不动管柱分层压裂工艺技术在大牛地气田的研究与应用

针对大牛地气田储层低压、低孔、致密、纵向上目的层多，层间跨距变化大，且单层产能低的特征，开展不动管柱分层压裂改造技术研究，以实现该气田多层叠置气层的均衡改造。通过该工艺的研究和实施，优化了适应于大牛地气田的低伤害氮气增能羟丙基胍胶压裂液体系，形成了一套不动管柱分层压裂工艺技术，并在大牛地气田推广应用，成功率96．55％，较相同储层条件的单井产能明显提高，同时减少作业时间和程序，降低作业成本。     

一种低渗储层薄互层压裂技术及其应用

YG1井为薄互层发育的低孔低渗储层,常规的压裂技术难以取得有效的增产效果。为了取得更好压裂改造措施,采用了多簇射孔+桥塞分层压裂工艺技术,并对支撑剂粒径组合及加量、压裂液进行优化,在此基础上形成该井的分层压裂工艺技术。经现场试验证明,该工艺技术改造取得了良好的增产效果,值得在类似储层中推广使用。     

姬塬长8油藏油井压裂增产措施效果分析

油井压裂是低渗低孔油藏稳产的重要储层改造方法。姬塬长8油藏40口油井压裂增产措施结果表明,分层压裂、混合水体积压裂、水力压裂等压裂手段对于低渗低孔油藏具有较好的增产效果,且混合水体积压裂的增产效果最佳,平均单井日增油达到1.7 t。为了确保措施的高效性,混合水体积压裂所优选的油井应具有油层厚度大、储层物性好、无明显水淹区、注水长期不见效等特点。     

机械分层压裂工艺技术在江苏油田的研究和应用

江苏油田低渗薄互层油藏层间矛盾日趋严重,层多、跨距大、物性差异大。为缓解层间矛盾,提高最终采收率,必须加强低压低渗油层压裂改造。传统压裂工艺采用多层合压或填砂压裂,多层合压,裂缝便在物性较好的油层中延伸,而低渗透油层难以被压开,影响压裂效果。填砂压裂,施工周期长,工序复杂,费用高。所以利用最小的投入产出比挖掘各油层潜能,应对低压低渗油层实施分层压裂改造工艺。通过对国内外资料进行调研,优选出机械卡封分层压裂工艺。近两年在现场实施了15井次,取得了很好的应用效果。施工、解封均一次成功,压裂工艺成功率100％。做到在不压井、不放喷、不动管柱的情况下,连续对两个物性差异、间距较大层段进行压裂,使每个油层的潜力得到充分的发挥,单井节约压裂费用24．5万元,压裂累计增油近三万吨。同时机械分层压裂比填砂压裂节约了作业耗时2d,为压后及时开抽赢得了时间,取得了明显的社会效益。     

南海东部油田泡沫酸压工艺技术研究与实践

南海东部油田XX探井测试过程中,针对中孔低渗碳酸盐岩储层,通过作业前期研究分析和精心准备,筛选适合本区块的泡沫酸压材料和小型泡沫酸压工艺,首次在中国海域及半潜式钻井作业平台上实施小型泡沫酸压作业。通过泡沫酸化压裂改造后,本层测试取得了合格测试资料,为海上碳酸盐岩低孔低渗储层测试找到了一条切实可行的方法。     

连续油管拖动压裂技术在红河油田的应用

红河油田具有典型的低丰度、特低渗储层特点,储层孔喉细小,储层天然微裂缝发育,岩性以细粒一中粒、中粒长石岩历、岩屑长石砂岩为主;属于低丰度、超低渗油藏,储层孔喉细小,基本无自然产能或产能低,必须进行压裂改造;常规水平井投球分段压裂方式具有笼统性,不具有针对性的缺点,连续油管喷砂射孔定点压裂技术利于对低渗,薄差层的针对性改造。     

分层压裂工艺应用现状

对多层系开发低渗透油田,储层平面、纵向非均质性非常严重,层间差异大,以往笼统压裂后造成的不平衡改造及出砂问题已经严重制约着油田开发效果。为此人们采用了分层压裂工艺,改善了储层动用状况。介绍了选择性分层压裂技术研究现状,及其工艺类型。     

射孔层段优化与压裂工艺相结合技术在准噶尔盆地的应用

准噶尔盆地油藏类型多样,低孔低渗储集层较多,岩性差异大,岩石致密,产层较多但较薄,并且还有顶、底水,试油低产,不经过压裂改造很难形成工业油气流,为了解放这些储集层,采用了优化射孔层段与压裂工艺相结合的方式对储层进行了压裂改造。射孔层段优化和压裂工艺相结合技术不仅使各个薄油层都得到了较好的改造,并且防止了压裂时压窜目的层上、下水层或应力较小的夹层,以免影响压裂效果。     

分层压裂工艺应用现状

对多层系开发低渗透油田,储层平面、纵向非均质性非常严重,层间差异大,以往笼统压裂后造成的不平衡改造及出砂问题已经严重制约着油田开发效果。为此人们采用了分层压裂工艺,改善了储层动用状况。介绍了选择性分层压裂技术研究现状,为油田压裂施工时选择适合的分层压裂工艺提供参考。     

FRACTURING TREATMENT TECHNOLOGY OF THE COMPLEX RESERVOIRS IN HAILAR OILFIELD

海塔盆地低孔、低渗复杂储层压裂改造施工成功率低,存在储层动用程度低和压裂改造效果差的问题.研究应用海塔盆地低渗透复杂类型储层压裂增产改造工艺,实现了高停泵压力梯度储层现场快速诊断技术,建立了砂泥薄互储层的隔层遮挡标准,形成了高含泥储层压裂施工参数优化方法.通过室内评价及现场应用,一次施工成功率由2008年的50.0％上升到2011年的92％,有效改善了高含泥储层的压裂施工效果.     

鲁克沁深层稠油油藏体积压裂实践与应用

吐哈油田鲁克沁稠油油藏具有埋藏深、中低孔、低渗等特点,属于难动用储量。其地层条件下原油具有高密度、高凝固点、高非烃含量、中等含蜡量等特点,原油流度低,渗流困难,单井自然产能低,如果不对油层进行有效改造,就难以实现高效开发和有效动用。前期进行一定规模的储层改造,但总体来说油井增产表现为“两低两短”：幅值低、累计增产量低、峰值增产期短、总有效期短;部分井压裂效果不及常规酸化;水基压裂液返排率底;区域油藏为边底水油藏,储层上部隔层普遍较厚,下部隔层较差,人工裂缝向下延伸的趋势较大,且储层下部距含油 水层或水层距离较近,压裂施工沟通下部水层的机率大,大大影响压裂效果,严重影响了稠油油藏的高效开发。为此,开展了提高稠油油藏压裂改造效果的研究,提出了厚油层层内细分层压裂体积改造新工艺,该工艺打破了传统以层为单位的分层压裂,在厚层内实施细分段改造。通过优选封隔器与配套工具,优化施工设计,实现了厚油层层内以Ｋ３４４为核心的分层压裂工艺管柱系列细分层不动管柱一次压裂两层或多层的目的,同时形成了高温延迟交联压裂液体系、大孔径射孔、压前油层预处理、全程充填式加砂及控制缝高延伸等一系列配套技术。该技术２０１１～２０１２年实施７８井次,增油效果显著。基本形成了稠油层内分层压裂配套工艺技术,取得了明显的经济效益,在鲁克沁油田有较好的推广应用前景。     

苏14井区Ⅲ类储层分层压裂工艺适应性研究

随着苏里格气田的经济有效开发。针对多薄层、低孔、低渗的Ⅲ类储层研究也显得尤为重要,文章在对苏14井区三类储层的层间分布特征及分层压裂增产潜力的基础上,剖析了苏14井区Ⅲ类储层气藏分层压裂的适应性。     

分层压裂改造技术研究与配套应用

吐哈油田是多层系开发低渗油田，储层平面、剖面非均质性非常严重，层间差异大，以往舍层压裂造成的不均衡改造和砂堵问题已经严重制约着近年来的改造效果。针对吐哈油田储层特点，通过对以往压裂工艺技术的研究，结合目前分层封隔及配套工具的性能参数，研究开发了适合吐哈油田的分层压裂工艺技术，配套和完善了分层压裂工具及管柱结构，形成了分层压裂选井选层原则和施工参数优化设计技术。通过现场应用。取得了显著的效果。     

大港油田小10-16区块压裂技术研究与应用

小10-16区块主要开采层位枣Ⅳ、枣Ⅴ属于低孔低渗油藏,储层物性较差,若直接投产则产量较低,与地质配产有一定的差距,必须通过压裂改造措施来实现高效经济开发的目的。但这些储层存在井深、温度高、压裂井段长、储层水敏性强等特点,给压裂工艺提出了新的挑战。为确保压裂井的有效改造及实施效果,优化了压裂工艺、压裂液体系,采取液氮助排、压采联作一次管柱等技术,实现了储层多层改造一次性投产,共投产的22口井初期平均日产液24.9m3,日产油20.4t,取得了良好增产效果。     

苏里格东区致密砂岩气藏压裂技术研究

苏里格东区气田上古砂岩气藏属于致密砂岩气藏,通过对该气田砂岩气藏压裂技术的研究及现场应用效果的分析,形成致密砂岩气藏储层改造的压裂技术,对苏里格东区及整个苏里格气田、乃至其它致密砂岩气藏的开发也具有指导意义。通过对苏里格气田东区上古砂岩气藏储层地质特征分析的基础上,提出了满足该区储层改造的压裂工艺,认为低伤害压裂液技术、多层分层压裂技术、水平井压裂技术是苏里格气田东区储层改造的主要技术。剖析了储层改造的压裂难点,认为储层易伤害、纵向多薄层发育、压裂液返排困难是该区储层改造的主要难点,并针对压裂难点提出了针对性措施,而这些针对措施也正是苏里格东区目前实施应用的关键技术。分析了东区实施的压裂关键技术及现场实施效果,形成了适合东区储层改造的压裂设计优化技术、直井定向井多层分层压裂技术、水平井多段分层压裂技术、低伤害压裂液技术、压裂液快速返排技术等综合技术。     

分层压裂管柱技术在吐哈油田的应用

吐哈油田是多层系开发的低渗油田,储层剖面和平面非均质性非常严重,层间差异性大,合层压裂所导致的不均衡改造和压裂砂堵问题已经严重制约着储层改造效果。针对吐哈油田储层实际特点,通过对以前压裂工艺技术的分析与研究,结合分层封隔及配套工具的性能参数,研究开发了插管封隔器和φ127 mm小井眼井分层压裂管柱,配套并完善了分层压裂工具和5种管柱结构,形成了分层压裂管柱优化设计技术,现场应用取得了显著效果。     

固井滑套多层压裂工艺在LS307井的应用

介绍了YT断陷营二段火山岩气藏LS307井的固井滑套多层压裂工艺、参数确定和施工过程,该井的成功压裂表明:固井滑套工艺技术是一项新型多层分压工艺技术,可实现一次改造多层动用,提高了储层动用程度,且分层针对性强;采用套管压裂方式,有效降低了施工压力,满足深井多薄层储层分层压裂需求;完井、压裂、投产一体化,缩短了作业周期。该工艺解决了YT断陷多薄层火山岩气藏储层改造难的问题。     

全可溶桥塞在煤层气井分层压裂工艺中的应用

我国勘探开发的煤层气井在进行多层压裂时,常采用填砂分层、桥塞分层以及封隔器分层,施工作业中易出现层间封隔不严且压裂作业周期长、钻塞污染储层并有损套管以及液体黏度要求高并对煤层伤害大等问题。为此,在调研总结全可溶桥塞作业特点的基础上,开展全可溶桥塞在煤层气井压裂改造中的适用性对比分析,并在新疆维吾尔自治区天山后峡盆地后峡区块1口煤层气井进行了分层压裂试验。试验结果表明：①在X1井以全可溶桥塞射孔联作的方式成功完成4套煤层的分层压裂改造;②全可溶桥塞适用于多煤层常规压裂的活性水盐溶液环境,层间封隔效果好,压裂周期短,施工风险低;③全可溶桥塞的溶解时间受温度影响较大,建议在埋藏深、地层温度高的煤储层环境中进一步开展分层压裂试验,以期获得更好的工艺应用效果。结论认为,全可溶桥塞首次成功应用于煤层气井分层压裂并取得了良好的效果,有助于促进该项技术在煤层气井储层改造中的应用。     

不动管柱多层分层加砂压裂技术及其应用

针对川西中浅层气藏低渗低孔,纵向上多层系、多砂体叠置等特点,开发了不动管柱多层分层加砂压裂工艺。确定了适应不同储层温度的低伤害压裂液配方,各配方低伤害压裂液均具有较好的抗剪切性能,对岩心伤害率仅4％～12％;不动管柱多层分层加砂压裂工艺可一次性完成三层甚至四层分层压裂,其配套低密度钢球及捕球工艺可大大减少因钢球留在井内对天然气产量和后期作业的影响。该技术现场应用于三层或四层分层13井次,单井平均加砂量92．5m^3,返排率均达62％以上,低密度钢球捕获率72．4％,压裂前平均天然气产量0．3529×10^4m^3／d,压裂后平均天然气产量11．6698×10^4m^3／d,增产效果显著。该技术为同类气藏的高效开发提供了依据,具有较好的推广应用前景。     

射孔参数对水力压裂效果的影响实例分析

低孔低渗储层需要通过压裂改造才能获得产能,而射孔参数的选择直接影响到低孔低渗储层压裂改造的效果及成功率。通过研究射孔参数对压裂施工影响及现场应用实例对比,得出：射孔深度对施工压力有一定影响,但是影响较小;射孔方位影响到施工压力、裂缝转向以及裂缝形态,它影响到施工的成败;射孔高度影响压裂改造效果．尤其是对有底水的复杂储层。