原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响

以碳化硅、氮化硅和氮化硅结合碳化硅废砖为主要原料,以树脂为结合剂,对比研究了原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响.结果表明:以合成原料制作的泥浆的锥入度随时间延长衰减较小,以废砖粉为原料的泥浆的锥入度随时间延长大幅衰减,且不稳定;三组泥浆180℃烘干试样的抗折粘结强度接近,约为22 MPa.但经中高温热处理后的...     

Si_3N_4-SiC复相陶瓷材料的制备及性能研究

以薄带连铸用陶瓷侧封板为研究对象,探讨了以氮化硅和碳化硅为主要原料,采用陶瓷制备工艺,烧成中进行埋粉处理,制备了试验用Si_3N_4-SiC复相陶瓷样品,并对烧成样品的抗折强度、抗热震性能以及组成和结构进行了测试和分析。结果表明,最佳试样中氮化硅质量分数为50%,碳化硅质量分数为30%,1 480℃进行烧成,室温抗折强度为53.20 MPa,经30次热震后抗折强度增加65.15%。样品内部主要为碳化硅、氮化硅及莫来石相,样品显微结构显示其内部孔隙较多,主要以玻璃相和莫来石相为结合相。     

添加氮化硅对莫来石碳化硅材料性能的影响

以莫来石、红柱石为主要原料,加入不同含量的氮化硅、碳化硅细粉,探讨了添加氮化硅对莫来石碳化硅材料性能的影响。结果表明:在1 450℃下制备的材料的显气孔率基本维持在15%左右,体积密度在2.45 g/cm~3左右,烧后线变化率相差不大,高温抗折强度和荷重软化温度也分别能够达到29.8 MPa和1 560℃,都表现出了较高的水准,且基本不受氮化硅加入量的影响;添加氮化硅能够提高材料的抗热震性能,但材料的常温耐压强度随着氮化硅含量的增加呈降低趋势;材料在烧结过程中,氮化硅和碳化硅均发生了氧化并在材料表面形成一层黄褐色氧化产物,其主要为玻璃相;在材料的截面出现致密层,且致密层的厚度随着氮化硅含量的增加而减小。     

琼脂在SiC陶瓷原位凝固成型中的应用

研究了固体体积分数和琼脂质量分数对SiC浆料表观粘度的影响规律,并在确定琼脂质量分数为0.5%的条件下,研究了碳化硅体积分数对浆料原位凝固成型后坯体的体积密度和收缩率的影响规律.研究结果表明,SiC陶瓷浆料表观粘度随着碳化硅体积分数和琼脂质量分数的增加而增加,而原位凝固成型后坯体的收缩率则随之降低;当浆料中碳化硅的固相体积分数为55%、琼脂质量分数为0.5%时,浆料具有良好的流动性,其表观粘度小于1Pa*s;利用琼脂原位凝固注模成型后坯体收缩率为0.6%、体积密度为2.18g*cm-3,坯体表面光滑、内部无大气孔、并且具有非常好的脱模强度,完全能满足工业生产的要求.     

碳热还原/氮化合成氮化硅工艺中碳化硅生成的分析

碳热还原/氮化合成氮化硅在Si O2∶C=1∶4.5(摩尔比)、1 425~1 475℃、氮气中添加10 vol%氢气气氛、气体流量1 L/min条件下进行。生成物各相通过XRD定性分析。实验结果及热力学分析表明二氧化硅-碳-氮气反应体系中,氮化硅和碳化硅在常用温度区间内的生成趋势差别小;碳化硅成核在较高温度趋势较强,但在整个温度区间与氮化硅成核趋势均较强且差别细微;氮化硅晶体生长反应为控制步骤。在碳热还原/氮化工艺中控制Si3N4和Si C生成的边界温度并不明显,碳化硅的生成不可避免。     

氮化硅结合碳化硅（Si3N4.SiC）耐火制品及应用

文章介绍了氮化硅结合碳化硅耐火制品的基本特性和生产原理，并就其发展前景和应用范围进行了分析与探讨。     

氮化硅结合碳化硅铝电解槽侧壁材料的应用及抗侵蚀性研究现状

对目前氮化硅结合碳化硅侧壁材料抗侵蚀性能的研究做了较为全面的总结,主要介绍了研究抗侵蚀性能所采用的方法、实验条件以及得到的结论,并对氮化硅结合碳化硅侧壁材料的实际使用情况做了简要概述。     

粉末注射成型工艺及其特点

粉末注射成型是一项新型近净尺寸成型技术,被用于生产较小尺寸及复杂外形与表面的制品.与传统的加工工艺相比,粉末注射成型技术成本优势明显.结合该工艺的特点,文章论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响.粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用.     

Si_3N_4结合SiC高炉风口组合砖的应用和发展

阐述了氮化硅结合碳化硅风口组合砖材料性能、结构特点和应用状况,指出优化结构和开发新组装技术提高现场砌筑效率是Si_3N_4结合SiC风口组合砖的技术发展方向。     

一模32腔圆隙浇口粉末注射成型模具的设计及应用

对于大批量、小规格的永磁粘接磁环大多采用注射成型工艺,其模具设计是产品制造的重要环节之一,模具设计的合理与否直接关系到制品的生产效率、成品质量和经济性等.文章分析了多种注射成型模的方案后,结合小规格钕铁硼稀土永磁粘接薄壁磁环的材料特性,设计了一种32型腔圆隙浇口的薄壁磁环注射成型模.该模具具有自动化程度高、尺寸一致性好、能大批量生产等特点,有较佳的经济效益和进一步行业推广的价值.     

绿碳化硅砂与热压工艺

以绿碳化硅砂为主要原料配以特制的粘结剂,热压成型制成砂泵,旋流器等耐磨配件,使用寿命长,成本低。文章对工艺、配方以及原材料作用和特点作了介绍。     

氮化硅结合的碳化硅砖在鞍钢高炉上的应用

为了延长高炉寿命,需要采用优质耐火材料。氮化硅结合的碳化硅砖是目前公认的高炉炉身下部及炉腰、炉腹用最佳耐火材料。由钢铁研究总院、山东生建八三厂和鞍钢联合研制的氮化硅结合的碳化硅砖于1985年11月1日在鞍钢6号高炉投产使用。两年多来,情况良好。     

钛石膏的性能研究

钛石膏为硫酸法钛白生产过程中的副产品,钛石膏大量堆积对环境造成污染,研究钛石膏的性能特点,对于选择合理的回收利用方案具有重要的指导意义。主要对钛石膏的物相组成、脱水温度、脱水时间和凝结特点进行试验研究。结果表明:钛石膏的主要物相为二水硫酸钙,少量物相为白云石,钛石膏脱除结晶水温度控制在200℃左右,脱除结晶水时间控制在50 min左右较适宜。添加柠檬酸作缓凝剂时,煅烧温度从120℃提高到200℃,钛石膏的凝结时间从1 800 s缩短为1 000 s,可以满足浇注成型的时间要求。     

内螺纹铜管成型的工艺设计

内螺纹铜管成型的工艺比较复杂,共涉及到17个主要的工艺参数。文章介绍了内螺纹成型工艺的设计方法,利用该方法,使复杂的工艺设计变得简单直观,对关键参数的优化使工艺更合理。     

浅论硅铁炉况的控制

章认为,控制好硅铁炉况的核心是要获取尽量大的碳化硅分解区。论述了影响炉膛内碳化硅分解区大小的主要因素,并从强化碳化硅的生成反应、调控好冶炼过程的小周期及电气参数等方面提出了扩大碳化硅分解区的工艺措施。     

粘土质碳化硅制品生产过程中质量影响因素

为了提高粘土质碳化硅制品质量，针对碳化硅制品生产过程中粘土成分、成型压力、SiC颗粒粒度等影响质量的一些因素进行了一系列实验研究。结果表明，粘土质碳化硅制品在制作过程中应该选择优质粘土和较小粒度的碳化硅，成型压力应该保持在60～80MPa。     

高炉用氮化硅结合碳化硅砖技术成果鉴定和推广应用会

1987年3月8～11日,冶金部在鞍钢召开了高炉用氮化硅结合碳化硅砖技术成果鉴定和推广应用会,除参加研究、生产、应用的北京钢铁研究总院、山东八三厂和鞍钢外,还邀请了各大型钢铁企业、部属设计院及有关钢铁、耐火材料研究院所和碳化硅生产厂家等36个单位共130余人参加。到会代表对北京钢铁研究总院、山东八三厂和鞍钢三家密切结合,成功地研制出了可行的碳化硅砖生产工艺及其产品理化性能达到国外同类产品(refrax-20)的水平给予充分肯定。鞍钢6号高炉应用氮化硅结合     

碳化硅结合氮化硅材料绝缘性能的研究

通过碳化硅结合氮化硅室温电阻测试及动态电解过程中绝缘性测试实验。在室温25℃条件下进行电阻测试,结果显示碳化硅结合氮化硅材料在室温下电阻率大于2×10~8Ω·cm,具有一定的绝缘性。在1020℃~1040℃条件下对材料进行了电解动态实验测试,同时对材料进行成分分析和XRD测试,结果表明在高温、氟盐腐蚀、电场交互作用的条件下绝缘性会随着使用时间延长逐渐降低。     

浅析磷石膏综合利用与提取稀土

综述了磷石膏综合利用及提取稀土的工艺.研究提出了磷石膏处理过程中各种化工辅料的循环使用和综合利用问题,以较低的运行成本实现了工艺过程中的废物资源化及产品化,使磷石膏处理工艺与环境治理有机结合,并且磷石膏中的硫和稀土元素得到了有效的利用.     

铝合金特种石膏型熔模精密铸造技术的研究及应用

着重介绍了铝合金特种石膏型熔模精密铸造的基本原理和特种石膏型混合料、模料等材质的主要配方，阐述了石膏型混合料性能的变化规律和石膏型熔模精密铸造工艺的特点等。