NiAl金属间化合物纳米晶的制备及特性

采用自蔓延高温合成法制备了ＮｉＡｌ金属间化合物，对合成的ＮｉＡｌ粉末进行高能球磨处理。Ｘ－ｒａｙ衍射分析表明：长时高能球磨处理后的ＮｉＡｌ粉末，其晶粒度显著减小处理２００ｈ后，可获得晶粒尺度为３ｎｍ的ＮｉＡｌ纳米晶娄，这种纳米粉的显微硬度和比热与未处理的ＮｉＡｌ粉末相比有较大幅度的提高。     

高能球磨制备NiAl纳米晶粉末及其热稳定性研究

本文采用高能球磨工艺制备了ＮｉＡｌ纳米晶粉末，研究了这种纳米晶粉的热稳定性。结果表明：经过长时高能球磨处理，可以制备出晶粒尺度为３～４ｎｍ的ＮｉＡｌ纳米晶粉。工艺研究表明：影响球磨效果的主要因素有球磨时间和球料比．最后研究了长时高温处理作用下的纳米晶粉的热稳定性并讨论了材料细化的机制．     

Ni—Al及Ni—Ti的机械合金化研究

对Ｎｉ－Ａｌ及Ｎｉ－Ｔｉ的机械合金化进行了研究,结果表明：Ｎｉ５０Ａｌ５０ａｔ％混合粉末球磨３ｈ后形成ＮｉＡｌ－金属间化合物,Ｎｉ７５Ａｌ２５ａｔ％混合粉末球磨后没有产生相变,Ｎｉ５０Ｔｉ５０ａｔ％混合粉末球磨２０ｈ后基本形成非晶合金     

高能球磨钨基高密度合金超细粉末的烧结

研究了采用行星式高能球磨机球磨后的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ（质量分数，％）高密度合金混合粉末的特性和烧结行为，实验结果表明，球磨可以生成纳米晶粉末和Ｗ的超饱和固溶体，产生大量的缺陷，促进烧结致密化，在１２５０￣１４２０℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒。作者还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨。     

利用反应热处理制备纳米晶WC-10Co复合粉末

对反应热处理技术(即高能球磨 热处理)合成纳米晶WC-10Co复合粉末的工艺进行了研究,DTA和X-ray衍射分析结果表明：以W，Co粉和碳黑为原料的混合物经过一定的活化处理后，碳化钨可在572℃左右形成；当温度为800～1100℃，热处理时间为15～35min时，合成的纳米碳化钨晶粒尺寸为9～42nm．反应热处理技术是合成纳来晶WC-Co复合粉末的一种可行的方法．     

在不同球磨机上合成TiC粉末的研究

应用三种球磨机,对Ti和C粉末进行室温下合成TiC的研究进行了分析。结果表明：用MA法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,它的合成机理为机械碰撞诱发自蔓延反应。比较三种球磨机,高能式球磨机效率最高,应用高能式反应球磨可以得到颗粒平均大小为5．641nm,并且具有10nm左右的纳米晶粒的TiC,通过球磨工艺可以使该反应过程在室温进行。     

团聚体和晶粒的冲击处理分析

分析了两种不同类型粉体－γ－Ａｌ２Ｏ３团聚体粉末和锆英砂晶粒的冲击处理结果。研究结果表明,冲击波处理后的两种不同类型粉末都产生了细粒化和一定程度的晶格畸变。γ－Ａｌ２Ｏ３团聚体粉末细粒化方式以团聚体内晶粒间的解离为主,而锆英砂则表现为晶粒的粒内破碎为主。     

反应高能球磨制备纳米WC/MgO复合粉末

将WO3、C和Mg粉末按摩尔比为1∶1∶3混合,在室温下用高能球磨法对其进行球磨,经XRD、SEM和TEM分析表明,在球磨到4.7 h时,WO3、石墨和镁之间发生氧化还原反应直接生成了WC和MgO粉末,之后随球磨时间的延长,粉末不断细化.球磨50 h后,得到WC晶粒度和颗粒度分别约为25 nm和100 nm的WC/MgO复合粉末.实验结果和热动力学分析表明,WC/MgO的合成是一个自蔓延反应过程,此反应可以在很短的时间内完成.     

球墨铸铁激光表面熔覆的组织和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末表面熔覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ．ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大的树枝晶变为细小的等轴晶。     

机械化学法N掺杂纳米TiO2的制备与表征

采用机械化学法合成了N掺杂纳米TiO_2粉末,对所获得的N掺杂TiO_2粉末进行了分析与表征．实验结果表明,采用六次甲基四胺(HMT)为N源,将原料TiO_2和HMT混合物经过高能球磨处理后,合成的N掺杂TiO_2主要为锐钛矿和板钛矿的混晶相,与原料相比具有小的晶粒度和大的比表面积,对波长大于400nm的可见光具有良好的吸收性能,其吸收边红移至530nm．     

干式搅拌球磨法制备片状锌粉

采用干式搅拌球磨法制备出片状锌粉,设计出制备片状锌粉的实验流程,通过试验确定球径、球料比、转速、球磨时间四个主要参数对球磨结果影响最大,并以正交试验得到了最优参数,试验中还得出助磨剂对球磨结果具有较大的影响.最后讨论了几种关键因素对球磨结果的影响.     

纳米金属粒子/有机物复合材料组织结构的探讨

采用高能球磨法制备了纳米金属粒子/有机物复合材料,运用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM) 和X射线衍射仪对复合材料的微观形貌特征和结构进行了分析研究,并探讨了球磨时间对复合材料微观形貌特征的影响.研究结果表明,经过超声振动后复合颗粒分布较均匀,100 h球磨后锌粒的粒径大约为100 nm左右,呈层片状分布,聚氯乙烯与锌复合后,均匀地包覆在锌粒的表面.球磨50 h、80 h、100 h和120 h铜粒的粒径分别为300 nm、140 nm、70 nm和30 nm左右,近似圆球状,石蜡可以完全包覆纳米铜粒子.     

Refinement of TiB_2 Powders with High-speed Planetary Mill and Its Effect on TiB_2 Sinterability

Titanium diboride ceramic was produced via spark plasma sintering (SPS) using finer TiB_2 powder made by high-speed planetary ball milling.The effects of ball milling parameters on the composites and particle size of TiB_2 powder were investigated.It was shown that the average particle size of TiB_2 powder decreased from 5.8 to 1.59 μm and the wear rate of WC balls was 1.58 wt%,when the ball-to-powder weight ratio (BPR),the rotary speed and milling time and were 10:1,600 rpm and 20 min,respectively.The content of WC in TiB_2 powder can be limited below 4.58 vol% by optimizing the milling conditions.The sintering temperature of TiB_2 powder milled can be decreased obviously,and the mechanical properties are evidently improved and the microstructure becomes more homogeneous when the powder of TiB_2 becomes finer.The relative density,hardness,bending strength,and fracture toughness of the TiB_2 ceramic fabricated at 1 700 ℃ reach the optimal values,which are 98.13%,19.14 GPa,756 MPa,and 5.71 MPa·m~(1/2),respectively.The decrease of TiB_2 particle size and the introduction of WC are the potential reasons for the improvement of TiB_(2 )ceramic performance.     

机械合金化Cu-35Pb粉体特性研究

研究了Ｃｕ－３５Ｐｂ粉体粒度及粒度分布、粉体形貌元素分布和组织结构随机械球磨时间的变化规律。     

Fe-N合金的结构和磁性

为开发新结构的磁性材料,采用机械球磨Fe和六方氮化硼(h-BN)混合粉末形成了Fe-N非晶合金和纳米晶合金.利用Mossbauer谱仪、X-射线衍射分析和振动样品磁强计研究了球磨参量对合金的形成机制和结构转变的影响.结果表明:随球磨时间的增加,首先形成非晶Fe-N合金,然后晶化成六方结构的ε-FexN合金,Fe-N合金晶化时还发生了电子相变.表征了Fe-N非晶和ε-FexN合金的磁性,得到ε-FexN合金磁性能随N含量的增加从铁磁转变为顺磁的变化规律,阐明了样品的饱和磁感应强度随球磨时间变化的规律和机制.可见采用六方氮化硼为氮源、高能球磨制作Fe-N合金是一种有效方法.     

高能球磨时间对钨铜复合材料性能的影响

将W-15wt%Cu粉在行星式高能球磨机中进行球磨,并将球磨粉末加压烧结成型。研究了不同球磨时间对钨铜复合材料性能的影响。采用XRD、SEM对所制备的球磨粉末及烧结合金分别进行物相分析和组织形貌观察,并测定了烧结合金的相对致密度。结果表明,随着球磨时间的增加,钨铜球磨粉末晶粒尺寸得到细化,且有不饱和固溶体产生;烧结合金晶粒尺寸长大,孔洞减少,相对密度增大接近全致密。     

高能球磨法制备纳米ZnO掺Fe稀磁半导体材料

稀磁半导体合金制备的基本思想主要是利用磁性离子部分地取代原来半导体中的阳离子.本论文利用高能球磨方法制备铁掺杂氧化锌,是通过高能球磨方法,球磨ZnO粉末,利用钢球及钢罐在球磨时撞击下的铁屑进行掺杂.XRD结果表明,随球磨时间的增加,10 h以前只有ZnO峰位,样品中铁峰在球磨10 h出现,46 h为最强,球磨136 h消失,46~136 h过程ZnO峰位向左偏移,在球磨达到172 h,样品中出现新相Fe0.85-xZnxO.振动样品磁强计测量样品具有室温铁磁性,磁性能随Fe含量的变化而改变.     

机械合金化制备Fe40Ni40Si5C15非晶合金

采用机械合金化方法制备了Fe-Ni-Si-C系的非晶态合金粉末,在球磨过程中对合金粉末进行取样,用XRD和DTA对不同球磨时间的Fe40Ni40Si5C15混合粉末进行了分析,发现合金粉末在球磨40 h开始部分非晶化,随球磨时间的增大晶粒尺寸减小。研究结果表明:在Fe-Ni-Si合金中加入C,可促进其形成非晶。通过机械合金化法,通过控制合理的球磨时间,在球磨70 h成功获得了Fe40Ni40Si5C15非晶粉末。     

球磨和立式磨矿渣微粉的粒度特性研究

用激光粒度分析仪测定了球磨和立式磨生产的矿渣微粉的颗粒群分布,结果表明,两种产品均符合RRB分布,立式磨矿渣微粉粒度分布范围较窄。水泥粒度分布与Fuller曲线有较大差异,掺入矿渣微粉可使水泥细颗粒部分向Fuller曲线靠近,但粗颗粒部分又进一步远离Fuller曲线。