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《云南冶金》2016,(6)
对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。 相似文献
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简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率. 相似文献
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伍建军 《有色冶金设计与研究》2012,33(6):14-16
铜冶炼渣是一种重要的可回收铜资源。本文详细分析了白银公司1 370 kt/a铜冶炼渣资源处理工程采取铜冶炼炉渣经一定时间缓冷后送选矿,产出铜精矿再返回铜熔炼配料回收铜的技术处理方案。实践证明,渣选矿工艺的铜金属回收率较高,是铜冶炼渣资源处理回收铜的有效途径。 相似文献
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按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。 相似文献
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煤耗和渣含铜一直是熔炼炉和贫化炉研究的对象。结合滇中冶炼厂的生产实践,通过控制物料Cu/S(铜为定值)、SiO_2/(Fe+CaO)的配比,使煤耗和渣含铜控制在一定的范围内。通过生产数据对比证明,物料的合理配比可以控制冶炼炉的煤耗和渣含铜。 相似文献
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密闭熔炼炉熔炼是铅锌火法冶炼中的主要生产工艺,既可以处理难选的铅锌混合精矿,又可以处理成分复杂的铅锌氧化物料及湿法炼锌的渣料。介绍了铅锌氧化物料冷压制团工艺原理、冷压团直接熔炼工艺原理,叙述了冷压团直接熔炼对铅锌密闭熔炼炉的影响及相关参数的控制。 相似文献
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叶飞 《有色冶金设计与研究》1995,16(3):61-63
含铜冶炼烟尘的处理方法收稿日期:1994—08—09炼铜熔炼炉,转炉所产生的烟尘,含有铜、铅、锌、锡、铋、锑、镉、砷及贵金属等有价金属,该烟尘由收尘装置收集。通常是返回冶炼系统处理,增加了冶炼工序烟尘的循环量,所以不是很好的方法。在另外的工序中处理这... 相似文献
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研究了加硫化氨用氨水调节pH值的方法处理钼酸铵生产中的酸性废水。在合适的条件下,废水中重金属铜、铅、锌、铁90%以上被沉淀后除去,98%以上的钼共沉淀进入渣中;沉淀渣再用氨水溶解,84.59%的钼转化为钼酸铵溶液,而渣中的铁、铜、铅基本不溶,锌有部分进入钼酸铵溶液中,此溶液可直接返回钼酸铵的主流程中;经沉淀处理后的酸性废水,再经处理除去碱金属离子后,可结晶生产硝酸铵。 相似文献
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以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。 相似文献
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采用磨矿水洗脱碱,盐酸、氯化钠浸出,水解沉铋,置换沉铜工艺处理氧化铋渣,铜铋的浸出率98%以上,铜铋精矿回收率98%以上.浸出渣中金银回收率分别在99%和97%以上,浸出渣中贱金属品位大大降低,便于返回火法系统回收金银.工艺流程简单,易于实施,是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路,回收铋的有效途径。 相似文献
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根据中和渣的特点和成分,通过对其可行性和在重金属冶金炉进行造渣的原理分析,在奥斯麦特熔炼炉中替代石灰石造渣熔剂进行处理,减少了石灰石熔剂的使用,回收了铜、硫等有价元素,消除了砷、铅等有害元素对环境的污染。 相似文献
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转炉渣是炼铜系统中的返回料,合铁约40~50%,其中有70%以上的铁呈Fe_3O_4存在。因此大量转炉渣的返回会使最终废弃的炉渣的粘度和比重增大,影响冰铜与炉渣的有效分离,增加铜的损失。某厂由于转炉渣的返回,使鼓风炉的床能率降低14%,鼓风炉渣含铁升高8%,这对利用废渣制造渣砖也是不利的。为了减少铜在鼓风炉渣中的损失,提高鼓风炉的 相似文献
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富氧侧吹熔池熔炼炉余热锅炉结渣的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
余热锅炉是富氧侧吹熔池熔炼炉的主要配套设备之一,其结渣会对富氧侧吹熔池熔炼炉的正常生产造成影响.本文分析了余热锅炉上升烟道及辐射区斜坡烟道结渣的主要原因,提出了预防及有效处理结渣的措施. 相似文献