含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.     

含铬革屑氧化脱铬的研究

运用正交设计的方法研究了含铬革屑的氧化脱铬,优化出最佳氧化脱铬工艺：液比8．0,浴温40℃,浴液pH值为9,含铬革屑100份,加入3％NaHCO3、10％H2O2和0．4％平平加搅拌90min,过滤。再向滤渣加入2％草酸、3％草酸钠和1500%水,搅拌60min。如此反复3次,即可获得较为理想的脱铬效果。此工艺经扩大实验证实切实可行。对含铬革屑脱铬后,其残留物可用于提取胶原蛋白,废液中的铬亦可回收利用,不会造成二次污染。     

含铬革屑资源化利用进展

本文主要综述了含铬革屑脱铬后获得胶原蛋白和铬资源在制革化工材料、工业明胶、富铬酵母及其它方面中的应用现状,以及各种应用中存在的问题和解决方式,最后对含铬革屑的资源化利用进行了展望。     

含铬革屑资源化利用的研究进展

本文介绍了含铬革屑对环境的影响、处理现状及其在部分行业资源化利用的研究方向和方法.     

含铬革屑资源化利用的研究进展

本文介绍了含铬革屑对环境的影响、处理现状及其在部分行业资源化利用的研究方向和方法。     

含铬革屑资源化的应用研究

本文主要综述了含铬革屑在进行直接资源化利用方面的研究进展,包括再生革、静电植绒、吸附材料、建筑材料及其他领域中应用的现状、存在的问题和解决方式。并对含铬革屑资源化利用中存在的问题进行了展望。     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。     

酶制剂用于含铬革屑提取胶原水解物的研究

研究了AS1.398中性蛋白酶、2709碱性蛋白酶、工业胰酶从经碱处理的含铬革屑中提取胶原水解物各因素的影响,如酶用量、pH和温度对胶原水解物提取率的影响,分别找出了3种酶提取胶原水解物的最适条件,测定了最适条件下所提取胶原水解物的蛋白含量、铬含量和灰分含量,并对3种酶的适用性进行了比较。结果表明:3种酶在各自的最适条件下所提取的胶原水解物蛋白含量、铬含量和灰分含量相近;AS1.398中性蛋白酶和工业胰酶较适合用于含铬革屑的胶原水解产物提取,其最高胶原水解物提取率分别为24.40%、25.07%。     

制革工业含铬革屑资源化利用途径

在皮革生产过程中,将会产生大量固体废弃物,在自然条件下,固体废弃物中的有害物质将会通过水、大气、土壤等途径进入环境,给人类造成危害。含铬革屑作为制革固体废弃物之一,由于含大量铬,如果处理不当,将会对环境造成极大的危害。含铬革屑中的主要成分是胶原蛋白,经过适当处理可进行回收利用,创造经济效益。在环境问题日趋严重及资源日益紧缺的今天,含铬革屑的资源化利用将会具有重大的意义和广阔的发展空间。因此,本文就含铬革屑的资源化利用问题进行了简单综述。     

氧化镁法水解含铬革屑的氨基酸分析

利用氨基酸分析仪 ,对铬革屑的氧化镁法水解产物和水解残渣中的氨基酸组成进行了分析。发现有 8种氨基酸在残渣中的含量高于水解液中的含量 ,其中中性氨基酸比碱性氨基酸的含量高 ,带苯环的中性氨基酸比带脂肪族的中性氨基酸的含量高     

制革含铬废物脱铬方法的研究进展

综述了制革含铬废物的脱铬方法,逐一介绍了国内外采用酸法、碱法、酶法以及氧化配合法等对制革含铬废物(主要是废革屑)脱铬的研究进展,并对制革含铬废物的提取回收进行了分析比较,以期在制革含铬废物的再利用方面获得较高效率。     

碱法水解含铬革屑制备胶原蛋白粉的研究

本文使用NaOH与CaO两种碱对废弃含铬革屑进行水解制备胶原蛋白粉,通过探究改变单一碱用量,以及两种碱的不同用量配比对蛋白粉产品水分、灰分、铬含量、氮含量等性能的影响,综合各项指标得出:使用单一碱进行水解时,CaO与NaOH的最佳用量均为8%;改变两种碱用量配比时,CaO与NaOH的最佳用量比为5∶3。     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

含铬革屑制备工业明胶的提胶工艺探究

利用含铬革屑制备工业明胶,其最主要的目的是解决危险的固体废弃物,实现资源化再利用。其中提胶是最关键的一步,本文是对含铬革屑进行提胶工艺的探究。影响提胶工艺的主要因素有提胶的液比、温度、时间以及水解时的pH。通过比较所得工业明胶的黏度以及得率来确定最佳的提胶工艺,其工艺为:提胶液比为6,温度为100℃,时间为6 h,pH为8。     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。     

利用氧化钙从含铬革屑中提取胶原水解物的研究(Ⅱ)

利用CaO从含铬革屑中提取胶原水解物。研究了不同反应条件对胶原水解物分子质量的影响,并对反应条件为CaO用量6%(按含铬革屑质量计)、反应温度61℃、反应时间1h时所提取的胶原水解产物,进行了红外及DSC等分析。结果表明:胶原水解物与Ⅰ型胶原相比,三股螺旋结构解开,构象改变,从有序结构变为一种无序状态。     

含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。