火焰原子吸收光谱法测定镍铁合金中锰量

对采用原子吸收光谱法测定的镍铁合金中锰量的操作条件进行了实验,试样经盐酸、硝酸、高氯酸分解后,于体积分数为2.5%的盐酸介质中采用火焰原子吸收光谱法测定镍铁合金中0.05%~1.00%锰含量。结果表明,该方法检出限可达到0.014μg/mL,回收率在91.1%~111.6%之间,相对标准偏差小于6.55%,精密度和准确度满足镍铁合金中锰量检验要求。     

火焰原子吸收光谱法连续测定保护渣中的钾钠锰铁

保护渣中各成分的测定标准方法步骤繁多,操作复杂。为改进这一缺陷,采用了多元素连续测定。对钾、钠、锰、铁四种元素的最佳分析条件,酸度介质及浓度的选择,主要元素的干扰及其消除方法进行了试验。结果表明,该方法精密度较高,回收率在95%～105%之间,准确性良好。     

原子吸收光谱法测定低合金钢中锰含量的不确定度评定

根据国家标准检验方法 ,结合实验室的日常分析实际情况和具体条件 ,对原子吸收光谱法测定低合金钢中锰含量进行测量不确定度评定。分析并识别不确定度的来源、量化每个不确定度分量 ,并且确定最大不确定度分量为溶液浓度分量 ,从而合成标准不确定度以及形成该方法扩展不确定度的表达 ,为质量控制提供有效、可靠、可溯源的测量数据     

火焰原子吸收光谱法测定铅碲渣中碲

建立了空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定铅碲渣中碲,研究了各项实验条件。在王水(φ=5%)-酒石酸(30 g/L)介质中测定碲,不必分离干扰元素。方法线性范围为1~16μg/mL,相关系数为0.999 9,检出限0.09μg/mL。用于铅碲渣样中碲的测定,加标回收率为98.0%~102.3%,相对标准偏差≤0.8%。     

锌锰合金中锰的测定——原子吸收光谱法

本文应用原子吸收光谱法，进行了有关工作条件、干扰因素等试验研究，采用硝酸溶解锌锰合金，吸喷试液到空气－－乙炔火焰中直接测定Ｍｎ的吸光度。     

原子吸收光谱法测定钛铁中锰

介绍了钛铁中锰的测定方法.试样经酸溶解后,于原子吸收光谱仪上测定,在计算机上直接读出试样的测定值.先后对溶样酸、仪器的工作参数进行了一系列试验,得出最佳试验方案.方法简单、易行,测定值相对误差较小,准确度、精密度较高.测定线性范围1.00%～4.00%.     

评定火焰原子吸收光谱法测定钢中锰的不确定度

对影响火焰原子吸收光谱法测定钢中锰的不确定度的产生原因进行了分析 ,并对一个钢样中锰含量测定结果的不确定度进行了评定。     

火焰原子吸收光谱法测定低碳钢中锰铜锌钾

样品经HCl消解后,分别选择Mn 279.5 nm,Cu 324.8 nm,Zn 213.9 nm,K 766.5 nm谱线作为分析线,采用火焰原子吸收光谱法测定低碳钢中锰、铜、锌、钾。4种元素的质量浓度在一定范围内与吸光度呈良好的线性关系。方法检出限分别为0.009 5, 0.013 8, 0.002 9和0.003 3 mg/L。对低碳钢样品进行测定,相对标准偏差 (n=7) 均在1 %以下,加标回收率在95 %～104 % 之间。     

火焰原子吸收光谱法测定镍基体料炉渣中锰

采用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸分解试样,若试样还不能溶解完全,则再加5 mL硝酸冒烟至棕红色烟雾消失,加水微沸溶解,再用高氯酸调节pH值至0.5,采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)进行测定,建立了镍基体料炉渣中锰的测定方法。在选定仪器条件下,锰的质量浓度与吸光度呈良好的线性关系,特征浓度和精密度符合检测要求,线性回归方程为Y＝0.170 1X+0.015 33,相关系数r＝0.999 3,方法检出限为0.003 4 mg/L。干扰试验表明:试样中共存元素对测定不产生干扰。将实验方法应用于5个不同锰含量水平的镍基体料炉渣中锰的测定,结果与GB 11906—1989标准方法基本一致,相对标准偏差(n=11)在0.9%～1.5%之间;对测定结果进行格拉布斯检验,结果表明11次平行的结果无异常值。方法回收率在97%～98%之间。     

浅析火焰原子吸收光谱法测定低碳钢中锰铜锌钾

锰铜锌钾是影响低碳钢性能的主要元素。以现阶段低碳钢应用情况为基础,结合近年来各行业各领域低碳钢生产特点,明确新时代发展对钢的性能要求,分析如何运用火焰原子吸收光谱法测定低碳钢中的锰铜锌钾,以此为我国城市建设发展奠定基础保障。     

乳化技术-火焰原子吸收光谱法测定油漆中锰和钴

将油漆样品与硝酸 ( 1 +1 )溶液一起煮沸 ,使不溶的无机物以沉淀形式析出 ,用苯 -丙酮 ( 1 +1 )混合溶剂溶解在煮沸过程中所形成的油漆结块 ,过滤 ,以吐温 80为乳化剂将滤液 (由酸溶液及苯 丙酮溶液两部分组成 )乳化成乳浊液。取适量样品乳浊液配制成试液 ,喷入火焰 ,用标准加入法测定。对样品处理方法、乳化剂的选择及干扰进行了考察 ,建立了测定油漆中锰、钴的快速FAAS分析方法。本方法的测定结果与灰化法一致 ,相对误差小于± 0.7%。方法简便、快速、准确。     

次灵敏分析线原子吸收法测定连铸保护渣中高含量氧化钠

本文介绍了用次灵敏吸收线330.2nm原子吸收法测定高含量氧化钠的试验。钠的浓度在0～125ppm范围内呈线性关系。试验表明硝酸介质测定优于盐酸介质。Na_2O含量在11.50%～15.50%时测得的相对标准偏差均在1.5%以内。与用589.0nm吸收线测定相比,不仅提高了分析精度,且提高了分析速度。目前此方法已应用于测定连铸保护渣中氧化钠,并取得了满意的效果。     

火焰原子吸收光谱法测定航空煤油中铅锰镁锌铜

油类样品易燃易爆,在对其中较低含量金属元素进行分析时极易引起被测元素损失且一般进样系统无法对其直接测定,因此测定时样品的前处理过程非常重要。实验取100 mL航空煤油样品于500 mL分液漏斗中,加入2.0 mL碘-二甲苯溶液和15 mL硝酸(1+9)重复萃取2次,将两次萃取液合并后再用10 mL水萃取一次,萃取液浓缩后采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)进行测定,建立了测定航空煤油中铅、锰、镁、锌和铜5种元素含量的方法。结果表明:铅、锰、镁、锌和铜5种金属元素校准曲线的相关系数均大于0.999 0,方法检出限为0.009～0.256 μg/mL。采用实验方法对航空煤油样品进行测定,测定结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)基本一致,相对标准偏差(RSD,n＝9)为0.86%～5.4%。将实验方法应用于4个不同产地的航空煤油样品中铅、锰、镁、锌和铜的测定,各个元素的加标回收率均在96%～103%之间。     

原子吸收光谱法测定铜精矿中锑

铜精矿中锑作为杂质元素在铜精矿化验分析中是必检项目。微量锑的测定一般采用萃取富集后用分光光度法测定。但是该方法要使用苯或甲苯等有机试剂,这些有机试剂会对人员和环境造成伤害和污染。在国家标准铜精矿化学分析法中采用原子荧光光谱法测定微量锑。但许多中、小化验室因缺乏原子荧光光谱仪而无法开展。本方法充分利用铜精矿的铁,使其形成氢氧化铁与少量锑共沉淀而与铜、镍等元素分离,在稀盐酸介质中用原子吸收光谱法测定。方法简单快速,便于掌握。     

原子吸收光谱法测定钢中铈

用N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法测定钢中微量铈,在300μg/mL的LaCl3底液中,铈浓度在0～10μg/mL范围与吸光度呈线性关系。本法用于钢中微量铈的测定,结果满意。     

原子吸收光谱法测定铜精矿中微量银

对湖南省麻阳铜矿铜精矿产中的微量银作了原子吸收光谱法测定试验，研究了铜对银的测定干扰，并提出了消除干扰的方法，分析方法准确度与经典方法一致。     

原子吸收光谱法连续测定金属硅中铜、锰、镍

采用原子吸收光谱技术,测定金属硅中的杂质铜、锰、镍,研究了干扰及其消除方法。铜、锰、镍检出限分别为0.009,0.008和0.033mg/L,相对标准偏差小于1.5%。加标回收率95.1%～104.1%。方法简便、快速。