特大型薄壁轴承套圈端面翘曲检测装置的改进

针对特大型薄壁轴承套圈端面翘曲的问题,对检测装置进行了改进,降低了检测人员的劳动强度,提高了检测效率和轴承外观质量。     

圆锥轴承套圈端面的双面磨削

本文介绍了同时双面磨削轴承套圈端面的方法，并可通过改进切除余量的机理来显著提高端面的加工质量和精度。     

改善薄壁轴承套圈端面翘曲的方法

为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精度要求。     

轴承套圈磨削余量的计算

通过研究实验，给出了磨削余量的计算公式，进行了国内外磨削余量的对比，并提出了减小磨削余量的措施。     

薄壁轴承套圈车加工

薄壁轴承是为主机结构空间窄小或特殊性能的要求而设计的 ,当轴承的外径和内径之比小于或等于 1 .1 43时 ,称其为薄壁轴承。加工薄壁轴承的最大难处就是加工过程中的变形 ,而变形是由于夹持外径或内径造成的 ,由于加工方法的不得当 ,加工过程中变形大这个问题一直没能很好地解决。薄壁轴承实际上是一个弹性体 ,套圈被加工表面虽然被车圆了 ,由于弹性变形 ,松卡后套圈恢复了原形 ,即出现了套圈的形位误差 ,如图 1所示。图 1图 1ａ为套圈卡紧时的情形 ,图 1ｂ为外径已被车圆后在卡盘上的情形 ,图 1ｃ为松卡后内径恢复原来形状的情形 ,套圈圆度…     

轴承套圈端面磨削方法与加工质量的关系

双端面磨削是轴承行业普遍采用的一种加工方法.本文通过对双端面磨削的加工机理进行分析,指出不同的加工方法对产品质量的影响是不同的;同时对比分析两种磨削方式的优劣,针对不同的产品,提供了合理加工方法的选择途径.     

外圈断裂式薄壁轴承断口沟道表面的修整北大核心

根据外圈断裂式薄壁球轴承的结构特点,设计了一种专用定位夹具,实现了对外圈断口沟道表面的准确、快速修整。     

薄壁轴承外圈沟道的磨削

磨削薄壁微型轴承外圈沟道，特别是不锈钢、高速钢外圈沟道，易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差。文中介绍了上滚轮中心位置的合理确定，如何减小上滚轮对薄壁套圈的压力，防止套圈上下料时进出卡口引起变形的措施及磨削用量中诸多参数选择。     

薄壁轴承套圈的热处理工艺

针对外径较大的薄壁轴承套圈按常规热处理工艺处理后变形较大的问题,通过试验分析,改进了热处理工艺。通过降低淬火温度,选择适当的加热时间,提高淬火油温度,降低油的搅拌速度(甚至不搅拌),可有效减小该类轴承套圈的热处理变形。     

圆锥滚子轴承套圈端面磨削工艺

介绍了采用不等速双端面磨床磨削圆锥轴承套圈的优点，磨削用量的分配方法和砂轮选择原则。     

推力轴承套圈平面磨削方法浅析

对两种推力套圈平面磨削方法进行了分析,指出其加工特点、精度、效率和适用范围。     

轴承套圈平面度及其测量方法

高精度轴承套圈的平面度直接影响套图的沟摆和垂直差，进而影响到整套轴承的旋转精度与性能。通过对轴承套图平面度及测量方法的分析与推导计算，得出生产现场使用三点支承测量法测得的套图平面度值，比计量室用泰勒仪测量出的平面度值大1．8倍。附图11幅。     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

控制薄壁轴承套圈加工端面翘曲的工艺改进

分析了端面翘曲的不利影响和套圈合锻、剖分工艺特点,确定了薄壁轴承套圈加工中工艺编制的不合理性是产生端面翘曲的原因。以某型号高精度薄壁轴承为例,通过增加、优化和细化编制工艺,改进了套圈剖分加工的方法,套圈每剖分1次需对剖分套圈进行研磨,以控制套圈端面翘曲。改进后的工艺可有效地提高套圈的加工精度,降低废品率。     

薄壁套圈磨加工控制与保证工艺探讨

在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Ｖｄｉｐ和内径圆度Ｖｄｐ分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5Ｓ/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品…     

磨削薄壁,细小件的方法

在平面磨床上磨削薄壁、细小件是很困难的。我们经过多年的探索、试验和生产,总结出了一套磨削这类工件的方法。这套方法的关键是科学地运用工件六点定位原理于平面磨床磁盘上,利用磁盘的磁力吸住工件,使其产生很大的静摩擦力,足以抵抗磨削力。这种磨削方法的特点:多件加工,装夹简单、省力,使用方便,不需专门设计工装夹具。磨削后,加工面对基面的平行度≤0.015/1000mm,粗糙度R_(?)=0.8～1.6μm,质量稳定,磨削效率高,适于大、小批量生产。     

特轻及薄壁系列轴承套圈热处理变形分析

主要分析了淬火温度、保温时间，冷却方式及装料方式等对特轻系列和薄壁系列轴承套圈变形的影响。指出降低变形超差率的方法，并进行了生产验证。     

大型薄壁轴承套圈热处理平面度超差分析

分析了热处理过程中淬火加热温度、装料方法及冷却方式等对大型薄壁轴承套圈平面度的影响,给出了改进措施,在保证套圈热处理质量的前提下,可有效控制此类轴承套圈的翘曲。