔结垢原因分析及对策

介绍了乌鲁木齐石化公司常减压装置常压塔结垢状况.从结垢机理和原油性质两个方面分析了造成常压塔结垢的原因,提出了原油合理掺炼、提高电脱盐单元效率、采用新的加工路线等技术手段可以有效的缓解常压塔结垢状况.     

L1条型浮阀塔板在常压塔的应用

随着加工进口轻质原油的增加，常压塔已成为提高加工量的“瓶颈”，因此常压塔的改造是适应这一形势的必要技术措施，在１９９３年装置大检修中，我厂对常压塔进行了改造，将塔内第５－３７层、４３－４８层Ｆ１型浮阀塔板改成Ｌ１条型浮阀塔板。通过改造前后标定数据分析：Ｌ１条型塔板在常压塔的应用使处理能力增加，分离效果提高，操作弹性增大，较好地解决了常压塔超负荷的问题。     

常压塔冷回流段塔壁腐蚀泄漏及解决措施

处于开工末期的蒸馏装置,因掺炼大量俄罗斯原油而导致常压塔冷回流段塔壁发生腐蚀泄漏。分析认为:常压塔顶温度控制偏低和装置加工负荷维持在高位是常压塔发生腐蚀泄漏的主要原因。为确保常压塔稳定运行,对常压塔采取了带压堵漏和贴板补强应急措施,并采取提高常压塔顶控制温度、加大常压塔顶馏出线注水量等多项管控措施,效果良好。     

炼厂常压塔的腐蚀分析与设计选材

炼油厂常压蒸馏装置的常压塔运行介质原油中夹带杂质,导致产生低温ＨＣＩ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀、硫及硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀,其中以高温环烷酸腐蚀尤为突出。防止低温 ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀常采取原油深度脱盐,脱（盐）后注碱,塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水等防腐工艺;防止高温环烷酸腐蚀可将常压塔的主体材料采用２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板,常压塔内件采用普通碳钢渗铝材料。中原 ２５０×１０４ｔ／ａ常压蒸馏装置的常压塔下部塔体制造时采用 ２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板来防止环烷酸腐蚀。     

凉水塔的腐蚀及防护

论述了钢筋混凝土腐蚀机理及其影响因素,对凉水塔钢筋混凝土腐蚀的原因进行了分析。认为钢筋混凝土结构的防护措施可以从提高钢筋混凝土本身的质量和采取外部防护措施两方面来考虑。对已经投用的钢筋混凝土结构特别是暴露在腐蚀性大气环境中的钢筋混凝土凉水塔,使用防腐蚀涂料将其与腐蚀环境进行隔离,是简单、方便和经济实用的好方法,能有效地延长其使用寿命。     

氨精馏塔腐蚀失效原因分析

某炼油厂污水汽提装置氨精馏塔发生腐蚀失效,在塔的上部存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区,沟槽区局部腐蚀减薄穿孔,点蚀区塔壁最薄为10．73ram（最厚14．23mm）。文章从宏观腐蚀形貌、腐蚀介质、材质化学成分、金相显微观察等方面分析了腐蚀发生的原因。腐蚀主要是由塔内冷凝液的酸腐蚀和垢下腐蚀、N}{4HS的冲刷腐蚀、湿硫化氢环境下的氢损伤造成的。因此,可以采取以下预防腐蚀的措施：选用抗HIC钢板;将塔的中间冷却器改到塔外,同时控制原料中H2S质量浓度不超过设计指标3mg/L,其它杂质含量及塔污水中N｜14HS质量分数浓度不大于2％以及其他杂质含量不超标。腐蚀监控应增加塔体的定点测厚布点,并扩大腐蚀监控范围,预防相近部位腐蚀的发生。     

醚化甲醇水洗回收系统腐蚀原因分析

对某石油化工厂碳四装置醚化甲醇水洗回收系统的腐蚀原因进行了调查,通过分析腐蚀失效件的腐蚀形貌特点,检测塔体内液体的组成,结合生产工艺条件初步认为失效的原因是冲刷腐蚀。根据分析结果提出了相应的设备防护对策。     

芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决方法研究

针对以环丁砜为溶剂的芳烃抽提装置存在的腐蚀问题,通过现场调研,分别从工艺条件、原料性质及溶剂3个方面分析腐蚀产生的条件和特点,分析腐蚀垢样的成分,模拟芳烃抽提工艺,分别设计吸附、氯离子分配、腐蚀、溶剂再生等试验,研究腐蚀原因和解决方法。研究结果表明：环丁砜的分解产物和原料中的氯是造成腐蚀结垢的主要原因;阴离子交换树脂可以有效改善溶剂pH,减少腐蚀;氯离子在再生塔塔底富集,定期清理再生塔塔底残液可有效降低溶剂氯含量,有利于解决腐蚀问题;采用不锈钢材质是有效的缓蚀方法。     

重油双塔汽提系统腐蚀及结垢原因分析

针对双塔汽提系统的腐蚀及结垢现象,通过化验分析、工况研究,提出控制系统防止接触氧化性物质,合理控制净化水系统的碱性条件,可以有效防止腐蚀和结垢,增加装置运行效率。     

常压炉管的裂纹和腐蚀分析

通过对常减压炉炉管的材料成分分析、金相检验和能谱分析,确定了焊缝产生裂纹的原因和炉管内壁产生腐蚀坑的原因,并提出预防产生裂纹的建设性措施。     

HG-09铵盐分散剂在重油催化裂化装置中的应用

某1.4 Mt/a重油催化裂化装置分馏塔为防止分馏塔顶部铵盐沉积,减少因分馏塔结盐造成的操作波动,在塔顶部注入铵盐分散剂。运行结果表明,加入型号为HG-09铵盐分散剂,装置运行2个月后,产品收率无明显变化,不影响装置的产品分布。分馏塔未结盐、未堵塞、未冲塔,分馏塔顶循环系统机泵、换热器及管线等设备未产生明显的腐蚀破坏。     

酮回收塔腐蚀原因分析

在腐蚀检查中发现,酮回收塔除塔盘外溢流堰、降液板以及人孔塔内短节部位腐蚀较为严重以外,塔内壁也存在一定的局部腐蚀。分析腐蚀原因发现,糠酸腐蚀、溶剂氧化后形成的有机酸腐蚀以及锈垢下腐蚀是酮回收塔腐蚀的主要原因。由风险评估计算结果得知酮回收塔的局部腐蚀速率约为0.1 mm/a,与现场检查的情况基本一致。为了减轻腐蚀采取了以下措施:(1)降低原料中的糠醛含量;(2)控制塔顶温度在97℃以下;(3)采用化学清洗方法除去塔内部的锈垢;(4)选用合适的耐蚀材料等。     

减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策

从环烷酸的腐蚀机理、影响因素及减压塔实际运行情况等方面进行了分析,认为减压塔多次改造后塔径一直未变导致油气流速过高、油气处于多项流态和酸值逐年升高等因素导致减压塔发生环烷酸腐蚀。针对生产实际情况提出了塔内壁贴板、降低加工量、运行监测和择机更换新塔等相应的防腐措施。