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薄壁轴承套圈车加工 总被引:2,自引:0,他引:2
薄壁轴承是为主机结构空间窄小或特殊性能的要求而设计的 ,当轴承的外径和内径之比小于或等于 1 .1 43时 ,称其为薄壁轴承。加工薄壁轴承的最大难处就是加工过程中的变形 ,而变形是由于夹持外径或内径造成的 ,由于加工方法的不得当 ,加工过程中变形大这个问题一直没能很好地解决。薄壁轴承实际上是一个弹性体 ,套圈被加工表面虽然被车圆了 ,由于弹性变形 ,松卡后套圈恢复了原形 ,即出现了套圈的形位误差 ,如图 1所示。图 1图 1a为套圈卡紧时的情形 ,图 1b为外径已被车圆后在卡盘上的情形 ,图 1c为松卡后内径恢复原来形状的情形 ,套圈圆度… 相似文献
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双端面磨削是轴承行业普遍采用的一种加工方法.本文通过对双端面磨削的加工机理进行分析,指出不同的加工方法对产品质量的影响是不同的;同时对比分析两种磨削方式的优劣,针对不同的产品,提供了合理加工方法的选择途径. 相似文献
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根据外圈断裂式薄壁球轴承的结构特点,设计了一种专用定位夹具,实现了对外圈断口沟道表面的准确、快速修整。 相似文献
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磨削薄壁微型轴承外圈沟道,特别是不锈钢、高速钢外圈沟道,易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差。文中介绍了上滚轮中心位置的合理确定,如何减小上滚轮对薄壁套圈的压力,防止套圈上下料时进出卡口引起变形的措施及磨削用量中诸多参数选择。 相似文献
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薄壁轴承套圈的热处理工艺 总被引:2,自引:1,他引:1
针对外径较大的薄壁轴承套圈按常规热处理工艺处理后变形较大的问题,通过试验分析,改进了热处理工艺。通过降低淬火温度,选择适当的加热时间,提高淬火油温度,降低油的搅拌速度(甚至不搅拌),可有效减小该类轴承套圈的热处理变形。 相似文献
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高精度轴承套圈的平面度直接影响套图的沟摆和垂直差,进而影响到整套轴承的旋转精度与性能。通过对轴承套图平面度及测量方法的分析与推导计算,得出生产现场使用三点支承测量法测得的套图平面度值,比计量室用泰勒仪测量出的平面度值大1.8倍。附图11幅。 相似文献
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刘玉民 《精密制造与自动化》1989,(4):66-72
一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。 相似文献
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于萍 《精密制造与自动化》2003,(1):48-48,39
在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Vdip和内径圆度Vdp分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5S/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品… 相似文献
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在平面磨床上磨削薄壁、细小件是很困难的。我们经过多年的探索、试验和生产,总结出了一套磨削这类工件的方法。这套方法的关键是科学地运用工件六点定位原理于平面磨床磁盘上,利用磁盘的磁力吸住工件,使其产生很大的静摩擦力,足以抵抗磨削力。这种磨削方法的特点:多件加工,装夹简单、省力,使用方便,不需专门设计工装夹具。磨削后,加工面对基面的平行度≤0.015/1000mm,粗糙度R_(?)=0.8~1.6μm,质量稳定,磨削效率高,适于大、小批量生产。 相似文献
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主要分析了淬火温度、保温时间,冷却方式及装料方式等对特轻系列和薄壁系列轴承套圈变形的影响。指出降低变形超差率的方法,并进行了生产验证。 相似文献