用连铸20管钢生产φ75mm圆管坯的试验

本文介绍了重钢三厂用170×250mm20钢连铸坯生产φ75mm圆管坯的试验情况。多次试验的结果表明,用连铸坯在φ550×3轧机上可生产出质量良奸的φ75mm圆管坯;经76机组穿孔,然后冷拔成无缝钢管,其力学性能和工艺性能可达到中低压锅炉管标准;生产成本较使用由钢锭轧成的圆管坯时低,是解决76机组供坯的一条可行途径。     

大钢φ750mm特钢初轧车间的技术改造

为使原有的φ750mm特钢初轧机既保留一部分开坯能力,又能直接生产成品钢材,对其进行了增 设10架平立连轧机的技术改造,总投资9000多万元.改造后,可生产φ42～φ180mm圆钢和30～90mm× 350～450mm工模具扁钢共20.9万t,150mm×150mm轧坯4.2万t.     

复二重线材轧机工艺技术改造

1 改造前概况韶铜线材分厂建于1980年,主要设备有连续式二段加热炉1座及φ400mm×2 φ400mm×2/φ300mm×2×3/φ280mm×2×4轧机,其工艺布置见图l。该分厂用坯由本厂转炉分厂小方坯连铸机生产150mm方连铸坯,再经650分厂提供60～65mm方×     

双线双活套控制器

我厂由意大利意巴斯高公司引进的小型轧机可生产φ6～20mm圆钢、10～20mm螺纹钢。年产钢材14×10~4t,坯料为90～120mm方坯及连铸坯,坯长3000mm。设有开坯机φ450×1,轧制5道次,其余为连轧机各轧1道次:φ420×2、φ360×4、φ320×4、φ280×6、φ260×2(分为2线)。在中轧机设有5个双线双活     

150mm方连铸坯轧制60mm方坯优化孔型设计

我厂φ650×1/φ550×3轧机以10.5″锭为原料,φ650轧机轧制11道,φ550轧机3架各走1道,即14道完成60、75mm方坯,φ75mm圆坯和φ75mm型材。150mm连铸方坯比原10.5in锭截面缩减,φ650轧机轧制道次相应减少,但是,在650轧机上轧制150mm连铸方坯必须与用模锭经11道轧制的料型相同,以满足于φ550—Ⅰ架来料尺寸的需要,借以利     

淄博钢厂φ6mm线材通过技术鉴定

长期以来,我国复二重线材轧机主要生产φ6.5mm以上的线材产品,而φ6mm以下的线材产品很少生产。国外φ6mm以下的线材产品主要是用高速无扭线材轧机生产。山东淄博钢厂半连续线材车间是移地新建的年产10×10~4t线材车间,其特点是,除φ500×1三辊开坯轧机以外,其余轧机均为短应力线轧机。粗轧机组为     

紧凑式连轧机工艺设计与实践

1 前言目前,我国较正规的小型线材轧机大都采用8～10in小钢锭,经φ650mm或φ500mm开坯机轧成50～60mm的小方坯,二火成材,坯料单重小、能耗高、收得率低。发展连铸供坯实现一火成材,可提高收得率约10％,节省能耗约80kg标准煤/t,降低成本约100元/t。因此,发展连铸供坯是我国中小型线材轧机的改造方向。为了保证连铸的     

T75电梯导轨的孔型设计及其轧制工艺设想

介绍了在φ500mm×1/φ350mm×5轧机上用150mm×150mm连铸坯轧制T75电梯导轨的孔型系统的选择及其设计计算,提出了用万能轧机轧制电梯导轨的初步设想和具体工艺方案,以更好地满足电梯导轨对高品质、高尺寸精度、高平直度的要求.     

φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

连铸工艺参数对42CrMo大圆坯碳偏析的影响

研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从φ500 mm增大到φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波动范围增大153%;二冷助流搅拌能有效减弱碳偏析程度及其波动范围;末端搅拌强度对碳偏析程度有重要的影响,适当的末端搅拌强度能有效降低碳偏析程度。φ500、φ800 mm的42Cr Mo圆坯的合适末端搅拌的搅拌强度分别为450 A/5Hz和450 A/6Hz。随着过热度的增加,碳偏析程度增加,在允许的情况下应保持较低的过热度。     

φ800荒轧机机架门坎槽磨损的焊接修复

1 轧机机架门坎槽磨损状况我公司型钢厂φ800荒轧机经多年生产使用,其机架门坎槽(图1)已由原设计的140mm宽磨损至160～195mm左右,磨损后的门坎槽两侧壁的形状极不规则(图2)。由于两座机架门坎槽严重磨损,使轧机导卫板无法固定,轧钢时导卫板随轧制方向前后摆动,它不仅影响轧钢速度,还容易引起倒钢事故,使钢坯报废、成材率下降,严重危及轧钢生产。     

浅谈紧凑式轧机的应用

1.前言国内外实践证明,小方坯连铸机的合理经济铸坯断面为120～150mm方。由于小型、线材轧机受工艺布置的限制,只能采用4～11″锭和连铸120mm方坯,经φ500～φ650mm轧机轧成的50～90mm热轧方坯作原料。因为二火开坯,金属损耗大、能耗高、经济效益低。 80年代初,国外研制的大压下量、高刚度的紧凑式高效连轧机较好地解决了连铸与小型、线材轧机的衔接问题,因而引起了人们     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

最大的双辊式连铸连轧铝带生产线在格朗吉斯铝业美国公司

正中国是双辊式连续铸轧铝带坯生产大国,据笔者统计,2019年全国共约有900条铝铸轧线,铸轧带坯生产能力约9 000 kt/a。但最大的铸轧机并不在中国而在美国,中国明泰铝业有限公司自行改建的φ1 200 mm/2 450 mm铸轧机于2019年8月28日投产,可以生产最大宽度2 300 mm的带坯,是中国最宽的铝铸轧机。2019年格朗吉斯铝业美国公司(Gr?nge Americas)向诺贝丽斯铝业公司(Novelis)订购了一台可生产2 320 mm宽带坯的Jumbo 3CM铝铸轧机,其辊宽应达32 470 mm,是全球最大的。     

以轧代锻的高工钢质量分析

1 前言 1989年,我厂调整产品结构,决定增产高产值、高效益的高工钢,不锈钢和轴承钢。高工钢、铬不锈钢历来采用锻造开坯,但是,我厂锻锤生产任务基本饱和,而φ750mm轧机任务不足。为此,我厂决定以轧代锻,用φ750mm轧机试轧高工钢。经本厂研究所和初轧分厂反复试轧,在φ750mm轧机上用580kg方锭生产出140mm方坯5597.7t,约占厂内高工钢用坯量的1/     

改进工艺布置实现连铸坯—火成材

连铸坯一火成材是钢材生产中节能降耗的有效途径。由于我国连铸技术水平的限制,目前连铸生产的最小经济断面为120mm方,用这种方坯在φ500mm×1/φ300mm×5轧机上直接生产小型材,存在着设备能力不足、轧制道次不够等一系列问题。为了实现连     

φ5.5mm线材新工艺的开发

根据摩根六代高线轧机产品配置,轧制φ5.5 mm线材需投入包括粗、中、预精轧、精轧、减定径在内的30架轧机才能完成其延伸系数的要求,实现φ5.5 mm线材的轧制。文章重点讨论根据生产需要在取消定径机后,通过优化孔型系统,生产备件准备、电气程序调试、设备调试等相关程序,使用28架轧机完成φ5.5 mm线材的成型。并且对不同工艺生产的产品进行公差精度检验、力学性能检验、金相组织检验,均能够达到国家相关标准,实现φ5.5 mm新工艺的开发并且实现工业化生产。     

高速线材粗中轧机组与复二重机组配套工艺设定尝试

1.概况我厂高速线材轧机工程分两期完成。一期工程采用100×100×11000～12100mm的钢坯做原料,生产φ6.5mm,盘重为140～155kg的热轧圆盘条。轧机布置为:粗中轧连轧机组由φ550×4/φ450×7共11架水平轧机组成,直流电机单独驱动;精轧机组为复二重轧机,由φ320×4/φ280×8共12架水平轧机组成,交流异步电机集体驱动。成品线速度为15.6m/s。工艺流程如图1所示。我厂一期工程的工艺特点是:11架粗中轧机组由直流电机单独驱动。单线、连续、长坯料轧制,接复二重机组交流异步电机集体驱动、四线、活套、小盘重生产。     

老式三辊中小型型钢轧机的改造

1.老式三辊轧机轴承的改造我厂轧钢车间主要设备为φ6450×2/φ350×3/φ300×5共3列轧机。其中φ350、φ300mm 2列轧机是四五十年代的旧设备,轧机刚度低,调整频繁,胶木瓦与轧辊之间摩擦系数大,电负荷也相应增加等。为此,我厂先后对原有5架φ300mm成品轧机和3架φ350mm粗轧机进行了改造。其改造特点如下: ①充分利用原有机架并进行少量机加