三级预处理装置在制氢工艺中的应用及探讨

为保证在变压吸附工段中将焦炉煤气净化后的杂质含量脱除到较低,如只经压缩机一级预处理,其净化不完全,影响变压吸附工段的长期稳定运行。文章通过生产实际,在压缩机一级出口经预处理后再在压缩机三级出口加一套三级预处理装置,使焦炉煤气中的杂质进一步脱除,并对实际运行存在问题进行完善解决。     

镍闪速熔炼系统制酸烟气单质硫析出原因及对策

详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出,探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数,并通过合理的补氧改造措施,杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断,使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。     

银电解液中杂质的行为及净化方法

介绍了银电解液中的杂质在电解过程中的行为，探讨了杂质浓度高的银电解液加氨水解蒸馏净化除杂的可行性，并介绍了此方法在生产中的应用情况。     

制酸系统净化工序的改造

本文介绍了某企业锌精矿氧化焙烧制酸一系统净化工序改造前后的工艺流程、动力波洗涤器的结构和特点、净化工序中主要设备的技术规格和特点。生产实践表明,动力波洗涤器具有很强的烟气净化能力,良好的可靠性和适应能力。     

硫代硫酸盐在提金领域的应用进展

从硫代硫酸盐提金法的研究历史、浸金的基本原理和从溶液中回收金的方法及存在的问题等方面综述了硫代硫酸盐在提金领域的应用进展。     

焦炉煤气深度脱硫脱氰技术在攀钢焦化的应用

介绍了一塔式高效脱硫脱氰再生工艺在攀钢的应用情况。通过在脱硫脱氰再生系统中应用低压力降除雾沫设备、再生槽尾气治理设备和塔内气液隔离水封,结合硫膏生产和提盐系统,塔后H2S含量降到了20 mg/m3以下。经计算,应用该系统可降低SO2排放4 636 t/a,节省环保排放税约1 718万元/a,值得参考和借鉴。     

钼酸铵生产中铜杂质的行为及净化方法

本文叙述了钼酸铵生产中铜杂质的行为及分配,提出了降低工艺流程中铜含量,进一步净化产品的方法。     

大型硫铁矿制酸系统的余热回收及利用

以单系列年产40万t硫铁矿制酸工程为例,介绍大型硫铁矿制酸生产过程的余热回收及利用。     

脱酸蒸氨氨分解硫回收在包钢的应用

本文对我厂刚投产的，采用了国内最先进的生产工艺流程的脱酸蒸氨工段，在使用过程中存在的一些问题及调节方式进行分析。     

电解原铝中杂质元素镓的富集及净化机制研究

为了实现电解原铝中铝与杂质元素镓在高温状态下的去除净化,对电解原铝中镓的来源、赋存形式、分配系数等因素进行系统分析研究,找出原铝中镓含量的控制因素。试验结果表明:硼酸钠和NaCl+KCl系复合熔剂造渣除杂方法对杂质Ga的去除效率可达到40%左右;真空蒸发法可以降低杂质Ga的含量,但需要继续优化工艺参数,进一步提高去除效率。     

硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究

详细分析了硫化锌精矿中Zn、Fe、Pb、Cu几种硫化物的反应机理．阐述了两段加压浸出湿法炼锌浸出渣中元素硫的回收工艺流程及主要工艺技术指标,着重论述了对浸出渣中硫采用连续回收硫磺工艺生产元素硫应重点关注的特点。加压浸出反应中铁离子在ZnS浸出时起催化作用．磁黄铁矿及铁闪锌矿中铁的溶解对于锌的浸出是必要的,黄铁矿的存在对浸出产生不利影响;含铜硫化物在浸出时被氧化成硫酸盐;方铅矿氧化后最终以铅铁矾的形态入渣;硫大部分在浸出时形成元素硫进入浸出渣中,其余转化成硫酸根进入溶液。浸出渣中硫回收要注意硫磺精矿洗涤、过滤及干燥设备的选型应满足硫磺精矿含水量在15％以下,控制好硫磺精矿熔化时熔融粗硫与硫磺精矿的循环率（体积比）在72～120：1,适当加大粗硫热过滤设备网板间距到150mm等。     

铁水预处理工艺在济钢的应用

通过对喷吹法和机械搅拌法铁水预处理工艺进行分析,确定选用KR法铁水预处理工艺。使用证明,KR法铁水预处理工艺选型合理,脱硫率稳定在90%左右,能够满足钢种、转炉和连铸机的生产要求。     

探讨焦炉气HPF法脱硫对硫铵产率的影响

该文介绍以氨为碱源的焦炉煤气湿式氧化法脱硫(HPF法)生产工艺系统投产以后,入脱硫塔焦炉煤气温度、再生系统空气量、脱硫循环液温度等指标的变化,从而使脱硫循环液中的(NH4)2S2O3、NH4CNS、(NH4)2SO4等脱硫副盐生成量加大,为了保证脱硫塔后焦炉煤气中H2S达到50PPm以下,必须提高外排脱硫液量,这些因素将增加焦炉煤气中的氨损失。由于再生后废气中携带有大量的氨气,被排放到大气中,也会使焦炉煤气中的氨产生损失。以上这些因素都会造成硫铵产率有大幅度的下降。     

新疆某高硫高砷金精矿的预处理氰化浸金试验研究

对新疆某高硫高砷金精矿.加入ZOD助浸剂预处理后氰化浸出,金氰化浸出率由未经ZQD预处理的47.5%增加到89.1 %;加入固化剂CaO-Na2CO3二段焙烧(一段450℃,焙烧1h,二段650℃,焙烧2 h)后,再进行助浸预处理氰化,金氰化浸出率可达95.1%,硫固化率达到80.5%.     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了株冶铅烧结机低浓度SO2烟气采用WSA工艺制酸概况,重点讨论了WSA制酸系统的应用及改进情况。     

热管锅炉在某铜冶炼厂烟气制酸系统余热回收中的应用

基于某铜冶炼厂硫酸系统的生产现状,结合热管及热管锅炉的工作原理,在现有70万t/a硫酸系统的DCS系统基础上,配套2台热管锅炉余热系统,进行中温位余热回收扩能改造。改造后,回收余热蒸汽量达12.8万t,同时改善了现场作业环境,实现了制酸系统节能降耗的目的。     

变压吸附制氧在高原地区再生铅回收领域的应用

铅冶炼工艺中易产生硫、铅、砷等污染,对环境造成极大影响,而富氧侧吹熔池直接熔炼技术则可提高生产效率、降低能耗、节约成本、减少污染。其中氧气由真空变压吸附制氧(VPSA)设备获取。变压吸附制氧具有工艺流程简单、投资小、能耗低、产量纯度可调、灵活性好等多方面优势,在国内低海拔地区的应用较为稳定,而在高原地区应用不佳,北大先锋研发的纯度80%的变压吸附制氧设备解决了这一难题。本文介绍了再生铅回收领域中富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅和变压吸附制氧的工艺流程、特点,以及变压吸附制氧技术在高原地区该领域的具体应用。通过采用高效PU-8型锂基制氧分子筛及两塔吸附流程,配以适宜的鼓气系统、脱附系统、压氧系统、放空系统,VPSA制氧站弥补了2 500 Nm³/h的用氧缺口,解决了燃烧不充分的问题,提高了烟尘燃烧效率,节省焦炭约10%,降低成本约8%,满足高原地区再生铅行业用户的用氧需求。     

浮选-重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践

通过小型试验、工业试验和生产应用,证明采用浮选-重选联合工艺从斑岩型铜矿中回收铜硫是可行的。生产中大幅度提髙了铜精矿品位和回收率,可获得铜精矿含Cu24.15%、铜回收率为80.10%, 并回收了硫产品,硫精矿产率4.17%、含S36.22%, 取得了一定的社会效益和经济效益。