中厚板表面缺陷在线检测系统的分类器设计

研究了BP网络、LVQ1网络、LVQ2网络所构建的分类器的性能,将这3种分类器用于中厚板表面缺陷的自动分类中.从现场在线采集中厚板的表面缺陷图像,将每幅表面图像划分成64×64大小的子图像,对子图像进行FFT变换,得到子图像的幅值谱.将幅值谱中心区域内的像素灰度值作为特征量,分别输入给BP网络、LVQ1网络、LVQ2网络所构建的分类器模型,试验表明LVQ2网络能够得到理想的分类效果.     

Q235B中厚板表面孔洞缺陷分析

利用光学显微镜、扫描电镜分析了Q235B中厚板的表面孔洞缺陷,认为该缺陷是皮下气泡,孔洞周围有较大的夹杂物。Q235B中厚板表面产生皮下气泡的原因是氩气流量不合理,通过调整结晶器流场、降低氩气流量,Q235B中厚板的孔洞缺陷大幅降低,产品质量明显提高。     

形态小波在中厚板表面裂纹缺陷检测中的应用

中厚板表面裂纹缺陷在图像中容易受背景噪声和氧化铁皮的影响,传统的图像处理方法很难将裂纹缺陷从图像中检测出来.提出了将形态小波变换应用于中厚板表面裂纹缺陷检测的方法.该方法利用小波分解对突变信号的检测能力,结合裂纹缺陷在形态上近似于直线的性质,将裂纹缺陷从图像中准确提取出来.实验证明形态小波用来检测中厚板表面裂纹缺陷比用其他方法更有效.     

中厚板表面裂纹的金相分析

裂纹是中厚板废品和不良品的主要构成部分,用微观检验方法分析了Q345B中厚板表面裂纹的形态、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织,认为通过调节化学成分、对连铸结晶器和二冷配水进行优化等措施,可以减少中厚板表面裂纹的发生。     

中厚板表面微裂纹成因分析

简要介绍了武钢三炼钢厂生产的连铸坯轧制中厚板钢板表面产生微裂纹的情况 ,并对微裂纹的成因进行了调查和分析 ,根据攻关试验的结果 ,采取了相应的措施 ,基本消除了钢板表面的微裂纹     

中厚板表面横向裂纹缺陷分析及控制对策

中厚板横向裂纹缺陷属于破坏性和无法挽救性钢板表面质量缺陷,是中厚板不良品和不合格品的主要构成缺陷。在钢板化学成分符合国家标准的前提下，通过金相检测对中厚板产品横向裂纹缺陷所呈现的形貌、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织进行分析。结果表明：连铸工艺或坯料加热、轧制工艺异常是中厚板横向裂纹产生的主要诱因。     

安钢中厚板表面裂纹控制技术应用

对中厚板生产过程中经常出现的几类表面缺陷,特别是星状裂纹、拉伸裂纹、边裂、纵裂等表面裂纹缺陷产生的原因进行了调查分析和探讨,对消除上述缺陷所采取的措施加以叙述,部分措施在实际生产中已取得了良好的效果。     

中厚板和连铸坯表面裂纹研究

钢板表面裂纹是长期影响中厚板质量的主要缺陷,通过近两年的调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类,探明了主要裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使中厚板和连铸坯表面裂纹得到有效控制.     

中厚板表面花斑缺陷的研究与治理

随着市场竞争日益激烈,客户对钢板表面质量的要求不断提高,尤其是高端制造业厂商的要求尤为严苛,不允许出现任何表面缺陷。生产中常见的氧化铁皮压入、划伤等缺陷一般都比较容易避免,但花斑缺陷则难以彻底控制。根据中厚板表面花斑缺陷的特点,从板坯加热和轧制两个方面分析缺陷的影响因素,并进行不同加热温度和轧制工艺试验,优化加热制度和轧制工艺,解决了中厚板表面花斑缺陷问题。     

酒钢中厚板夹杂 裂纹缺陷分析

通过对中厚板材表面夹杂，裂纹缺陷的现场跟踪调查及理化，金相检验，分析了表面夹杂，裂纹缺陷产生的主要原因，并针对该原因提出了生产当中的应对措施，为今后产品素量，合格率的提高提供了依据。     

重钢中厚板表面微裂纹攻关实践

对重钢七厂连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行了研究,弄清了中厚板表面微裂纹的形成原因,找出了其主要影响因素;针对性采取了预防性措施,使钢板表面微裂纹大幅度减少。     

中厚板表面裂纹控制

针对中厚板表面经常出现裂纹缺陷的问题,通过材料显微组织分析、坯料跟踪和对比生产实验,发现中厚板表面裂纹源于板坯裂纹。采取调整钢水成分,优化连铸工艺,提高入炉板坯表面质量等措施,减少了钢板裂纹不合格品,产品合格率提高了4．43％,提高了中厚板质量。     

调整品种结构占领中厚板市场

钢铁工业在历经以数量扩张为主的发展时期后，已进入到加速结构调整、提高竞争力为主的发展阶段。我国中厚板行业如何调整品种结构、占领国内市场、顶替国外进口，是当前的一项重要课题。对中厚板市场进行了分析，提出降低市场竞争风险，生产“双高”产品的措施。     

热装微合金化中厚板表面裂纹的研究现状

介绍了国内外热装微合金化中厚板产生表面裂纹状况,归纳了热轧中厚板出现各种表面裂纹的原因,如铸坯原始纵裂纹延续性、残余有害元素、热装温度、微合金化元素形成碳氮化物析出行为及轧制压下量等。讨论了国内外学者对热轧中厚板表面裂纹的研究成果,分析目前研究中存在的不足之处,并进一步提出未来研究的重点与方向。     

中厚板表面微裂纹成因及影响因素研究

对重钢连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行取样,经低倍检验发现,微裂纹有3种类型;与之对应的连铸板坯酸洗后发现,微裂纹也有3种类型,采用镀层结晶器铜板前以网状裂纹为主,尔后以横裂纹为主;对裂纹量最多的网状裂纹进行高倍和能谱检验,发现网状裂纹主要是铜裂纹.分析产生裂纹炉次的对应工艺,找出其主要影响因素是结晶器铜板、结晶器保护渣、二次冷却制度、钢中的w(N)等,针对性地采取预防措施,使中厚板表面微裂纹大幅度减少.     

基于小波不变矩和保局投影的表面缺陷识别方法

提出了一种基于小波矩不变量和保局投影(LPP)的特征提取方法,并应用于中厚板表面缺陷自动识别.首先对图像做三级小波变分解,将中厚板表面图像的细节分解到各个尺度的各个分量中并利用小波阈值收缩法降噪;然后对各分量的傅里叶幅值谱提取Hu不变矩作为原始特征向量,并利用LPP将该特征向量的维数从77维降到8维;最后利用AdaBoost分类器对样本进行分类识别.实验结果表明,本文提出的特征提取方法适用于中厚板表面缺陷分类,识别率达到91.60%.     

中厚板轧机十字轴结构优化

针对济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机万向节十字轴的失效原因,采用有限元的分析方法,对十字轴的结构进行研究和优化,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施研究

中厚板表面出现氧化铁皮可以影响其实际质量,为解决此类问题,在文章中,笔者借助扫描、能谱仪对中厚板除磷过程所产生氧化铁皮以及成本表面氧化铁皮缺陷进行了对比分析。在文章中,笔者站在出现氧化铁皮缺陷钢材类型、厚度、分布位置作为切入点,分析氧化铁皮缺陷形成原因,然后结合分析结果制定对应优化方案,提高中厚板表面质量。     

武钢中厚板夹杂缺陷的扫描电镜分析

武钢中厚板表面的夹杂缺陷虽具有几种不同的形态，但经Ｓ５７０扫描电镜分析表明，它们有相近的外形和相同的成分，都应属凸泡缺陷。产生原因是浇注过程中卷入了保护渣。     

中厚钢板表面缺陷的识别和处理

对中厚钢板表面缺陷的识别和处理进行了详细地阐述,为中厚钢板表面质量检验提供了操作方法,以便检验人员在生产中能够及时对钢板表面缺陷进行识别、判定并进行相应处理.