基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧

塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期.文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考.     

基于Pro/E软件的注塑模具设计技术

Pro／E软件为高质量的模具设计和制造提供了一务途径，现以一注塑模具的设计为例，介绍Pro／E的特点以及在注塑模具设计中的应用。     

基于三维造型的收音机上盖注塑模具CAD/CAM

三维造型软件(以Pro/E为例)由于其采用了参数化造型和单一数据库技术,因此为注塑模具的集成制造提供了良好的概念设计、基础设计、详细设计平台.依据Pro/E软件的功能特点,以收音机上盖注塑模具为例,归纳总结了基于三维造型的注塑模具设计加工制造流程.     

基于Pro/E4.0的灯管座注塑模具设计

分析了灯管座零件的结构和成型工艺,应用Pro/E4.0软件的模具设计功能,设计了四型腔模具成型灯管座零件,介绍了应用软件创建主要模具元件的过程、方法和操作要领。设计的模具主要元件结构较合理,工艺性较好。应用Pro/E4.软件可快捷、方便、精确地设计出任何模具,提高设计模具效率,便于模具主要元件的数控加工。     

基于装配的冲压模具CAD系统

介绍了使用Pro/TOOLKIT、VC ,对Pro/E软件二次开发的冲压模具参数化CAD系统。它以模具装配体为设计对象,以结构设计数据库、零件模型库、装配体模型库为核心,基于C/S模式,融合设计经验、设计规则,根据用户输入的冲压件信息,自动生成基于装配的模具三维实体,可有效缩短模具设计周期。     

基于Pro／E的模具CAD／CAM

Pro/E是功能强大的三维CAD/CAM软件,应用十分广泛,在模具设计与制造行业占有显而易见的优势.本文介绍基于Pro/E的模具CAD/CAM技术.以一爪盘的模具设计与制造为例,应用Pro/E软件的Pro/MOLDESIGN和Pro/MANUFACTURING模块进行模具设计与数控加工,阐述了Pro/E模具设计与数控加工的过程和方法.实践证明应用Pro/E软件进行模具设计与制造具有独特的优越性.     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

基于Pro/E的计算机硬盘托架的冲压模具设计

简要介绍在Pro/E软件平台下进行计算机硬盘托架的冲压模具设计的技术路线.根据计算机硬盘托架的结构特点,提出冲压模具设计工艺;通过应用Pro/E的装配设计技术,大大提高了复合模和弯曲模的设计效率和设计的精确度.设计结果数据为模具的数控加工制造提供了基础.     

基于Pro/E EMX显示框注塑模具设计

Pro/E EMX 是一个智能化的3D模具库,具备诸多优点,可直接在模具组件和元件中获取优秀公司的设计标准和最佳做法,通过鼠标点击,可以轻松从模具库中调出所需部分,装配出一个完整的模具,消除了繁琐费时的重复性工作,提高设计速度。本文介绍,银行自助设备中使用的17寸显示器装饰框,基于Pro/E EMX6.0模具设计过程,重点在于使用“裙边法”创建分型面、EMX标准模架载入以及添加顶杆和复位杆。     

Pro／E三维技术在冲压工艺计算中的应用

三维CAD技术的日益成熟,为模具设计提供了最有潜力的工具。在世界几大知名三维CAD设计软件中,美国参数化技术公司的Pro/E以其强大的设计功能逐步在模具设计行业占据主导地位。总结几年来应用Pro/E的实践经验,笔者发现,除了     

基于Pro／E软件的马克杯造型及模具设计

以马克杯为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程.详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点介绍了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计.阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.     

Pro/E参数化设计在鼠标上壳注塑模设计中的应用

介绍了基于Pro/E的IBM鼠标上壳注射模的设计过程.利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,提高了模具设计的水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本.     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。     

基于Pro/E环境的加工特征信息获取研究

简要介绍了Pro/Enginger软件规范化建模的思想;依据特征提取对象的几何层次等级和对模型数据结构树的访问深度,深入研究了Pro/E环境下几何特征信息提取及识别的方法;对模具零件的加工特征进行了系统分类,得到模具零件加工特征的预定义特征库;提出了采用特征映射和人机交互定义实现模具零件由设计特征到加工特征的转换方法,并通过使用Pro/Toolkit在Pro/E模具设计环境下实现了零件加工特征信息提取。     

Pro/E结合MasterCAM在模具设计制造中的应用

分析了Pro/E和MasterCAM软件特点,以手机盖为实例,阐明了Pro/E结合MasterCAM进行模具设计与加工的方法及优势。采用这种方法能够有效缩短模具研发周期,降低模具开发成本,为企业提供一种新的CAD/CAM方案。     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例“晾衣叉”的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性.     

基于Pro/E的盖板四型腔注塑模具设计

根据盖板塑件的结构形状、尺寸、及生产量,设计了四型腔、单分型面、斜导柱侧抽芯注塑模具成型。阐述了模具设计的基本步骤和内容,应用Pro/E 4.0软件的模具设计功能,创建模具主要元件的过程和操作要领。在"制造/模具型腔"的模式下创建出型腔、型芯元件后保存模具,再打开自动保存的"组件"模式下的模具模型,创建和修改模具元件,可使模具设计过程更为方便、快捷,提高设计模具的工作效率。     

注塑模具数字化设计与智能制造技术研究

模具数字化设计与智能制造技术具有自动化、柔性化以及智能化等优点。智能制造技术对于模具设计和智能化加工具有重要作用,推动着模具制造业向智能制造方向发展。在实际使用智能制造技术进行模具设计与制造时,需要运用计算机辅助设计软件（如Pro/E、UG等）进行数字化设计,再应用一系列先进制造技术加工模具零件,根据相关工业产品提出的一系列要求不断进行完善,以提高产品的生产质量。基于此,重点研究注塑模具数字化设计与智能制造技术。     

基于Pro/E的发动机叶片造型及原型制作研究

叶片是航空发动机的重要部件之一,其型面复杂、质量要求高。以生产发动机叶片用的立体结构点坐标数据和二维工程图,使用Pro/E三维设计软件的曲线曲面构建功能,设计出造型发动机叶片模型;并使用Pro/E进行模具设计,最后使用快速原型机制作出其快速原型件。其流程为:创建叶片的三维实体—利用实体创建模具型腔—使用快速原型机制作出快速原型件。     

基于Pro/E的注塑模具设计

随着科学技术的高速发展,手机、电脑等电子产品的耳机壳中逐渐应用基于Pro/E的一模多腔注塑模具结构的设计形式,充分体现了注塑模具结构的三维设计特色。注塑模具系统主要包括主流道、分流道、冷料穴以及浇口等成分。通过运用基于Pro/E的注塑模具设计工艺,能够让产品结构设计更加合理,且在注塑过程中能够不断优化和校核,提升产品注塑质量。因此,本文对基于Pro/E的注塑模具设计工艺进行了深入分析,以期能够对现代化工业生产提供理论参考。