热轧槽钢轧辊堆焊修复工艺的研究

应用埋弧自动堆焊的方法对槽钢轧辊进行堆焊修复，通过选择适当的焊后热处理工艺与处理，轧辊的使用寿命可提高1倍以上，经济效益显著。     

槽钢剪切模

过去我厂槽钢的下料都用无齿锯切割下料,不仅生产效率低、劳动强度大,而且下料精度差,影响了产品的质量。为此,我们设计了槽钢剪切模,在1A31-1608型曲柄压力机上进行工艺试验,结果表明其性能基本达到了在     

斜楔式槽钢冲孔模

图1(工件8)所示用10号槽钢制造的零件,是我所最新研制开发成功的食品机械上的重要承力构件,需要数量大,长度尺寸150mm,因其外形尺寸大,料厚,要在三边上同时冲孔,定位和退废料都极为困难,所需冲裁力大,属于典型的厚壁冲裁。槽钢孔的常规加工方法不易保证质量。现在设计出的斜楔式槽钢冲孔模,可以克服上述困难,取得较好的效果。     

钢结构件的火焰矫正典型实例——第二讲 柱类工件变形的矫正（上）

1·刺梁变形的矫正刺梁是以双拼槽钢为主体的构件(见图10)。由于一侧密集焊接δ=10mm钢板,所以必然会产生严重变形。矫正先采用线带在拱面加热,矫正后如不完全平直,再椨迷驳慵尤鹊姆椒ㄗ霾钩浣谜?     

通风槽钢冷轧技术的研究

随着电机行业的飞速发展，人们对电机质量的要求也越来越高。通风槽钢作为电机散热的一个重要部分，对其尺寸精度的要求也越来越严格。以往，采用热轧技术生产的通风槽钢氧化皮严重，尺寸精度不够，不能满足新的技术要求，所以我们研发了通风槽钢冷轧技术。通风槽钢冷轧技术在国内还是首次尝试，与上海电机厂和东方电机厂应用的     

基于断面错位的槽钢剪切模具

提出了一种模式刀片错位剪切方法,据此设计了一种错位模式刀片槽钢剪切模具,替代锯切工艺,克服了锯切工艺噪音大、材耗大等不足之处,还可广泛地应用于H型钢、工字钢等异形断面型钢的剪切。     

槽钢开坯轧辊堆焊修复技术的应用

马钢第二轧钢厂是生产热轧中型材的专业厂，年产Q235热轧槽钢40余万t。主要品种有：12^#，14^#．16^#，18^#，20^#五大类。平均每月各类槽钢的产量计划一般在4500～6500t之间，若用普通铸钢轧辊组织生产，需消耗开坯辊2～3套／批次。我公司经过近3年的研究与开发，选用新型焊接材料与焊接工艺，     

基于ANSYS的集装箱底架槽钢优化设计

集装箱底板支架系统由多块底板及支架槽钢构成,由于塑料底板弹性模量低,导致底板变形大且支架槽钢应力不足。通过对底板及底架系统进行参数化建模,以底架槽钢厚度、高度、槽钢间距为优化变量,底架槽钢重量为目标函数,得到最优化底架槽钢尺寸,使塑料底板满足使用要求。     

铸件的矫正

铸件变形是铸造生产中的一种常见缺陷，产生铸件变形的原因很多，如铸件结构设计不合理、铸造工艺不恰当等均有可能产生铸件变形。铸件变形影响铸件外部形状、尺寸精度以及使用性能。变形的铸件可以在常温下或加热后通过手工、机械等多种方法，并借助适当的模具，对变形进行矫正(俗称校直)，使其成为合格产品。按照加热方法的不同，可将矫正铸件变形的方法分成冷态矫正和热态矫正两种。下面把本人在铸造生产实践中总结的经验介绍给大家。     

槽钢锁口一次冲压成形模具的设计

在我公司生产的锅炉平台、护板和金属结构框架的对接装配产品中,有如图1所示的零件,该零件规格多、数量大。过去公司生产一直采用手工气割后再修磨成形的工艺,劳动强度大、效率低、质量差,经常影响产品的生产周期。为了解决生产中的难题,我们最初试验是将槽钢在一套模具上分三次冲成锁口尺寸,冲一个锁口槽钢需要反复移动三次,刀片寿命短而且尺寸不准确。后来经过我们研     

利用型钢万能连轧机组轧制槽钢

通过使用H型钢万能轧机生产线对多个槽钢产品的工艺开发和生产,了解了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,主要介绍万能法轧制槽钢的方法及孔型系统设计要点。     

槽钢缺口的成形落料工艺及模具

分析了原加工槽钢缺口工艺和模具的不足,设计了一种加工槽钢缺口的新工艺和一次成形模具,在提高冲模寿命和生产效率方面取得了显著的效果。     

双层槽钢结构铆钉传力分析与优化

在研究铆钉连接传力特征的基础上，讨论了用铆钉连接的双层槽钢梁的设计问题，文中给出的结论，既有理论的进步，又对实际设计工作有具体指导意义。     

水轮发电机通风槽钢加工专用工装

介绍了通风槽钢加工专用工装的结构及使用方法,工效比铣削加工方法提高20倍以上,实际使用效果良好.     

轻型车桥自动矫正方法与装置

根据轻型车桥矫正要求,结合自动测量技术和自动矫正原理,提出了自动轻型车桥矫正方法,研发了矫正装置。计算机根据测量数据协调伺服系统自动实现矫正,无需人工参与。与手动桥壳矫正相比,该方法与装置的效率高、合格线一致性好、容易流水线衔接,矫正效果较好,具有一定的通用性。     

槽钢辊式冷弯成型孔型设计

以槽钢辊式冷弯成型理论分析为基础,论述了槽钢辊式冷弯成型的孔型构成及孔型尺寸的确定方法。此孔型成型法在实际中的应用证明了该方法的有效性。     

加热板的变形分析与火焰矫正方法

5万m~2刨花板是我厂与联邦德国合作生产的产品,其中加热板是该设备中的关键部件,产品质量的好坏与加热板的精度有直接关系。我厂在生产13000×2200×90mm的加热板时,当加工到距设计要求精度还有0.8mm时,在翻个加工时发现工件局部出现了变形,严重处达4.7mm,使加工不能继续进行。     

槽钢切断模设计

槽钢作为常用型材,在改装车设计过程中用量多、长度要求的范围较大。用气割的方法虽然能对槽钢进行切断,但效率低,成本高,不易推广。本文介绍了一种结构紧凑、方便实用的槽钢切断模,希望对相关厂家有所帮助。     

基于ANSYS的槽钢辊弯成型过程有限元分析

通过有限元软件ANSYS/LS-DYNA对槽钢辊弯成型过程建立有限元模型,分析该过程中应力、应变和位移场情况,得到了槽钢在该过程中的变形特点和规律。研究结果为冷弯型钢产品的开发、孔型的设计等问题提供了预测模型,是对辊弯成型理论的补充,可以作为生产实践的有益参考。