T12高碳钢深冷处理之组织结构研究

采用ＴＥＭ和ＸＲＤ研究了Ｔ１２高碳钢深冷处理过程中组织结构的变化。结果表明,残余奥氏体部分墨迹为马氏体,微细碳化物将在马氏体挛晶带及们错线处析出,碳化物类型为η－Ｆｅ２Ｃｏ延长深冷处理时间将有利于碳化物的析出。     

在深冷条件下残余奥氏体转变的研究

本研究采用低温台配合显微镜与计算机图像实时采集系统进行原位观察淬火钢中残余奥氏体在-196℃的转变，并通过TEM观察残余奥氏体的形态及其亚结构。     

深冷处理对20CrMnTi钢渗碳齿轮硬度和残余奥氏体评定的影响

２０ＣｒＭｎＴｉ钢渗碳齿轮最表层硬度偏低,系残余奥氏体量过多所致。通过深冷处理可使部分残余奥氏体转变成马氏体,从而提高了表面硬度,对金相法评定残余奥氏体的局限性进行了探讨。     

金属材料的深冷处理

综述了金属材料深冷处理的效果和机理,介绍了深冷处理的工艺与设备,提出了深化冷处理有待深入研究的问题。     

铜合金的深冷处理研究

本文主要综述了金属深冷处理的发展历史,简要介绍了铜合金经深冷处理后性能的变化,国内外对深冷处理提高铜合金性能及其机理的研究。结合本人所阅读的文献综述了国内有关铜合金的深冷处理现状以及相关机理研究,就目前这个领域存在的问题和发展趋势进行了讨论。     

铝合金的深冷处理研究

铝合金在工业生产上的应用极其重要,对其进行深冷处理有着重要的意义。深冷处理不仅可以改善铝合金的力学性能,还能大幅度提高工件的使用寿命,使得铝合金的深冷处理可以广泛的应用于生产实践中。现今,国内外对深冷处理的研究较为丰富,但多数是关于高速钢等黑色金属的,对于铝合金的深冷处理的研究还显得不够系统与深入。本文结合了国内外学者对于铝合金的深冷处理的研究成果并结合自己的看法,对深冷处理对铝合金的性能影响、铝合金深冷处理机理的研究以及铝合金的深冷处理工艺等进行了综述,并对未来的研究方向提出自己的看法,以期为以后的研究提供一定的参考。     

GCr15钢深冷条件下的组织转变

以GCr15钢轴承套圈为对象,采用深冷处理的方法对淬火后的零件进行处理以减少零件中的残余奥氏体含量。通过X射线衍射法检测残余奥氏体含量和扫描电子显微镜(scanning elec-tron m icroscopy,SEM)观察深冷处理后的零件组织,研究了深冷处理温度和时间对GCr15钢淬火后的残余奥氏体转变的影响。结果表明,深冷处理可以大幅降低淬火GCr15钢零件中的残余奥氏体,最多可使零件中71.6%的残余奥氏体可以转变为马氏体。     

铝合金深冷处理研究概况

铝合金的深冷处理工艺主要有快冷、慢冷及循环处理三种。深冷处理后,铝合金的组织和性能通常得到改善,改善程度与合金成分及深冷工艺有关。铝合金的深冷强化机制有别于黑色金属及其合金;目前有位错、亚晶、晶粒转动等理论假说。     

深冷处理对GCr15组织和力学性能的影响

对经不同深冷处理后的GCr15钢进行了组织观察、力学性能检测和摩擦磨损试验。试验结果表明:深冷处理可提高GCr15钢的硬度;淬火后进行深冷处理+180℃×8h回火处理后,GCr15钢的冲击韧性有所降低;深冷处理可明显提高GCr15钢耐磨性并降低钢中残留奥氏体含量,其中深冷处理6h后效果最为显著,其相对磨损率下降了30%、残留奥氏体含量降幅高达81%。     

深冷处理消除7A04长条构件残余应力的建模与仿真

建立了7A04铝合金长条构件深冷处理过程瞬态应力场的有限元模型,在构件瞬态温度场数值模拟的基础上,采用热-力顺序耦合方法对该构件深冷处理过程各阶段的瞬态应力场及残余应力场进行了数值模拟.数值模拟结果表明,该长条构件经深冷处理后其最大残余应力(Mises应力)从淬火状态的314.8 MPa降至152.6 MPa,残余应力幅度Δσ减小37.5%.     

深冷处理改善7A04铝合金锥形壳体加工过程尺寸稳定性研究

为了评估薄壁锥形壳体材料去除过程中内部残余应力导致的尺寸稳定性,建立了7A04铝合金锥形壳体材料去除的数学模型,利用模型对常规热处理(CHT)和深冷处理(DCT)的构件分别模拟了3种不同的材料去除过程.研究结果表明:初始残余应力愈大,相应的尺寸不稳定性也愈大;在同样的初始应力条件下,不同的材料去除方式导致不一样的加工变形.     

硬质合金深冷处理研究及其应用

硬质合金是目前使用较为广泛的工程材料,其具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良特性,尤其是它的高硬度和耐磨性。而到目前为止,深冷处理的详细研究主要集中在工具钢、高速钢等黑色金属上。本文根据硬质合金的一些力学特性,综述了深冷处理的发展历史、作用机理、处理工艺过程以及生产实际的应用。探究总结了深冷处理过后,硬质舍金性能及合金组织的变化,深冷处理后硬质合金中1）相含量增多且尺寸减小,Co对WC的粘结更紧密,但也有认为微观组织形貌变化不大的观点;Co相由面心立方向密排六方转变,而WC相变化不大。最后根据目前研究状况提出继续进行深冷处理技术研究的一些看法。     

深冷处理对低碳高合金马氏体轴承钢力学性能及组织的影响

利用洛氏硬度计、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及透射电子显微镜等研究了低碳高合金马氏体轴承钢深冷处理后的硬度变化及组织演化。结果表明:深冷处理促使部分残留奥氏体转变为马氏体,导致深冷处理后实验钢的硬度较淬火态硬度有所升高。经深冷处理后实验钢在0~100 h回火过程中的硬度均比未深冷处理实验钢的硬度高。深冷处理促使钢中碳原子偏聚并在回火过程中以碳化物的形式析出,与未经深冷处理的实验钢相比,经深冷处理的实验钢回火后马氏体基体中的含碳量更低,表明实验钢经深冷处理后在回火过程中析出更多的碳化物。透射电镜分析表明,实验钢在回火过程中析出的大量弥散分布的纳米级M2C和M6C型碳化物是实验钢长时间回火后保持高硬度的主要原因。     

深冷处理改善高速钢性能及其机理研究

深冷处理是一种有效的热处理工艺方法,通过深冷处理后,能够比较显著地改善材料的力学性能和较大幅度地提高工件的使用寿命。深冷处理工艺在金属材料领域的应用已经越来越广泛。研究表明,深冷处理不仅可以使残余奥氏体减少,而且还可以细化马氏体孪晶,促使纳米级碳化物的析出,并附着在马氏体孪晶带上。深冷处理不仅可以提高材料的硬度,也能够使材料的韧性略有增加。经过深冷处理,能够有效促使残留奥氏体向马氏体转变,并且析出超微细碳化物,可以获得比较好的综合力学性能,显著提高高速钢刀具的使用寿命。本文介绍了深冷处理工艺的特点和它的发展情况,阐述了深冷处理工艺对高速钢材料的影响,并展望了深冷处理工艺的发展前景。     

深冷处理温度场的试验与模拟研究

以直径为Φ6 mm、Φ12 mm、Φ18 mm、Φ24 mm的W9Mo3Cr4V高速钢棒料为例,采用热电偶测量4组圆棒中心温度场和冷透时间,以Pro/E、Workbench和Fluent软件为基础进行试件温度场的数值模拟,取4组试件中心节点温度场的模拟数据与试验数据,将各点数据的拟合曲线进行对比,下降趋势一致且降温时间吻合;采用配对样本t检验的方法检验4个点处的样本值,t值均落于置信区间内,可以认为数值模拟结果能正确地反映出试件实际深冷过程中芯部温度的变化情况,其结果是可靠的。     

无碳化物贝氏体钢渗碳后的深冷处理

采用热磁分析、显微硬度分析与直读光谱分析等相结合的方法,对无碳化物贝氏体钢进行渗碳后的深冷处理工艺优化。结果表明:无碳化物贝氏体钢在1193K渗碳空冷后,测试有效硬化层样品的热磁曲线,可以得到有效硬化层的深冷处理温度宜低于134K。经123K深冷处理和463K回火,有效硬化层残留奥氏体含量约为12.2%(质量分数)。通过深冷处理使渗碳钢近表面层得到显著硬化,再经低温回火使近表面层硬度均达到810HV_(1.0)左右,渗碳钢的硬度梯度分布趋于合理。     

深冷处理时间对镁合金MIG焊接接头耐腐蚀性的影响

针对镁合金焊接接头耐腐蚀性差的问题,采用液氮作为制冷剂,在-190℃对AZ31镁合金MIG焊接接头进行了不同时间的深冷处理,随后在3.5％的NaCl腐蚀液中进行全浸腐蚀试验,通过失重法、微观金相观察以及XRD分析等探讨了深冷处理时间对镁合金焊接接头耐腐蚀的影响.试验结果表明:合理控制深冷处理时间可以提高镁合金焊接接头的耐腐蚀性,其中经过(-190℃、6h)深冷处理后的焊接接头耐腐蚀性较好.