棒材厂改造后大规格螺纹钢的生产实践

介绍了棒材生产工艺改造后大规格螺纹钢的开发与轧制,主要进行了孔型设计和相关设备改进,取得较好的生产指标,力学性能检测优良.     

棒材连轧生产孔型CAD系统

介绍了棒材连轧生产的计算机辅助孔型设计系统的功能，特点，采用的主要模型以及相关问题的技术处理方法。系统实用，可靠，操作方便，设计结果符合生产要求。     

60方11道轧φ10元,螺纹钢工艺及孔型设计

简述６０方１１道轧φ１０元、螺纹钢工艺及孔型设计。     

Ф10mm二切分轧制工艺在半连轧棒材生产线上的实践

主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间Ф10 mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况。从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施。     

基于提产增效的棒材机械设备技术创新研究实践

主要介绍了基于提产增效的棒材机械设备技术创新研究实践.通过实施切分螺纹钢成品孔型机械系统技术改造、导卫机械系统改进、精整收集机械设备系统优化等稳定螺纹钢负差收得率,实现提产增效,提升产品的市场竞争力.     

韶钢炼轧厂小型棒材三切分工艺应用

介绍了韶钢将其炼轧厂棒二线φ12mm螺纹钢生产工艺由两切分改为三切分的生产实践,重点对孔型系统和导卫设计进行论述。该工艺改进提高了产能,降低了成本,取得较好的经济效益。     

提高冷连轧螺纹钢产品质量研究

本文结合Y型冷连轧螺纹钢的生产情况,对影响其产品质量的一些因素如孔型、导卫、张力及延伸率等进行了分析,并提出了改进措施。     

小型棒材孔型设计的实践

通过长期的生产实践，发现一轧小型棒材的孔型设计参数不能满足生产的需求，因此，对坯料在延伸孔型及成品孔型的参数选取进行研究，通过合理地选取孔型参数及改进成品孔的设计、改善咬入状态，使轧制更加稳定，提高有效作业率。     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

小型棒材连轧生产系统

本文着重阐述了小型棒材生产轧机、工艺布置、轧机类型的选择、机组特点及孔型系统，对特定工艺参数配置下的孔型选择作了介绍。     

∮12三线切分轧制技术研究与探讨

本分析试生产三线切分∮12规格螺纹钢以来出现的问题，对三切分轧制技术进行了研究和探讨，并针对性地提出了解决的办法。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

EXCEL在螺纹钢连轧孔型设计中的计算应用

本文介绍了三轧分厂在进行了螺纹钢工艺确定，孔型设计的基础上，利用了EXCEL通用计算软件完成了φ12螺纹钢连轧轧制程序表的计算应用。     

昆玉钢铁棒材生产线工艺技术改进

文章介绍了昆玉钢铁棒材生产线进行的工艺优化改进:针对生产工艺存在的横肋充不满,横肋高度低,钢材负差率低问题,优化了孔型设计;针对生产大规格钢材弯曲试验裂纹问题,改变横肋与钢筋轴线的夹角β,改变辊槽横肋根部加工方法,以及调整开轧温度、控轧控冷温度等措施,改善了钢材的冷弯性能;通过优化穿水管的内腔尺寸,增大水压,优化冷却工艺等措施,解决了多切分生产时钢材性能线差大、力学性能不稳定的问题。     

连轧棒材厂连轧工艺及孔型系统简介

概述了攀长钢连轧棒材厂棒材线的生产工艺以及孔型设计的基本情况,并简要叙述了连轧棒材线的主要配套设施,为大家进一步了解连轧棒材厂的情况提供了基础资料,为进一步优化连轧棒材生产线工艺及配置打下理论基础。     

修改棒材孔型系统 增加孔型共用性的尝试

棒材车间原孔型系统复杂,修改设汁之后,减少了一些中间过渡孔型,增加了孔型的共用性,发挥了轧机的能力.     

棒材作业区带肋钢筋切分工艺技术改进与创新

宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。