金属的结晶

金属材料除少量粉末冶金产品以外,都需要经过熔化、浇注的工序。金属材料的内部组织首先就是从液态转变为固态时形成的,而金属材料从液态凝固时所形成的内部组织(铸态组织)是金属材料的原始状态组织,它与各种性能有密切的关系,它不仅影响铸件的性能,还影响各种锻、轧件的工艺性能和使用性能,因此,了解金属从液态结晶为固态的规律是十分必要的。     

冷冻结晶与水冷结晶回收硫酸镍工艺比较

以年产300 kt阴极铜新建项目为例,对硫酸镍回收工艺在冷冻结晶和水冷结晶工艺计算、流程、可比建设投资及运行成本方面进行了比较,得出了冷冻结晶方案优于水冷结晶方案的结论。     

仲钨酸铵结晶与结晶母液中钨的回收

一、仲钨酸铵结晶从钨酸铵溶液中结晶析出仲钨酸铵,常用蒸发浓缩结晶相中和结晶法。根据用户对产品理化质量要求的不同,其结晶过程控制的技术条件也不同。(一) 中和结晶法中和结晶法的工艺过程,一般是在不断搅拌的情况下缓慢地向钨酸铵溶液中加入稀盐酸,通常是酸:水=     

结晶钨粉的研制

为生产结晶钨料这种能满足用户特殊需求的新产品，研究了各种工艺因素对其性能的影响。通过采用添加剂还原以增粗粉末粒度，球磨以改善料末流动性，溶剂洗涤以降低氧含量等特殊措施，从而寻找到生产结晶钨粉的成功工艺。     

盐析结晶的优化

<正> 钨中矿因含WO_3较低(35～55%),采用常规的碱分解时,为了保证分解率,必须采用较高的碱用量。为了降低生产成本,应有效地回收浸出液中的烧碱。同收浸出液中的碱的方法主要有蒸发结晶和盐析结晶二种。中矿浸出中碱的回收一般采用盐析结     

苏尔寿MWB结晶工艺

近年来,由于结晶技术的突破性进展,结晶法分离技术越来越被人们所关注,因此对结晶技术的研究和开发,不仅对鞍钢化工产品精制技术有其深刻和重要意义,而且大大降低焦化工序能耗。由瑞士苏尔寿引进一套目前世界最先进的分离结晶装置将在1994年投入使用,本文对该技术做一介绍,供有关工程技术人员和操作工人参考。     

结晶钨粉的研制

本文研究了生产过程中各种工艺因素对钨粉性能形成的影响,采用添加剂还原以增粗粉末粒度,球磨以改善粉末流动性,溶剂洗涤以降低氧含量等特殊措施,从而寻找到生产结晶钨粉的最佳工艺。     

结晶硫酸镍的生产

1963年上海冶炼厂结晶硫酸镍试制成功,并于1964年投入生产,以铜电解废液回收的副产物粗硫酸镍为原料生产结晶硫酸镍。1966年,处理铜火法冶炼过程的含镍废渣,通过硫化熔炼制成铜镍冰铜;其次是镍钴湿法冶炼过     

新型结晶辊装配工艺

阐述了改进后的结晶辊的结构特点,介绍了冷却水通道膨胀堵塞和辊套与辊轴采用过盈配合的装配工艺.     

薄带连铸用结晶辊

薄带连铸用结晶辊，其辊身表面有镀层，该镀层经处理形成数条纹理；所述的结晶辊表面纹理断面形状为正弦曲线形或梯形，纹理的形状可以是规则也可以不规则。根据生产工艺及产品质量的要求不同，结晶辊表面纹理在结晶辊辊身的分布密度不同。本实用新型的优点在于，与已有技术相比，通过改变结晶辊表面纹理形状，来减小气隙的厚度，提高结晶辊的导热速率。     

碱度对保护渣结晶温度及结晶矿相的影响

结合亚包晶钢保护渣的矿物成分和冶金性能特点,在实验室自制不同碱度的亚包晶钢保护渣,采用工艺矿物学方法,探讨碱度对保护渣结晶温度和结晶矿相的影响规律。结果表明:随碱度值的增加(0.9~1.3),保护渣的结晶温度逐渐升高,热流密度先降低后升高再降低,对应的渣膜结晶率先增大后减小再增大,且渣膜结晶率均较高,达到75%以上。不同碱度对应渣膜的结晶矿物种类相同,主要组成矿物为枪晶石和硅灰石。随碱度增加,枪晶石含量不断增加,晶形逐渐增大;硅灰石含量不断减少,晶形逐渐变小。该研究成果对优化亚包晶钢保护渣具有重要指导意义。     

在结晶定碳测试中钢水含磷量对结晶温度的影响

钢水快速结晶定碳测试时,要使定碳准确,必须考虑工艺条件变化对结晶温度的影响。在我厂,引起结晶温度变化的,主要是进入模子的钢水温度和钢水含磷量的变化。钢水入模温度的不同会使过冷度变化;含磷量的不同也会使结晶温度变化。钢水温度的影响比较复杂,为了讨论含磷量不同对结晶温度的影响,必须使钢水温度基本上一致,为此,我们选择了入模钢水温度比结晶温度高40℃～50℃的测试点。同时为了避开0.51% C 附近 C—T 曲线的     

七水硫酸锌结晶工艺的研究

提出了七水硫酸锌生产中结晶的一种新工艺，可缩短结晶时间，得到颗粒更粗大的硫酸锌晶体，易于脱水，达到降低生产成本和提高产品质量的目的．     

二钼酸铵连续结晶装置

正专利申请号:CN201520484935.1公开号:CN204973124U申请日:2015.07.07公开日:2016.01.20申请人:锦州天桥难熔金属有限公司本实用新型涉及一种二钼酸铵连续结晶装置,包括加热室、蒸发室、设于蒸发室下部并与其连通的分离室、连接于加热室和蒸发室之间的循环管Ⅰ、连     

二钼酸铵蒸发结晶过程控制

对二钼酸铵（ADM）[(NH4)2MoO7]蒸发结晶过程进行实验控制，研究了普通型四钼酸铵溶液配比、pH值对ADM化学成分、纯度的影响；过饱和溶液介稳区的温度、蒸发时间对晶体粒度及分布的影响，并对ADM生产工艺提出建议。     

APT连续结晶的工艺

本文叙述了APT的生产方法以及连续结晶工艺和特点     

钼酸铵结晶成核速率研究

用酸碱质子理论解释钼酸铵结晶过程。在讨论钼酸铵成核机理的基础上，研究了不同酸化速度下四钼酸铵（ＡＱＭ）结晶的成核速率。结果表明，ＡＱＭ结晶溶液过饱和具有持续升高的特征。与晶体生长相比，成核速率的过程阶数更大。大量晶核的生成是过饱和消除的主要因素。ｐＨ＜２．５以后，降低加酸速度是控制成核速率、制取粒度粗、分布窄的ＡＱＭ晶体的关键。     

二钼酸铵连续结晶装置

正专利申请号:CN201520484935.1公开号:CN204973124U申请日:2015.07.07公开日:2016.01.20申请人:锦州天桥难熔金属有限公司本实用新型涉及一种二钼酸铵连续结晶装置,包括加热室、蒸发室、设于蒸发室下部并与其连通的分离室、连接于加热室和蒸发室之间的循环管Ⅰ、连接于分离室和加热室之间的循环管Ⅱ,设于循环管Ⅱ上的循环泵,其特征在于:所述蒸发室内设有液位计,所述液位计所在高度与蒸发室对应循环管Ⅰ的