高分子网络凝胶法合成β-磷酸三钙粉体

采用高分子网络凝胶法合成β-磷酸三钙(βTCP)粉体,探讨了钙离子浓度、单体和交联剂用量和热处理温度等对粉体形貌、物相和粒径的影响。结果表明:当钙离子浓度为0.30 mol/L、单体和交联剂质量分数分别为6.0%和1.0%、热处理温度为950℃时,可得到结晶度高、粒径均匀、D90=3.58μm的类球形β-TCP粉体。     

二元共聚高吸油树脂的合成工艺

以甲基丙烯酸丁酯及苯乙烯为主要单体、丙二醇二丙烯酸酯为交联剂、偶氮二异丁腈为引发剂,采用悬浮聚合方法,合成一种白色颗粒状的共聚型高吸油树脂。考察了搅拌速率、分散剂浓度、聚合温度、单体配比、交联剂用量等因素对颗粒特性的影响。研究结果表明,当共聚单体配比(质量比)为1.6∶1、分散剂水溶液浓度为0.1%～0.2%、交联剂用量为单体质量的1%、搅拌转速200～300 r/min、聚合温度70℃、聚合时间为6h时,合成出的树脂粒径适中,吸油倍率达到20倍。     

Pechini法制备ZnO粉体及其光催化性能

采用Pechini法制备ZnO粉体催化剂,并以罗丹明B为模拟污染物,对其光催化性能进行分析。考察了热处理温度、时间、交联剂用量及凝胶化方式对ZnO粉体结构、晶粒尺寸、比表面积及性能的影响。结果表明,ZnO晶粒尺寸随着热处理温度升高、热处理时间的延长而增加。同时,热处理条件与凝胶化过程对光催化降解率影响显著。当交联剂与络合剂的摩尔比为1∶1时,Rh B的降解率可达到93%。     

Pechini法制备ZnO粉体及其光催化性能

采用Pechini法制备ZnO粉体催化剂,并以罗丹明B为模拟污染物,对其光催化性能进行分析。考察了热处理温度、时间、交联剂用量及凝胶化方式对ZnO粉体结构、晶粒尺寸、比表面积及性能的影响。结果表明,ZnO晶粒尺寸随着热处理温度升高、热处理时间的延长而增加。同时,热处理条件与凝胶化过程对光催化降解率影响显著。当交联剂与络合剂的摩尔比为1∶1时,Rh B的降解率可达到93%。     

PP无纺布预辐射法固相接枝4-VP的研究

以预辐射聚丙烯无纺布为基材,4-乙烯基吡啶为单体,二乙烯基苯为交联剂,采用固相接枝聚合的方法制备接枝共聚物。讨论了反应温度、反应时间、阻聚剂、单体浓度和交联剂等对接枝率的影响。结果表明,接枝反应的最佳条件为:温度50℃,时间3 h,单体浓度10%,交联剂5%,阻聚剂(FeSO4.7H2O)0.08%,最佳条件下的接枝率为7.5%。     

纳米氧化镧的制备

以氯化镧水溶液为原料，通过水解和热处理制备出纳米氧化镧粉体。研究了反应温度、反应物浓度、分散剂和煅烧温度对纳米氧化镧原始粒径、比表面积和团聚现象的影响。利用BET、TEM和XRD等技术对纳米氧化镧粉体进行表征。XRD、DSC和TG表明，氢氧化镧在。750℃下煅烧2小时，完全转化为纳米氧化镧；BET结果说明，当热处理温度超过800℃时，纳米氧化镧粒子快速增大，比表面积急剧下降。TEM显示，反应温度和反应浓度是影响纳米氧化镧的原始粒径的重要因素，反应温度升高，平均原始粒径逐渐增大：反应浓度增加，平均原始粒径下降，团聚现象加剧。通过加入聚乙二醇可有效减轻纳米氧化镧的团聚现象。     

聚甲基丙烯酸缩水甘油酯疏水纳凝胶的制备与表征

采用乳液聚合法制备了聚甲基丙烯酸缩水甘油酯疏水纳凝胶。通过透射电子显微镜、傅里叶红外光谱和动态激光光散射等测试对其结构和形貌进行了表征,对疏水纳凝胶形成过程规律和对温度、pH和时间稳定性进行了考察,并探究了单体浓度、交联剂含量和乳化剂浓度对纳凝胶粒径的影响规律。结果表明：所得疏水纳凝胶具有粒径均一、分散稳定和溶胀性能好等优点。疏水纳凝胶粒径在一定温度和pH范围内无变化,在30天内粒径从76nm增至116nm,zeta电位随温度升高而增加,其值稳定在-90~-30mV之间,说明是一种较为稳定的凝胶体系。在实验范围内,纳凝胶粒径随单体甲基丙烯酸缩水甘油酯和交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯浓度的增加从80nm增至250nm,随乳化剂浓度增加从230nm降至60nm。     

聚丙烯无纺布预辐射法固相接枝甲基丙烯酸甲酯的研究

研究了以预辐射聚丙烯无纺布为基材,甲基丙烯酸甲酯为单体,采用固相接枝聚合的方法制备接枝共聚物的接枝反应过程。详细讨论了反应温度、反应时间、阻聚剂、单体浓度和交联剂等对接枝率的影响。结果表明,该接枝反应的最佳条件为:温度65℃、时间2 h、单体浓度20%、交联剂5%、阻聚剂(FeSO4.7H2O)0.3 g,在此条件下的接枝率为6.64%。     

微波辐射法合成阴离子型聚丙烯酰胺

以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸钠（AA-Na）为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用微波辐射进行水溶液聚合制备可溶解的阴离子型聚丙烯酰胺。探讨丙烯酸中和度、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量及温度等对相对分子质量的影响。结果表明,单体浓度为19%,中和度为80%,引发剂用量为0.05%,交联剂用量为0.002%,反应温度35℃条件下合成的聚丙烯酰胺（PAM）的相对分子质量最高。     

甘蔗渣纤维素均相接枝制备阴离子吸附剂

在离子液体均相体系下,在甘蔗渣纤维素表面上接枝功能单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)制备一种阴离子吸附材料,研究了引发剂浓度、温度、单体用量、交联剂浓度和时间对产物接枝率的影响。结果表明,甘蔗渣纤维素与单体DMAEMA质量比为1:5,引发剂浓度为2%,交联剂浓度为3%,温度为50℃和反应时间为4 h,产物的接枝率最大为330%,在含有较低浓度的氟离子溶液中,其吸附能力为2.6 mg/g,为高效阴离子吸附剂的制备提供了理论依据。     

化学交联对改善聚乙烯醇膜耐水性的研究

以马来酸为交联剂,通过化学交联法改善聚乙烯醇的耐水性能。结果表明随着交联剂浓度的增大,经过交联的PVA耐水性显著增加;PVA的交联度及结晶度主要由热处理温度决定,随着热处理温度的升高PVA膜的溶水率明显下降;当热处理温度确定后,在一定的热处理时间内PVA的分子结构基本达到稳定状态。当MA浓度为6%,热处理条件为160℃、1.5 h时,可获得耐水性较好的PVA膜。     

PP无纺布预辐射法固相接枝MA的研究

本论文研究了以预辐射聚丙烯无纺布为基材,丙烯酸甲酯为单体,采用固相接枝聚合的方法制备接枝共聚物的接枝反应过程。详细讨论了反应温度、反应时间、阻聚剂、单体浓度和交联剂等对接枝率的影响,结果表明,该接枝反应的最佳条件为:温度:80℃、时间:2h、单体浓度:25%、交联剂:6%、阻聚剂(FeSO4·7H2O):0.25g。     

影响2,4-二羟基苯甲酸铜粉体粒径的液相反应因素研究

以五水硫酸铜和2,4-二羟基苯甲酸为原料,利用撞击流-旋转填料床合成了热敏性材料2,4-二羟基苯甲酸铜(β-Cu)粉体,研究了制备过程中撞击初速、转速、浓度、温度、陈化时间和干燥方式对粉体粒径的影响。结果表明,改变反应动力学参数(浓度和温度)和操作参数(转速、撞击初速等)可以控制粉体粒径的变化;粉体后处理过程中干燥导致了部分粒子间的硬团聚。通过透射电子显微镜、激光粒度分析仪以及BET对合成的粉体进行了测试表征,粉体的形貌为规则的纺锤形,比表面积为11.6265 m2/g,体积平均粒径610 nm,分布范围为0.12~5μm,呈多峰分布。     

聚丙烯酸钠高吸水性树脂的制备与吸水率的影响因素

水溶液聚合法合成了聚丙烯酸钠强吸水树脂。研究了单体浓度、反应温度及交联剂用量、引发剂用量对树脂吸水率的影响。测试了常温和40℃时树脂的保水率和保尿率。结果表明:单体浓度为17%、引发剂用量为0.10%、交联剂用量为0.21%,反应温度为70~75℃时树脂的吸水率最大,最大吸水率达到树脂本身的约620倍,吸尿率达到630倍。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。     

应用响应曲面优化交联淀粉微球的合成工艺

为了优化采用反相悬浮法合成的交联淀粉微球(CSM)的工艺,采用响应曲面法(RSM)分析了交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于CSM品质(溶胀度、平均粒径)的影响,并建立了相应的预测模型。方差分析的结果表明:交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于CSM溶胀度和平均粒径这2项指标都有着极为显著的影响。优化所得的较优工艺参数:交联剂质量分数为0.5%,交联温度为48℃,引发剂浓度为3.7 mmol/L。对应的CMS溶胀度及平均粒径的预测值分别为246%和16.5μm。经实验证明:应用响应曲面法所得到的CMS合成工艺参数是可行的。     

掺氟氧化锡纳米粉体的制备

以无机盐为前驱物，采用改进后的溶胶一凝胶法，在热处理温度为800℃时成功制备了掺氟氧化锡的纳米粉末，所得样品具有金红石结构。用TEM和XRD对不同热处理温度的粉体进行了形貌和结晶状态的表征，并研究了粉体的特性。结果表明：热处理温度对粉体晶粒度有较大影响，随着热处理温度的提高，纳米微粒的分散趋向均匀，粒径大小向5nm靠近。     

应用响应曲面法优化N,N'-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球的合成工艺

为了优化反相悬浮法合成N,N'-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球(ASM)的工艺,采用响应曲面法(RSM)分析了交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于ASM品质(产率与平均粒径)的影响,并建立了相应的预测模型.方差分析的结果表明:交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于ASM产率和平均粒径这两项指标都有着极为显著的影响.通过重叠等高线图确定较优的工艺参数为:交联剂质量分数为0.5%,交联温度为48 ℃,引发剂的物质的量浓度为3.7 mmol/L.对应的ASM产率和平均粒径的预测值分别为:77.5%和16.5 μm.经实验证明:应用响应曲面法所得到的ASM合成工艺参数是可行的.     

新型网状超高分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为聚合单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA-044)为引发剂,采用水溶液聚合法合成了标题化合物,考察了单体物质的量比、引发剂用量、交联剂用量、聚合温度、pH以及单体浓度对聚合反应的影响。研究表明,当单体物质的量比n(丙烯酰胺)∶n(阳离子单体)=8∶2,引发剂用量为0.05 wt%,交联剂用量为0.000 5 wt%,温度50℃,pH为6,单体浓度为20 wt%时,分子量最高达到4.25×107g/mol,并通过傅里叶变换红外光谱仪对其结构进行了表征。用所合成的聚丙烯酰胺处理模拟废水,当其投料量为8 g/mol时,上层清液透光率能达到92%。     

高内相乳液丙烯酸酯泡沫材料不溶解性的研究

以丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯为原料,采用高内相乳液法制备吸水性丙烯酸酯泡沫材料,系统地研究了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、乳化剂用量、乳液浓度、乳化温度、凝聚剂浓度和固化时间等反应条件对丙烯酸酯泡沫材料不溶解性的影响,优化并确定了能使丙烯酸酯泡沫材料不溶解性达到最好的反应条件,并分析其吸水速率、保水率和吸液量,用红外光谱对丙烯酸酯泡沫材料进行了结构表征。结果表明,以不溶解性为考察目标,其最佳合成工艺为单体配比9∶1,交联剂用量为单体用量的30%,引发剂用量为反应物的3%,乳化剂用量为反应物的8%,水相与油相之比为32∶1~36∶1,乳化温度为75℃,凝胶剂Ca Cl2浓度为3%,固化时间为1.5 h。所制备的丙烯酸酯泡沫材料的不溶解率最高,并具有良好的吸液速率、保水率和吸液量。通过FTIR分析,两种单体与交联剂发生反应生成了丙烯酸酯泡沫材料。