无水氨汽提塔喷嘴改造

无水氨汽提塔喷嘴在高速蒸汽产生的空蚀和介质的活化腐蚀联合作用下腐蚀严重,通过材质、结构优化取得了良好的效果.     

AC-HVAF 喷涂微纳米复合 WC 涂层 在水电设备抗空蚀工程中的应用

水轮机过流部件的空蚀损伤引起设备本体材料流失, 破坏机组结构, 降低机组运行安全性。 涂层防护是抗 空蚀损伤的主要手段, 本文拟通过降低涂层孔隙率提高涂层的抗空蚀性能。 采用空气助燃超音速火焰喷涂技术 (AC-HVAF) 制备了微纳米复合 WC 涂层, 分别采用静态振动空蚀试验和高速流体空蚀试验进行涂层抗空蚀性能 表征, 结果表明, AC-HVAF 喷涂的微纳米复合 WC 涂层孔隙率为 0.2%, 涂层孔隙细小, 分布均匀, 涂层抗空蚀 性能优于传统 HVOF 喷涂涂层。 在水电站现场应用结果表明, 经过 5.5 年运行后, 涂层完好。 AC-HVAF 喷涂微 纳米复合 WC 涂层可有效提高水电设备的抗空蚀能力, 提高了机组的安全性。     

Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢的空蚀行为

利用磁致伸缩空蚀试验机对Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢在蒸馏水和人工海水中进行了空蚀实验,并采用扫描电镜跟踪观察了经不同时间段空蚀后试样的形貌.通过测量失重绘制了材料的累积失重量和失重率曲线.经电化学工作站测量了材料在静态与空蚀条件下的极化曲线和腐蚀电位变化.对比分析了Cr32Ni7Mo3N与SAF2205双相不锈钢在人工海水的抗空蚀能力.结果表明:Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢空蚀破坏首先在铁素体薄弱区以及铁素体和奥氏体相界发生,并向铁素体内扩展,铁素体发生解离断裂脱落;奥氏体随着空蚀的进行,滑移线增多,显微硬度值增加,且人工海水中奥氏体显微硬度值比在蒸馏水中的高;铁素体大面积破坏后,奥氏体才失稳产生延性断裂脱落,奥氏体的存在延缓了破坏在整个材料表面上的扩展.空蚀与腐蚀交互影响导致材料在人工海水中加速破坏.Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢在人工海水中的抗空蚀能力优于SAF2205双相不锈钢.      

冷喷涂铝青铜在海洋环境下抗空蚀方面的研究

本文研究了用不同热处理制度后Cu Al10Fe5Ni5雾化粉末经冷喷涂所得涂层的相组成、硬度、形貌、结合强度等相关性能,并进行了相关的空蚀性能测试。结果表明:雾化后的Cu Al10Fe5Ni粉末经7小时、600℃的退火后,进行冷喷涂所得到的涂层质量更高,结合强度更好,具有比船用GL-A钢更好的抗气蚀性能。     

HVOF 制备的微纳米 WC-CoCr 涂层抗空蚀性能及数学模型

采用不同的超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了6种微纳米WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,测量了涂层的显微硬度、孔隙率及断裂韧性,采用超声振动空蚀装置研究了涂层在淡水介质中的抗空蚀性能,探讨了涂层显微硬度、孔隙率及断裂韧性与空蚀量的规律和影响程度。结果表明:液体燃料HVOF喷涂的WC-10Co4Cr涂层的抗空蚀性能明显优于气体燃料HVOF喷涂的WC-10Co4Cr涂层;喷涂工艺相同时,多峰WC-10Co4Cr涂层表现出最优良的抗空蚀性能,纳米WC-10Co4Cr涂层抗空蚀性能最差;涂层断裂韧性对HVOF喷涂的WC-10Co4Cr涂层的抗空蚀性能的影响程度最大。     

钢的酸蚀检验方法讨论与复合酸蚀装置的设计

分析比较了酸蚀检验方法的原理、优缺点。通过比较，构思了在电蚀法基础上对设施作适当的改进、设计出一种复合酸蚀装置，在实际检验中根据情况调整参数，既可实现单一的腐蚀，也可融合电蚀法和热蚀法的特点进行腐蚀检验。     

等通道转角挤压工艺对5083铝合金超声空蚀行为的影响

对5083铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)加工,利用超声空蚀设备对ECAP加工前后的5083铝合金试样进行超声空蚀实验,研究了ECAP加工对5083铝合金空蚀行为的影响.结果表明：经ECAP加工后,5083铝合金的平均晶粒尺寸明显减小,硬度也有一定的提升;抗空蚀系数由1.651 h/mm增至2.087 h/mm,提升了约26%,空蚀累计最大质量损失由64.2 mg下降至50.8 mg.结合最大空蚀坑深度和平均空蚀坑深度变化可知,ECAP使5083铝合金发生了加工硬化和强化,以及晶粒细化和第二相弥散分布,从而提升了材料的抗空蚀能力.     

铝型材新型碱蚀添加剂的研制

本文论述了新型碱蚀添加剂的作用机理,对其主要性能指标－抑制结构能力、铝的溶蚀率、工艺宽容性做了试验,通过工业实践证明,该产品生产成本低,使用方便,各方面性能具国内领先水平。     

离心式注水泵火焰超音速喷涂金属陶瓷涂层性能试验研究

通过研究离心式注水泵的使用工况及失效机理,设计了一种火焰超音速喷涂工艺制备的以镍、钴合金为主的复合金属陶瓷涂层提高离心式注水泵叶轮的泵效,对涂层进行金相观察、显微硬度分析、涂层结合强度试验及耐空蚀性能测试,结果表明,镍基金属陶瓷涂层与基体结合强度高,抗空蚀性能优良.     

水轮机转轮下环由厚钢板卷焊替代铸件的成功经验

介绍了龙头石电站大型混流式水轮机铸焊结构转轮下环改为厚钢板卷制的结构方案。新方案研制成功，解决了铸造下环订货困难，节约了制造成本，提高了空蚀性能。创造了大型混流式水轮机转轮制造的新方案。     

热处理对超音速火焰喷涂增材制造9Cr18Ni12/WC10Co4Cr流道微观结构和空蚀性能的影响

超音速火焰喷涂(HVOF)能够制备金属陶瓷复合涂层，是一种潜在的增材制造技术(AM)技术。以9Cr18Ni12和WC10Co4Cr粉末为原材料，采用HVOF制备9Cr18Ni12/WC10Co4Cr金属基复合材料流道，通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度仪及超声波空蚀试验等方法分析了热处理对金属基复合材料流道的相成分、微观组织结构、硬度及耐空蚀性能的影响。结果表明，流道的平均孔隙率为1.34%，经热处理后升高至3.40%。在热处理后复合材料流道的相组成与喷涂态相比没有出现新相，内部颗粒边界由于热处理发生了边界熔合现象。复合材料流道的显微硬度为HV_0.3 (394.8±47.3)，该值随热处理温度变化幅度较小。在进行热处理之后，复合材料流道在空蚀试验中的质量累积损失从(6.2±0.08) mg下降到(3.6±0.06) mg，表明热处理显著提高了金属基复合材料流道的耐空蚀性能。该研究为探索一种新的金属基复合材料AM技术提供了基础实验数据。     

河西金矿围岩蚀变与矿化富集规律研究

通过对河西金矿近矿围岩蚀变及矿化富集规律的研究,作者认为围岩蚀变属于岩浆期后热液交代作用形成。受断裂构造带影响,形成断裂蚀变带,对金的富集成矿起到了一定的作用,并讨论了围岩蚀变与矿化富集规律在找矿方面的指导意义。     

硫对316L不锈钢夹杂物和耐点蚀性的影响

利用光学显微镜、扫描电镜和图像分析仪等手段,研究了硫含量对316L不锈钢组织和夹杂物的影响,并利用氯化铁浸泡试验和电化学极化曲线研究了硫对316L不锈钢耐点蚀性的影响。结果表明,硫加入在316L钢中主要以硫化锰夹杂物的形式存在。随着硫含量的增加,钢中硫化物的级别和含量都逐渐增加,硫化物的分布越来越密集,当硫质量分数超过0.1%后,试样中的硫化物夹杂数量急剧增加。当硫质量分数达到0.199%后,钢中硫化物多以纺锤状存在,大量纺锤状硫化物细化了316L钢的晶粒。316L不锈钢的点腐蚀失重速率随硫含量的增加而增加,点蚀电位逐渐下降,但当硫质量分数达到0.199%后,316L不锈钢点蚀电位有所回升,这可能与试验钢晶粒细化有关,有待进一步研究。     

武山铜矿围岩蚀变特征与成矿关系

武山铜矿是长江中下游地区著名的大型铜矿之一,具有"多位一体"矽卡岩铜矿成矿特征~([1])。本文在武山铜矿床成矿地质背景的资料的基础上,通过矿床围岩蚀变类型,围岩蚀变分带,蚀变作用过程中元素的带出、带入计算,及其蚀变与成矿作用关系的研究工作,旨在对进一步总结出武山铜矿床乃九瑞矿集区同类型矿床的矿床成因、成矿规律以及找矿方向提供借鉴。     

碱蚀添加剂在阳极氧化中的应用

本文主要讨论了建筑铝型材阳极氧化前处理过程中，碱蚀添加剂的作用机理及碱槽的维护，并对碱蚀工艺中易出现的问题进行了搪塞。     

铝型材表面“碱烧伤“的成因及对策

介绍了“碱烧伤“缺陷的概念,从碱蚀机理和添加剂的作用机制观点出发,分析了碱蚀液等因素对产生“碱烧伤“缺陷的影响,并提出了预防措施.     

山东大庄子金矿Ⅰ号脉构造蚀变带特征及其地质意义

大庄子金矿Ⅰ号脉位于胶莱盆地与胶北地体接触带北缘的NNE向断裂内,矿石为合金蚀变岩型。借助围岩蚀变形成的构造蚀变带及其岩石化学成分特征的综合研究来开展成矿作用探讨和矿区找矿预测工作,研究表明：蚀变带由上盘的斜长角闪岩带和绿泥石化斜长角闪岩带以及下盘的硅化-大理岩带、绿泥石化斜长角闪岩带、强钾化花岗片麻岩带、弱钾化花岗片麻岩带和花岗片麻岩带组成;围岩蚀变过程中Al2O3,SiO2和K2O在各蚀变带中为带入组分,MgO,CO2,FeO,CaO,H2O^＋和MnO在弱钾化带中为带出组分而在强钾化带中为带入组分;Na2O和Fe2O3在弱钾化带中为带入组分而在强钾化带中为带出组分;硅化一大理岩带主要成分来源于成矿热液以及大庄子金矿成矿过程中主要处于还原环境。与此同时应用围岩蚀变带分布规律,成功地预测出Ⅰ号脉北部矿段往东错动80多m。     

合金元素对双相不锈钢2101耐点蚀性能的影响

研究了合金元素对双相不锈钢2101耐点蚀性能的影响规律。结果显示,2101系列合金的浸泡点蚀腐蚀速率在1.9～7.0 g/（m^2.h）之间,与304不锈钢在同一数量级;Mo是提高2101系双相不锈钢耐腐蚀性的关键元素,而N对耐腐蚀性的影响不大;点蚀起源和Thermo-Calc计算结果显示2101成分体系中,铁素体相是耐点蚀性较弱相,提高铁素体相耐蚀性是提高合金整体耐蚀性的关键;当Cr含量固定在21.5%时,Mo作为铁素体形成元素将在铁素体相中富集,提高铁素体相的耐点蚀性能,从而提高合金整体耐蚀性。