超声波辅助提取黄粉虫油的工艺优化及脂肪酸组成分析

以黄粉虫为原料,研究超声波辅助提取黄粉虫油的最佳工艺并对其脂肪酸组成、理化特性和食用安全性进行分析。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、液料比及提取时间为影响因素,以黄粉虫油得率为响应值设计响应面试验;并通过气相色谱对黄粉虫油的脂肪酸组成进行分析,再采用限量法进行急性毒性试验以评价其毒性等级。结果表明黄粉虫油最佳提取工艺条件为:黄粉虫粉碎后过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,超声波功率350 W,提取温度41℃,液料比12∶1,提取时间31 min。在最佳提取工艺条件下,黄粉虫油得率可达31.76%。黄粉虫油脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中油酸和亚油酸含量分别为47.81%和27.48%。小鼠经口灌胃黄粉虫油的LD50大于15 g/kg,表明黄粉虫油属于无毒物质。     

黄粉虫粗多糖的提取工艺优化

本文以黄粉虫脱脂虫粉为原料,以蒸馏水为提取剂,在超声波下,从温度、功率、液料比和提取时间四个方面探究提取黄粉虫粗多糖的工艺条件。在单因素试验基础上,以黄粉虫粗多糖得率为响应值,采用响应面法优化黄粉虫粗多糖提取工艺。设计响应面试验结果表明,在超声波提取下,各因素对粗多糖得率的影响从大到小依次为:液料比超声功率提取温度提取时间。在试验范围内最佳提取工艺为液料比25 mL/g、超声功率300 W、提取温度80℃、提取时间60 min,此时黄粉虫粗多糖得率理论值为2.10%,实测值为(2.12±0.04)%,与模型预测值相符,表明优化的黄粉虫粗多糖提取工艺合理。同时,与相同条件下的水热提取法相比,超声波的辅助提取的黄粉虫粗多糖得率得以提升。     

超声波辅助提取黄秋葵籽油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取黄秋葵籽油并采用GC-MS对其脂肪酸组成进行分析。通过单因素试验考察提取溶剂、原料粒度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率对黄秋葵籽油得率的影响。在单因素试验基础上采用正交试验优化得到最佳提取工艺条件为:正己烷为提取溶剂,原料粒度40~60目,料液比1∶9,提取温度50℃,提取时间75 min,超声功率80 W。在最佳条件下,黄秋葵籽油得率为26.26%。从黄秋葵籽油中鉴定出11种脂肪酸,主要为不饱和脂肪酸,含量最高的为亚油酸,占34.06%。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。     

超声波提取亚麻籽油工艺及其对亚麻籽微观结构的影响

为优化亚麻籽油超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声功率、液料比为变量,以亚麻籽油得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法对工艺条件进行优化,并对超声波辅助提取与溶剂提取法得到的亚麻籽油中脂肪酸组成差异及其对亚麻籽微观结构的影响进行了比较研究。结果表明:优化后得到的超声波辅助提取最佳工艺条件为温度66℃、时间33 min、功率180 W、液料比13 m L·g-1,在该工艺条件下亚麻籽油得率为35.52%,与理论预测值无显著差异。扫描电镜(SEM)分析结果表明,与普通溶剂提取法相比,超声波提取可有效破坏亚麻籽表面结构,提高油的浸出率,气相色谱分析结果显示溶剂提取与超声波辅助提取法得到的亚麻籽油脂肪酸组成结构与含量并无显著差异。     

超声波辅助法提取鸵鸟油

探索超声波法辅助提取鸵鸟油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,采用二次通用旋转组合设计研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对鸵鸟油得率的影响。结果表明,超声波辅助提取鸵鸟油的最佳工艺条件为温度65℃、时间25min、功率140W、料液比1:8(g/mL),此条件下,鸵鸟油得率达93.9%。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺研究

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225 W、提取温度40℃、提取时间37 min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

超声辅助提取仿栗种衣油工艺优化及其脂肪酸组成分析

以仿栗种衣为原料,利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取仿栗种衣油工艺条件。在单因素试验基础上,设定超声工作/间歇时间为4s/1s,选取料液比、提取温度、超声时间、超声功率为影响因子,仿栗种衣油得率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。确定了超声波辅助提取仿栗种衣油最佳工艺优化条件为:料液比1∶7.6、提取温度43℃、超声时间21min、超声功率395W,仿栗种衣油得率可达60.26%。对仿栗种衣油脂肪酸组成GC-MS分析可知,其不饱和脂肪酸含量为68.55%,其中油酸和亚油酸相对含量分别为60.77%和7.78%。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

超声辅助提取黑莓籽油及其脂肪酸成分分析

以黑莓籽为原料,采用超声波辅助法提取黑莓籽油,通过单因素试验及正交试验,研究了提取剂、料液比、超声提取时间、超声提取功率对黑莓籽油得率的影响,确定了黑莓籽油提取的最佳工艺条件,并采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析了黑莓籽油的脂肪酸组成。结果表明,黑莓籽油提取的最佳工艺参数为:提取剂为石油醚(30～60℃),超声功率400 W,超声时间10 min,料液比1∶10,在该工艺条件下黑莓籽油的得率为17.06%。气相色谱-质谱分析表明,黑莓籽油的脂肪酸组成是亚油酸(76.00%)、亚麻酸(15.48%)、棕榈酸(5.81%)和硬脂酸(2.70%)。     

榛子油提取工艺优化及理化性质研究

以榛子为原料,通过压榨、索氏提取和超声波辅助法提取榛子油。以榛子油的得率为评价指标,通过单因素试验优化了提取工艺,并对榛子油的理化性质、脂肪酸组成、元素组成及主要官能团进行分析,以比较不同提取方法对榛子油成分和性质的影响。结果表明：超声波辅助法提取榛子油的最佳工艺条件为超声温度60℃、超声时间50min、液料比10:1(mL:g)和超声波功率480W,榛子油得率为64.97%;索氏法提取榛子油的最佳工艺条件为提取时间4h、提取温度84℃、料液比、榛子油得率为62.93%;压榨法提取榛子油前需要对榛子进行烘干,烘干时间40min,榛子油得率为45.90%。对榛子油的理化性质、油脂中金属元素及脂肪酸组成进行了研究,榛子油中主要有磷、锌、镁、钾、钙等元素,榛子油的脂肪酸主要由顺油酸、花生酸、顺亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、棕榈一烯酸、十八碳三烯酸、花生一烯酸和十七碳酸组成,其中顺油酸和顺亚油酸GC含量最高,二者之和达92%以上。     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

西瓜籽油微波辅助提取工艺的优化

以西瓜籽为原料,研究了微波辅助提取西瓜籽油的工艺条件,通过单因素试验和正交试验,探讨了溶剂种类、微波功率、提取温度、料液比、以及提取时间对西瓜籽油得率的影响。确定最佳提取剂为正已烷,最佳工艺条件为:微波功率200 W,提取温度80℃,料液比1∶12,提取时间21 min,此条件下西瓜籽油得率可达51.77%。西瓜籽油中的脂肪酸以不饱和脂肪酸为主,尤以亚油酸质量分数最高,达62.30%。     

超声波辅助提取菊芋中菊粉的工艺研究

以菊芋中菊粉为研究对象,采用单因素分组实验法对菊芋中菊粉超声波辅助提取工艺进行了初步探讨,比较了提取温度、料液比、提取时间、超声波功率等因素对菊粉得率的影响。实验结果表明:超声波提取的影响因素顺序为提取温度>超声波功率>料液比>提取时间,其最佳工艺条件为提取温度70℃,料液比1:20,时间30min,超声波功率160W,此条件下菊粉得率为63.37%。超声波法与传统热水法相比,菊粉得率提高20.97%。     

超声波辅助提取猕猴桃籽油的工艺优化

研究超声波辅助提取猕猴桃籽油的最佳工艺条件,并分析其脂肪酸组成。采用单因素试验和正交试验,探讨了物料粒度、提取溶剂、料液比以及提取温度、提取时间、超声功率等对猕猴桃籽油提取率的影响,并对提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,物料粒度40目,料液比1∶10,超声功率360 W,提取温度45℃,提取2次,每次30 m in;在此条件下提取率为31.26%。GC-MS分析表明,猕猴桃籽油主要脂肪酸组成为亚麻酸(65.3%)、油酸(14.5%)、亚油酸(13.3%)、棕榈酸(5.6%)、硬脂酸(1.3%)。     

超声波辅助提取芝麻中芝麻素的工艺研究

以芝麻为原料,研究利用超声波辅助提取芝麻素的工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助及有机溶剂浸提连用提取芝麻素的较佳工艺条件。试验结果表明:四个因素对芝麻素得率影响的主次顺序依次为:浸提功率>浸提时间>料液比>浸提温度。其较佳工艺条件为:提取时间35min,料液比1:13,提取温度60℃,超声波功率300W。在最佳工艺条件下芝麻素的提取得率为0.567%。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

糜子壳油超声辅助提取工艺优化及脂肪酸组成分析

以正己烷为提取溶剂,在超声波功率、液料比、提取时间以及提取温度等单因素试验基础上,通过响应面法优化糜子壳油超声辅助提取的最佳参数。结果表明,最佳工艺条件为超声波功率400W,液料比12∶1(mL/g),提取温度70℃,提取时间50min,该条件下糜子壳油得率可达到6.95%。经气相色谱(GC)法分析鉴定出5种脂肪酸,分别为亚油酸(70.10%)、油酸(20.00%)、棕榈酸(8.79%)、亚麻酸(0.89%)和花生一烯酸(0.21%)。