单螺杆挤出机中非牛顿流体层流混合停留时间表征

基于有限差分数值模拟技术,提出了计算非牛顿流体在单螺杆挤出机内停留时间分布的半解析方法,得到了不同操作参数下的停留时间分布,该分布可用来表征聚合物熔体在加工过程中的混合情况.结果表明：半解析方法能够反映由流体的非牛顿性所导致的耦合流场及压力反流对混合的影响,能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤出机内的混合程度.     

单螺杆挤出机中熔体混合理论的研究

综述采用不同的函数对单螺杆挤出机中熔体混合过程进行描述的研究情况和新的混沌混合的研究进展，以及近几年来利用可视化和可视化技术对矣合物材料在挤出过程中的行为所作的观测和分析研究，指出在新型电磁动态塑化挤出机中，引入挤出加工全过程的振动力场，对熔体的混合起到了较好的促进作用。     

单螺杆挤出机的混合及应用

本文分析了单螺杆挤出机的分散和分布混合能力,得出了单螺杆挤出机的适用混合类型。对比了Maddock、Pineapple、Twente以及CTM混合元件的性能。加装混合元件以后,单螺杆挤出机的分布混合效果得到很大提高;但在分散混合上,除颜料与聚烯烃外,效果尚不理想。     

往复式单螺杆销钉挤出机典型螺纹元件混合性能研究

使用Polyflow有限元软件对往复式单螺杆销钉挤出机（简称Buss机）的三类典型螺纹元件内物料流动和混合过程进行了数值模拟。流场分析中使用了网格重叠技术。在得到流场速度分布后,基于粒子轨迹跟踪技术计算了物料微元在螺纹元件内的流动轨迹,并分析了Buss机螺纹元件内物料的动态混合过程。以分布混合指数和分隔比例为指标定量地对比了螺纹元件的分布和分散混合性能,在此基础上分析了加工条件、物料特性及销钉布置对Buss机混合性能的影响。数值模拟结果与前人研究有较好的吻合性。     

CTM在单螺杆挤出机分布混合中的应用

介绍了遵照指数混合理论的混合设备－－空穴转换混合器（ＣＴＭ）,它通过重复切断与翻转作用实验混合。装配ＣＴＭ的单螺杆挤出机适用于各种对混合要求较高的场合,如炭黑与聚烯烃的混合挤出,注塑和吹塑以及橡胶胎面挤出等。     

单螺杆挤出机混合装置与混合机理研究的新进展

由于单螺杆的简单、低成本等众多优点，对单螺杆挤出机不断加强研究。近年由于CRD混合结构的推出，其在混合效果方面获得一定的新进展。本文概述了单螺杆挤出机混合装置的历史发展过程，从其混合功能的机理演变，提出拉伸混合应作为适用与高效的混合研究发展方向。     

单螺杆挤出机中聚合物熔体停留时间分布预测

基于有限差分数值模拟技术 ,提出了预测聚合物熔体在单螺杆挤出机内停留时间分布半解析模拟方法 ,得到了不同操作参数下的停留时间及其函数的分布曲线。结果表明 ,无因次挤出流量越小 ,聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间就越长 ,而且分布越宽。所提出的方法能够反映耦合流场及压力反流对停留时间分布的影响 ,能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间分布     

单螺杆挤出机分散混炼的改进

对单螺杆挤出机分散混炼机理进行了分析，并讨论了目前应用的分散混炼元件，解释了其缺乏有效混炼的原因，探讨了改善单螺杆挤出机分散性能的方法。     

往复式单螺杆销钉挤出机新型混合元件的开发及其混合性能研究

结合Φ45往复式单螺杆销钉挤出机(Buss Kneader)新型四头螺纹混合元件NKE的开发研究,利用有限元方法对物料在NKE元件内的流动情况进行了三维动态模拟.并与常规三头螺纹混合元件(KE)从动态混合过程、停留时间分布、分布混合及分散混合性能4个方面进行了对比;分析了加工条件对NKE元件停留时间分布、分布混合及分散混合性能的影响.     

利用往复扰动螺棱强化单螺杆挤出机内混合模拟表征

提出了采用副螺棱轴向往复运动提高单螺杆挤出机混合的结构并建立了相应的数学模型。对挤出机内牛顿流体三维周期性流动和混合过程进行了数值模拟。采用有限体积方法,变量分布采用交错网格,副螺棱的周期性运动边界通过叠加网格方式实现。采用4阶Runge-Kutta方法实现流体追踪计算,得到了示踪剂界面增长及累积停留时间分布。采用Poincaré 截面揭示混沌混合存在的区域,证实了副螺棱往复运动能够产生混沌混合效应提高螺槽内的混合效果,与其位置固定时相比,缩短了平均停留时间,停留时间分布变窄。作为对比,同时分析了常规的副螺棱位置固定的单螺杆挤出机内的相应混合行为。     

振动力场作用下单螺杆挤出机混合过程模拟

建立了振动力场作用下单螺杆挤出机计量段中熔体流动的物理模型，在Stokes假设基础上，得到了螺槽内牛顿流体速度分布的解析解。采用自适应步长4阶Runge-Kutta方法，对动态混合过程进行三维数值模拟追踪，计算了示踪剂构形依时演变及界面拉伸比率，对动态混合过程进行了实时表征。结果表明，低频振动时，螺槽内的混合仍然是规则的层流混合，混合效果并不理想，提出了进一步提高混合效果的建议。     

双螺杆挤出机混合机理研究进展

从几何描述及概念类比模型2个方面综述了双螺杆挤出机混合机理的研究进展，对比了2种方法的优缺点。     

振动作用下异向双螺杆螺槽内熔体行为

采用Tanner方法修正的非线性MaxweⅡ本构方程，对振动力场作用下的聚合物熔体在平行异向双螺杆挤出机螺槽内的行为与响应进行了近似解析研究。分析了不同幂律指数的聚合物熔体在螺槽内的速度分布及其对振动力场的响应。随着幂律指数减小，C型室中上部混合变差，但振动力场使速度场随时间周期性变化，促进了流体界面再取向，进而提高混合效果。     

振动力场对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响

利用流体动力学软件POLYFLOW对销钉螺杆挤出机的混炼段进行三维等温数值模拟.通过引入振动力场,采用粒子示踪分析方法对比分析不同振动力场参数对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响.结果表明,振动力场对销钉的混炼性能有着明显的改善作用,但存在最佳的振动频率和振幅范围.该结论为寻求最优振动力场参数从而提高塑料混炼质量提供了参考.     

同向双螺杆熔融段螺杆组合对共混物相态变化的影响

研究了双螺杆熔融段不同螺杆组合对模型聚合物共混体系HDPE/PS相态变化的影响。发现错列角为正向30°及正向60°的捏合块具有较好的输送能力,但不利于物料的熔融和混合;90°错列角捏合块对共混物具有很好的熔融和混合效果,其混合性能甚至优于反向30°捏合块,接近反向60°捏合块;及向螺纹元件对共混物相态变化影响显著。     

销钉机筒挤出机螺杆圆周展开面内物料流动与混合的数值分析与实验

在一定简化条件下,对销钉机筒挤出机螺杆圆周展开面内的流场及分布混合效果以及销钉个数对流场和分布混合效果的影响进行了数值与实验研究.提出了流场中某点混合效果、整个流场平均混合效果以及混合效果统计分布的数值计算与评价方法.数值分析结果与实验结果具有较好的一致性.结果表明,销钉及螺棱切槽对物料具有明显的强化流动与混合的作用;6个销钉结构模型混合效果好于3个销钉结构模型,3个销钉结构模型好于有切槽无销钉结构模型,有切槽无销钉结构模型好于无切槽无销钉结构模型;有销钉结构较无销钉结构的平均混合效果提高30%～40%;有销钉结构随着时间的延长,混合效果不断提高,无销钉结构随着时间的延长,当混合效果达到一定值后则不再提高.     

双螺杆挤出机的进展及其应用

着重介绍日本新型双螺杆挤出机的最新研制和开发的机型,评述新型双螺杆挤出机的特点,特别是新近开发的SCR双螺杆挤出机、BIVOLAV双螺杆挤出机、HTM双螺杆挤出机、TEX双螺杆挤出机、高剪切型双螺杆挤出机、格子形叶的双螺杆挤出机、新AP型双螺杆挤出机的结构、性能及其应用,提出今后双螺杆挤出机发展前景及方向。     

饲料加工同向平行双螺杆挤出机的研制

介绍与德国专家共同研制开发的新型饲料加工同向平行双螺杆挤出机的配置及各部分结构特点,其中机头结构的设计具有独创性,成功地攻克了淀粉挤出困难的难题;挤压系统长径比只有16～20,螺杆组合也较特殊,与普通机型相比差别较大。并简要介绍了用该设备加工淀粉鱼饲料的加工工艺。     

多流道传递式混炼型螺杆挤出机

简介了多流道传递式混炼螺杆挤出机（ＭＣＴ）的结构和工作原理。ＭＣＴ型螺杆挤出机具有优良的混合、塑化性能和良好的自洁性。