高支苎麻/涤纶复合纱针织面料的开发

使用提前收割的鲜苎麻进行生化脱胶后得到优质精干麻，通过双组份复合纺纱技术纺成高支苎麻／涤纶复合纱，选用13．3tex、16．7tex的麻／涤复合纱和7．8tex的涤纶长丝试织单珠地、麻盖涤平纹、乱花平纹等针织面料，对其设计思路、织造工艺和染色整理工艺进行探讨，并对面料的机械性能及服用性能进行测试．结果表明，高支苎麻／涤复合纱面料凉爽透气，服用性能优良，适宜用作夏季服装面料．     

纯苎麻纱上浆工艺探讨

本分析了纯苎麻纱在织造加工中存在的问题，并针对这些问题提出了改进措施，制定了新的浆纱工艺路线。实践证明，苎麻纱上浆质量得到改善，织造效率得到提高。     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

纯苎麻纱上浆工艺探讨

本文分析了纯苎麻纱在织造加工中存在的问题,并针对这些问题提出了改进措施,制定了新的浆纱工艺路线.实践证明,苎麻纱上浆质量得到改善,织造效率得到提高.     

苎麻纺齿条的研制

采用配套化设计方法研制了ＣＺ１９１型梳麻机苎麻纺齿条;研制表明：齿条的设计参数和机械性能基本上满足了苎麻纤维的梳理要求,产品的梳理效果好使用寿命长,制造方便,并体现了齿条发展的特点。     

棉纺厂纱纺工艺计算机辅助设计系统初探

在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５操作系统下,采用Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ４．０可视化编程语言,结合棉纺理论和生产实践研制出棉纺工艺计算机辅助设计ＣＳＴ－ＣＡＤ系统,为推动织企业的软件开发和应用作了探索。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

苎麻脱胶煮练工艺数学模型的研究

本文以数学理论为依据，以电子计算机为辅助工具，利用四因子二次通用旋转组合设计试验计划，建立了苎麻脱胶煮练工艺的数学模型，首次定性定量地给出了精干麻质量随煮练工艺参数的改变而变化的规律，对于苎麻高效脱胶的研究和工业化生产都有一定的积极意义。     

苎麻纺织技术的发展

分析了苎麻纤维的特点及在纺织加工中存在的问题,介绍了苎麻纺织技术的新进展.     

摩擦纺前纺工艺路线对成纱质量的影响

分析了两种不同工艺路线对摩擦纺成纱质量及物理机械性能的影响，找出了较为合理的工艺路线。为摩擦纺的扩大使用，进一步降低生产成本提供了有用依据。     

纯苎麻纱浆料配方探讨

分析了纯苎麻纱在织造加工中存在的问题,采用工艺优化中常用的"二次通用旋转试验设计法",通过试验、统计分析,得出了最优浆料配方,经实践改善了上浆质量,提高了织造效率.     

摩擦纺前纺工艺的探讨

本文通过对摩擦纺前纺工艺试验研究，探讨了摩擦纺的成纱质量与前纺工艺的关系，揭示了摩擦纺原料及前纺棉条的供能对成纱质量的影响不同于环锭纺的特殊规律。从而得出摩擦纺生产中可以用生条代替二并条，甚至精梳条，而不会影响成纱质量．     

摩擦纺海藻纤维包芯纱的纺制工艺研究

针对海藻纤维在传统环锭纺纱机上成纱性能差的缺点,采用DREF-Ⅲ摩擦纺纱机,开发出以海藻纤维为主要包覆纤维、棉纱为芯纱的摩擦纺海藻纤维包芯纱,并利用正交试验,研究纺纱速度、摩擦辊转速以及芯纱比例对纱线性能的影响,确定摩擦纺海藻纤维包芯纱的最优纺纱工艺.结果表明:适当提高芯纱比和摩擦比,降低纺纱速度,有利于提高成纱质量;纺中特纱时最优纺纱工艺参数为芯纱比例50%,纺纱速度100m/min,摩擦辊转速4 000 r/min,摩擦比控制在4～5.     

苎麻复配生物酶脱胶工艺的研究

利用纤维素酶和果胶酶的复配对苎麻纤维进行脱胶,优化脱胶工艺中酶的浓度、脱胶时间和温度等主要影响因素,得出复配酶果胶酶/半纤维素酶浓度取12/4mg·mL-1、温度为50℃、反应时间为4h时,脱胶效果最为理想.     

苎麻上浆工艺的研究

选用氧化玉米淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯三种混合浆料作为苎麻上浆的浆料,通过改变浆液的温度、浓度、浆纱速度,设计不同上浆工艺,并通过运用三因素三水平的正交实验来探讨温度、浆纱速度、浓度对苎麻上浆质量的影响。通过实验得出浓度对纱线的增强率、减伸率、回潮、上浆率的影响最大,温度对纱线3mm以上的毛羽指数影响最大,浆纱速度对回潮率的影响最大。最佳工艺参数为浓度10%,温度95℃,浆纱速度27m/min。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纺纱的工艺计算方法 ,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果 ,结果表明 :此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱     

苎麻织物免烫整理工艺参数的研究

对苎麻织物免烫整理工艺中的整理剂浓度、催化剂用量、焙烘温度及时间等工艺参数进行了研究,同时与棉织物的整理效果进行了比较.研究结果表明,苎麻织物与棉织物免经烫整理后产生不同整理效果的原因,在于两者纤维组成及超分子结构存在着差异,两者的抗皱机理有所不同.     

管道纺包芯纱的研究

本文研究了在管道纺纱机上不添加构件而进行包芯纱的纺制，分析了其包芯纱的成纱机理，观察了实际成纱的横截面，证实了棉纤维能够均匀地，完全地包覆在芯丝的周围，也对不同性质的芯丝所纺包芯纱的结构作了观察，并对不同成纱的性质随速度增加而变化的规律作了研究。