“虚拟制造”在模具企业中的应用

主要论述了在模具设计过程和制造过程中，应用“虚拟制造”技术，使模具企业能快速响应市场不断上升的需求，降低模具企业的成本。提高模具企业的经济效益。     

“虚拟制造”在模具企业中的应用

主要论述了在模具设计过程和制造过程中，应用“虚拟制造”技术，使模具企业能快速响应市场不断上升的需求，降低模具企业的成本，提高模具企业的经济效益。     

模具制造中几种先进技术的应用

近年来模具制造中大量应用先进制造技术，以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的，特别是虚拟原型快速制造技术、快速原型制造及快速模具制造技术在生产实践中的应用，适应了模具市场的新变化，已成为模具制造工业生产的技术发展方向。     

DIE＆MOULD CHINA 2006塑料模具企业风采

第十一届中国国际模具技术和设备展览会（DIE＆MOULD CHINA 2006）于2006年5月12日在上海落下内幕。本届展会以6万m^2的展出面积再创历史新高。 近年来，伴随着中国制造业的繁荣，被誉为“工业之母”的中国模具工业每年以15%的速度快速发展。而作为塑料加工中必不可少的重要工艺装备，中国塑料工业的发展也为塑料模具产业带来了良好的发展契机。来自中国模具工业协会的消息说，2005年中国模具具销售总额为610亿元人民币，其中塑料模具产量占整个模具产量的40%；2005年中国模具出口额达7.38亿美元，其中塑料橡胶模具的出口额为5.32亿美元，占72.1%；2005年中国模具进口额20.68亿美元，其中塑料橡胶模具进口额为11.45亿美元，占55.4%。毫无疑问，近年来中国塑料模具市场需求旺盛，制造技术也得到了明显提升。 作为亚洲第一模具展，历届DIE＆MOULD CHINA既是展示模具制造技术的大舞台，同时也是展示模具制造企业自身实力的竞技场。在本届展会中，为汽车和家用电器配套的大型注塑模具是各模具企业展示的重点产品和技术，代表了国内塑料模具的发展方向。参展的塑料模具企业不仅有青岛海尔、海信、创维、科龙、上海黄燕等著名企业，而且很多在最近几年才发展起来的民营塑料模具企业也纷纷亮相，特别是浙江宁海县展团的展出，更为本届展会增添了一道亮丽的风景……[编者按]     

我国模具行业重点发展方向

模具在我国诞生时间较晚,因速度发展快,我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说,模具产业产需两旺,企业投资热情高涨,较大的技改项目和新建项目不断出现。随着经济的发展,产业的革新,对于模具设备的要求也越来越多。模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。模具为单件生产,且有着特定用户,其流程特点为参与产品设计,每件模具产品复杂,加工程序量大,单价高。     

模具分会将办技术与市场研讨会

随着我国轮胎工业的快速发展及国外轮胎公司在华建厂、模具采购数量的增加,给中国轮胎模具生产企业带来了广阔的发展商机,为快速提升轮胎模具的产品质量、技术水平,探讨市场的发展前景,中国橡胶工业协会机头模具分会暂定于2008年3月举办首届中国轮胎模具技术与市场发展研讨会,论文正在征集过程中。     

轮胎模具行业

“十五”期间我国轮胎模具工业生产继续快速发展，设计制造水平进一步提高。轮胎模具产销两旺，民间投资积极性很高。最重要的是各企业都加大了技术创新的投入。一方面，规模较大的轮胎模具企业纷纷从国外引进先进的五轴五联动加工中心；另一方面，轮胎模具CAD／CAM技术的推广及应用水平正在日益提高。在实现CAD的同时，应用CAM技术，实现了CAD／CAM设计制造系统，提高了模具的编程效率和加工精度，实现了零部件的互换，生产效率提高了数倍，最重要的是优化了加工过程，使产品质量达到国际同行业同等水平。生产规模和能力也得到了极大的提高，产品结构的多样化也越来越适应市场发展的需要。如花纹部分有铝合金、电火花钢制花纹块（圈）等等。几家大的企业还加大了管理创新的投入，建立企业资源规划（ERP）系统。正是由于上述两项措施的得力，促进了行业国际化经营的步伐，子午线轮胎模具的出口量也在逐步增长。     

橡胶轮胎奠具市场发展分析

汽车工业快速发展，带动了轮胎产品的强劲需求，随着对轮胎模具的精度、质量、寿命以及交货期的要求越来越高，模具企业面临新的发展机遇与市场竞争，模具企业究竞如何面对？也是一个无法回避的话题。[编者按]     

快速制造技术在模具制造中的应用

综述快速制造技术如虚拟原型制造技术、快速原型制造技术及快速模具制造技术在模具制造中的应用。应用这些先进制造技术可以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的,以适应模具市场的新变化．这种快速制造技术已成为模具制造技术的发展方向。     

模具-产品问题的解决专家

作为一家拥有近40年经验的高端设备制造企业，意大利捷飞特公司在模具和自动化领域处于世界领先地位，可提供多型腔模具、热流道模具、高精度模具、高速模具等诸多塑料模具产品。这些模具大多数都是根据客户的具体要求，融入了独特的设计理念，属于独一无二的非标产品。     

中国模具发展应注意的若干问题

模具是制造业的重要工艺基础，随着与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个产业链中最基础的一环，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。虽然中国模具工业发展迅速，但在模具精度、寿命、制造周期和生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有差距。     

金属压铸模具寿命问题的研讨

提高金属压铸模具寿命对从事模具制造和压铸生产的企业而言，代表的就是生产效率、产品质量的提升与生产成本的下降，同时，更大范围的对企业的商业信誉与市场定位有直接影响。国内模具寿命较低是国内的模具无法与先进模具工业国家竞争的主要原因之一，其中以金属压铸模具尤甚。但影响金属压     

规范管理 增强模具企业竞争力

前言。近年来，随着全球制造业向中国转移，中国模具制造业一直在高速增长，同时，管理跟不上业务增长的矛盾也已成为企业发展的一大“瓶颈”。已有许多企业家在冷静地思考：企业是否有能力抓住经济全球化不断涌现的新机会?企业是否能够长盛不衰，而不是昙花一现?现行的管理模式是否能适应模具市场全球化的需要?价格低固然是模具制造业向中国转移的一个主要因素，但这种价格比较优势并不是企业的核心竞争优势，且价格比较优势是不能长久的，例如，当大部分模具都是中国制造的时候，价格低已再不是优势了。因此，增强竞争力是模具企业迫切需要面对的难题。     

广东巨轮模具公司受需求带动大扩张

在国内子午线轮胎模具市场占有40％份额的广东巨轮模具股份有限公司，在当前世界尤其是中国轮胎工业快速发展对模具需求量巨大、企业产品供不应求的形势下，计划在年内投资1亿元，将厂房扩大1倍，扩大生产规模。这是我国模具行业历史上最大的一次扩产计划。项目完成后，该公司将成为国内乃至亚洲最大的轮胎模具供应商之一。     

M-EMS模具制造执行管理系统

信息化管理是企业全面实现信息化的一个重要组成部分。模具企业实现信息化管理已是企业发展的必由之路，也是整个行业的大势所趋。由于模具行业自身的特点，如业务流程复杂，过程质量控制点多，单件小批量多品种等，目前市场上的管理信息化软件产品如ERP、PLM很难适应模具企业。宁波海艾迪模具系统工程有限公司基于多年对国内国外模具企业的研究，结合我国模具企业的特点，推出了M-EMS模具制造执行管理系统。该系统主要解决模具企业管理中最根本也是最难解决的问题即企业执行力低导致竞争力难以提高的问题。     

我国模具业从制造向智造转变

<正>随着信息技术和计算机网络技术的发展,模具制造业进入了全球化的新时代,竞争愈演愈烈。市场对产品品质、生产工艺和上市时间的要求也越来越高。在这种情形下,成本控制、生产效率与技术因素成为模具制造企业塑造差异化优势的关键所在。国际模具协会秘书长罗百辉调研显示,模具企业在竞争力出路结果中排名前三的选择分别是:优化精简制造流程,提高生产效率;加速创新,从"模具制造"转向"模具智造";     

进入平稳增长阶段 提高现代服务水平——橡胶机械模具行业2012年回顾与2013年展望

2012年,橡胶机械模具行业由快速发展期进入平稳增长期,在加快调整产品结构,解决结构性产能过剩矛盾,优化产业结构等方面效果明显。近两年来,虽然轮胎模具总产量增幅放缓,但子午胎模具增幅相对较高,高性能的子午胎模具已成为轮胎模具市场的主流产品。2013年,橡胶机械模具行业在加快转型升级的步伐中,要积极发展现代制造服务业,在实现信息化与工业化的深度结合中由大变强。2012年运行特点中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会通过对26家国内重点轮胎模具会员企业全年数据的统计和分析,2012年我国橡胶机械模具行业经济运行有五大特点:     

模具精度概论

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数,为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。     

越南塑料及模具制造需现代设备

据日本驻胡志明市贸易促进中心的消息称，越南塑料加工业生产技术落后，模具加工设备陈旧，检测精确度及生产效率低下，导致模具加工受限，出口产品质量不高。据报道，目前越南市场标准塑料模具很少，企业不得不自行设计制造，从而影响了产品质量、生产成本及交货时限。为了提高上述行业的竞争力，除培养各种技术人才外，越南塑料企业必须更新现代化的模具加工设备。     

关于做强广东模具工业的若干建议

各会员单位及相关企业： 改革开放以来，广东模具工业持续快速发展，2000年至今，每年完成的销售额和出口值均占全国同行业的40％以上，技术装备和产品质量也居全国先进水平。但是，模具专业化、标准化程度和高中档模具自配率仍较低，模具产品水平与国际水平还有很大差距。