变电站运行管理系统二次防误闭锁自动控制方法

由于变电站运行管理过程中工作人员误操事故率较高,且忽略防误闭锁问题,导致变电站运行控制结果不理想,提出一种变电站运行管理系统二次防误闭锁自动控制方法.对不同防误闭锁方法以及控制方法进行分析研究,组建变电站运行管理系统二次防误闭锁逻辑框图和逻辑闭锁模型.结合逻辑闭锁模型,分析顺控闭锁以及电气闭锁两者之间的关联,改善原始变电站运行管理系统的闭锁关系,使微机闭锁关系更加适应现场操作,实现二次防误闭锁自动控制.仿真实验结果表明,所提方法的执行效率为99.4％,能够获取较为满意的控制效果.     

一种新型电力系统在线防误闭锁装置

电气误操作是威胁电力系统安全运行的责任事故,可能造成大面积停电、电气设备毁坏、系统振荡瓦解,甚至造成人身伤亡.现有的防误闭锁装置不能实现电气操作的在线防误闭锁,以及变电站之间操作的防误闭锁.基于这种情况提出了一种将RFID数字操作票和在线防误闭锁控制器相结合的新型电力系统在线防误闭锁装置,该装置能对电力系统操作起到很好...     

变电站采用监控五防一体化系统的深入探讨

随着电网的不断发展,技术的不断进步,变电站的防误闭锁装置也在不断的改进和完善,防止电气误操作已经成为电力自动化技术的一个重要分支,成为保障电力安全生产的一项重要措施,监控系统操作必须有防误闭锁系统的保证才能发挥其应有的作用。监控五防一体系统采用集成于监控系统的五防子模块形式,实现操作票及防误闭锁功能,并支持包括专业五防硬件厂商电脑钥匙的通讯接口,配合五防锁具,实现电气设备的防误闭锁。它是微机防误闭锁技术与监控系统的有机结合,真正的实现了资源共享。     

多水平提升信号系统在杏山主井的应用

多水平提升信号系统在杏山主井的应用效果很好.优化了PLC在多水平系统中的传输、编程,使多水平信号更好地运行.实现规程中所要求的多种闭锁.现场操作、使用简单及智能化.     

控制网络在济钢热处理炉中的应用

济钢宽厚板厂热处理炉由德国LOI公司制造,使用SIEMENS公司的S 7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯:PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/0及现场总线设备通信.     

基于iFIX的煤矿综合监控系统的设计与开发

简要介绍了淮南矿业集团某煤矿基于iFIX的综合自动化监控系统的设计与开发,把包括基于西门子PLC、施耐德PLC、AB PLC等监控系统和电力系统集成到统一的监控平台上来,实现了对现场设备运行状态的监视和远程控制,达到了系统设计的预期目标.     

STEP7系统几种通讯方式在连铸机控制上的应用

炼钢连铸机采用SIEMENS的S7系列PLC进行控制,系统中用到了工业以太网通讯实现PLC与PLC之间的数据传输,以及PLC与上位机监控站的通信;PROFIBUS DP现场总线实现PLC与PLC,远程I／O及现场总线设备通信：采用MPI进行PLC与PLC进行通讯,主要介绍了现场总线技术。     

配电网故障诊断与自愈控制闭锁逻辑实用化处理

配电网自愈是指配电网的自我预防和自我恢复的能力,自愈能否成功直接影响电网的供电可靠性,自愈成功率是一个地区配电自动化实用化水平的高低的重要标志.本文从实用化的角度对配网自愈的闭锁逻辑进行系统分析,包括系统闭锁、馈线组闭锁及设备闭锁等3个层面,从而从整体上大大降低了配网自愈误动的可能性,最大限度地保证电网的供电可靠性,现场运行效果表明该方法及系统在地区配电网中具有一定的推广价值.     

GPRS技术在机场高杆灯监控系统中的应用

为实现乌鲁木齐机场分散高杆灯的综合高效管理,系统上位机通过Internet、GPRS网络及数字传输装置(DTU)与现场PLC进行通信,完成对机场照明设施的远程实时监控.GPRS安全、高速、全天候的数据无线传输特点为系统的可靠、安全运行提供了有力保障.实际应用结果表明,系统运行状态良好,满足了现场要求,为新疆民航总站对各地州分站实现实时监控积累了成功的经验.     

基于多重知识推演的电力遥控防误自动闭锁方法研究

电力遥控受到伺服系统的逐阶反馈因素作用产生误操作,提出基于多重知识推演的电力遥控防误自动闭锁控制方法。构建系统的硬件结构模型,采用二维超精密定位方法进行电力遥控的自动闭锁执行器数学模型分析,构建电力遥控防误自动闭锁的动力学模型,以D/A和A/D转换器的固有频率作为输入特征量进行电力遥控防误自动闭锁的多重知识推演,采用滑模积分控制方法进行电力遥控防误操作的伺服位置、电流载荷和压力等参数估计,根据参数反馈结果进行辨识模型设计,根据多重知识推演结果实现电力遥控多状态开关可靠性建模和自动闭锁控制。仿真结果表明,采用该方法进行电力遥控防误自动闭锁控制的稳定性和容错性能较好,灵敏度较高,且具有较高的控制精度。     

基于PLC的煤矿副井操车控制系统的设计

针对基于单片机或集成电路的煤矿操车控制系统存在使用繁琐、维护不便、易发生误动作等缺点,提出了一种基于PLC的煤矿副井操车控制系统设计方案,介绍了该系统的结构、控制方案、控制过程以及核心闭锁关系。该系统井口和井底操作台内分别安装一套操车PLC设备,利用PLC接收井口或井底操车设备的位置信号和车房的控制信号,以控制操车设备的运行。实际运行结果表明,该系统性能稳定可靠,保障了煤矿的安全生产。     

基于PLC和组态的车辆清洗系统设计

针对传统汽车清洗过程中的低自动化、低效率、低清洁度、低水资源利用率等问题,将PLC、电力驱动控制和传感器技术应用于车辆清洗系统中.开展对汽车自动清洗机自动清洗和手动清洗两种控制模式的功能要求和运行过程的流程分析,实现了系统方案的总体设计.采用电气联锁进行系统硬件设计;采用可编程序控制器、梯形图编程语言和锁存控制进行软件编程设计.最后对设计进行了仿真.仿真实验结果表明：电气联锁设计保证了驱动电机的安全性.软件锁存控制设计使动作步序实现互锁,防止发生误动作,保证了洗车系统的安全运行.     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。     

S7-200系列PLC自由口模式下实时通信技术研究

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC自由口模式的通信有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信。通过研究PLC自由口模式的通信,系统实现了C Builder6.0与PLC的实时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,将由PLC采集的的数据进行实时显示和控制,并将数据以数据库的形式存储起来以便研究和分析。     

运用Visual Basic实现PLC的远程监控

为实现PLC控制系统的远程监控,运用Visual Basic(VB)系统提供的通信控件和网络控件,结合PLC的通信协议和网络相关知识,实现PLC上位机对PLC系统的监控和数据的远程传输,从总体上体现了如何运用VB编写程序实现PC对PLC的远程监控。该监控系统经过一年的运行试验,运行情况良好,不仅能够实现PLC的运行状态,而且能够通过PC机直接对PLC进行运行控制。     

基于PPI协议的S7-200 PLC与上位机的数据通讯

系统采用SIEMENSS7—200PLC,控制纸机的上浆浓度、流量等参数,达到间接控制纸页的定量和水分的目的。通过硬件和软件侦听的方法,分析PLC内部固有的PPI通讯协议,然后上位机采用VB编程,遵循PPI通讯协议,读写PLC数据,实现人机操作任务。这种通讯方法,与一般的自由口通讯协议相比,省略了PLC的通讯程序编写,只需编写上位机的通讯程序,还节省了PLC资源,缩短了系统开发周期。     

邯钢冷轧厂精整线计算机过程监控系统的设计与实现

详细介绍了使用美国Rockwell公司PLC组成的一条横切生产线和一条亘卷生产线。该系统具有三层网络，上层为以太网实现各生产线间的数据交换；中间控制网负责PLC系统通信；底层设备网或远程I／O；计算机系统采用客户／服务器结构，为工艺过程优化，分析各种操作，预防各种事故的发生打下了良好的基础。该系统整体设计程序严谨、条理清晰，将分散于现场的检测单元，操作站和上位机有机的结合、协调控制，具有动态性好，跟随性强等特点。此系统提高了产品质量，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。     

基于HART总线的控制系统的实现

HART智能仪表在国内发展较为迅速,目前HART协议主要用在仪表的调试、校准、日常维护等,把HART仪表组成网络与PLC进行通信,从而直接并入控制系统还不多见.文中对此进行了研究,并在某个化工车间复剂生产系统中将两者相结合,实现了S7-224XP通过自由口协议与HAILT适配器进行通信,以及ADAM-5510M控制器通过串口与HART适配器进行通信,组成控制系统.系统在实际生产中运行稳定,以较低的成本实现了防爆区域的自动控制,具有一定的推广价值.     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

基于S7-200 PLC的纸机控制系统通讯设计

系统采用SIEMENS S7-200 PLC，控制纸机的上浆浓度、流量等参数，达到间接控制纸页的定量和水分的目的。通过硬件和软件侦听的方法，分析PLC内部固有的PPI通讯协议，然后上位机采用VB编程，遵循PPI通讯协议，读写PLC数据，实现人机操作任务。这种通讯方法，与一般的自由通讯协议相比，省略了PLC的通讯程序编写，只需编写上位机的通讯程序，节省PLC资源，缩短了系统开发周期。