影响塑料凹印套印的因素

本文简明扼要地分析了套印的基本原理，设备、套准控制装置，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。     

塑料薄膜凹印机的套印问题

<正> 套印准确是精美包装品的最重要的标准之一。在印刷过程中有很多因素会影响到套印的准确性。 一.轴向套印 1.膜卷不齐引起的轴向套印不准 塑料薄膜在吹制时会有收卷不齐的现象出现,在印刷时会造成薄膜在导辊上的左右移动,引     

消除塑料凹印产生的异味

塑料凹印产生的异昧可直接引起内容物食品的串味,严重时还会影响食品的口感甚至会影响消费者的身体健康,同时它会劣化操作环境,引起操作者的不快。近年来,塑料凹印产生的异味问题已经日益得到相关企业的重视并取得了许多进展。例如,醇溶性油墨和粘合剂已开始得到应用,国家的相关标准也更加严格等等。 形成塑料凹印产生异味的主要因素有残留溶剂、塑料凹印产生所使用的原辅材料本身所带的异味、加工过程中产生的异味及环境污染等,下面就上述因素分别做一简析。     

镭射纸在凹印中的自动套印

<正>一、镭射纸镭射纸是一种将激光全息图案层以直接复合或转印方式加载到纸基表面形成的纸张。这类纸张在光照下,通过对光线的不规则反射,     

塑料凹印油墨的调色

目前,国内塑料包装主要采用凹版印刷。凹版油墨的调色已把测定器(色差计)同计算机联用自动调色,但未普及。手工配色仍然很重要。实际调色多受经验和直觉的支配。由于油墨的种类繁多,笔者     

塑料凹印中的色迁移和色渗透

色迁移与色渗透现象塑料印品中的色迁移是承印基材印刷面上的图案颜色在收卷或堆放阶段慢慢地移印到与墨膜表面紧密接触的其它物品上,如印刷薄膜印刷收卷后在未印刷的一面也有了印刷面的图案颜色等。色渗透则是指塑料印刷基材被印上印刷面上的图案颜色透过塑料薄膜而移印到紧密接触其背面的其它物品上,如有些复合蒸煮袋,在复合上薄膜后蒸煮时,里面的图案颜色会透过塑料薄膜而移印到其它接触的袋子上,水中也会有渗出脱落的颜色。塑料凹印中色迁移的现象与成因色迁移发生的原理主要是墨层中颜料的小分子在一定的温度下作剧烈的布朗运动,从而脱…     

影响凸版印刷套印精度的因素

套印精度是衡量产品质量的重要指标之一，提高产品套准效果是产品质量控制的重要内容。纵观凸版印刷工艺，造成产品套印不准的因素是多方面的，有工艺不适之故，也有机械不良之因：有纸张本身问题造成的，也与环境温湿度有关。只有正确认识和了解影响套印精度的若干因素，才能更好地提高产品质量。     

根据凹印套准原理把握PE薄膜套印技术

<正>在薄膜凹印质量损耗的分类中,套印误差超标是个大问题。GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》规定:对于双向拉伸类薄膜,主要部位套印允许误差≤0.20mm,次要部位套印允许误差≤0.35mm;对于非双向拉伸类薄膜,主要部位套印允许误差≤0.30mm,次要部位套印允许误差≤0.60mm。同修改前的旧国标相比,现行国标将原标准中主要部位套印允许误差≤0.30mm,次要部位套印允许误差≤0.60mm的条款细分为两种薄膜,并分别按国内凹印界的现行水平作了规定。     

塑料凹印油墨印刷适性的调配

1前言油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性要求油墨与相应版型、机速、印压和承印物相适应,油墨的印刷质量适性是指转移到表面的墨膜所显示的固着、干燥、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称做墨色,把除墨色之外的其他与油墨印刷适性有关的方面称做墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。塑料凹印油墨由于油墨结构和印刷版型、承印物、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印…     

如何提高凹印油墨转移率

在凹版印刷中,油墨转移就是把印版网纹中的油墨粘到印刷薄膜上.在薄膜上的油墨与在印版网纹中油墨之比就是油墨转移率.一般来说,油墨转移率不可能达100%,而油墨转移率的高低就直接关系到产品的质量高低.油墨转移率低时常出现的印刷缺陷有:颜色变化(每一批印品颜色无法保持),层次过渡不好,较严重的是呈现星星点点的花点.如何提高油墨转移率,在凹印中是经常遇到的一个大难题,下面针对这一问题,根据本人的实践,提出一些见解.     

凹版塑料印刷油墨的调色

凹版印刷中油墨的调色是影响印品质量的关键性因素之一，因此就对调色人员提出了很高的要求。调色人员仅凭一些丰富的经验和直觉是远远不够的，还应掌握色标，间色油墨和复色油墨、深色油墨和浅色油墨等知识。作者最后还对凹版油墨调色的操作步骤作了详细介绍。     

包装印刷与凹印的现状及发展

12003年包装印刷行业呈现6大发展热点1.包装印刷业比较发达的地区纷纷兴建包装印刷城和工业园区;2.柔印、凹印技术发展迅速;3.新技术应用有了新进展:4.屋顶包、康美包和利乐包发展迅猛;5.防伪包装印刷发展潜力巨大;6.国有企业民营化转制全面加速,并以超常规速度迅猛发展。2当前     

浅析塑料薄膜凹版印刷用油墨

<正>随着人们对商品包装要求的不断提高,塑料薄膜及塑料复合薄膜软包装材料以其优良的展示功能、保护功能以及轻便易储运等优点在商品包装上得到了广泛的应用。为了制得合格的塑料薄膜包装产品,     

水性塑料薄膜凹版表印油墨应用技术研究

水性塑料薄膜凹版表印油墨的特性水性塑料薄膜凹版表印油墨的特性可以归纳为以下几点。     

包装印刷与凹印的现状及发展(续·完)

2凹印设备器材供应链已形成(接上期)②BOPP薄膜据统计,全国56家企业共引进BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)生产线97条,年生产能力超过100万吨,品种规格齐全,质量完全可以和国外同类产品相媲美,能满足各方面需要。BOPP薄膜是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一。20世     

无苯型塑料凹印油墨制备技术研究

为改善工作环境,利于环保,研制了无苯型溶剂体系,结合与之相适应的树脂、颜料和添加剂,设计了无苯型塑料凹印油墨的配方.采用砂磨机分散法制备无苯型塑料凹印油墨,实验中使用SBM-T型篮式砂磨机用于少量油墨的制备,使用SGM-1.4型卧式砂磨机用于模拟实际油墨制备生产条件.通过对各种原材料及样品墨的测试,得到了无苯型塑料凹印油墨的优化配方,利用优化配方并结合研磨工艺,制备的油墨能够满足实际印刷生产的要求.     

试论薄膜凹印与柔印之成本对比

<正>近年来,随着印刷油墨的环保要求越来越高,薄膜越来越薄,以及印刷厂对生产效率逐年提高的要求,柔印在聚乙烯薄膜(LDPE)印刷领域开始越来越受欢迎,进入高速发展的阶段,并有在纸张、覆合薄膜等印刷领域应用越来越多的趋势。     

塑料凹版印刷设备常见故障与处理

(接上期) 故障现象3:放卷、进料、出料和收卷都不同程度地出现张力稳定性差. 故障分析与处理:这种故障的出现,较明显的表现为张力系统问题,经过认真仔细的查找,发现张力控制器的触摸屏上的选择张力控制器开关为两类,我们用的是ED3000系列,而张力控制器选择却是IE1000系列,应是检修人员工作不认真造成,修改张力控制器类别后再运行,各处张力控制稳定,故障现象消除.