小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

高效化方坯连铸机二冷室横梁改造

昆钢8^#方坯连铸机于2001年进行高效化改造，3年后，二冷室横梁弯曲变形严重，导致固定其上的喷淋水管、托辊歪斜，铸坯在二冷过程中抖动剧烈，拉坯阻力增大，使漏钢事故增多、铸坯跑偏、产生脱方质量问题，影响了生产正常进行。经过对二冷室横梁改造，上述状况有较大好转，最为显著的是解决了二冷各段位及铸坯的抖动现象，减少了漏钢事故，提高了铸坯质量。     

连铸机拉漏预报技术的发展及有关建议

分析了连铸机在浇钢过程中产生拉漏事故的原因。介绍国内外钢厂为预报和防止产生拉漏而采用的技术措施,包括用测量结晶器铜板温度和测量结晶器器壁与铸坯之间摩擦力的方法来预报和防止拉漏。针对鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机在生产中存在的漏钢问题,提出了采用拉漏预报技术的几点建议。     

连铸结晶器漏钢预警系统算法研究

连铸是把液态钢浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,高温钢液通过结晶器浇铸成型。如果钢液在结晶器内发生粘结,继续高速拉坯将导致漏钢事故,给安全生产带来巨大的风险。连铸结晶器漏钢预警系统作为预防漏钢的智能系统,能够通过精密的算法及时侦测到钢液粘结,通过降低浇铸速度增加凝固时间,使粘结处坯壳补强,从而避免浇铸漏钢事故发生。系统功能是基于算法实现的,所以,对结晶器漏钢预警系统算法的研究显得十分重要。     

什么叫水平连铸的拉坯制度？

什么叫水平连铸的拉坯制度？按不同钢号、不同铸坯断面而确定的拉坯制度包括有：（１）启铸制度：启铸时间、启铸安全循环，启铸速度及启铸增速规律等。（２）恢复制度：即接到拉漏信号后，立即进入恢复制度，使拉漏的坯壳恢复，包括有：恢复时间、安全循环恢复速度等。（...     

水平连铸生产事故的产生及预防

衡阳钢管（集团）有限公司炼钢车间全水平连铸，通过７年生产实践，发现水平连铸生产重在控制生产事故，实行连续有效生产，生产事故主要有启铸不成功、事故性漏钢、水口冻结３种。１生产事故产生的原因水平连铸生产的工艺流程为钢水→中间包→结晶器→拉坯系统→切割→冷...     

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查与裂纹漏钢机理探讨

铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢，它将严重影响铸坯质量，并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的，本文阐述了钢水的温度，成分等因素与裂纹漏钢的关系，对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。     

连铸板坯表面温度在线实测的研究

介绍了天津钢厂超低头板坯连铸机的铸坯表面温度在线实测方法、原理及结果分析，其结果对调节拉坯速度、改进二冷区冷却模式、预防拉漏及提高铸坯质量均提供了可靠的依据。     

拉漏报警技术在连铸生产中的应用

本文分析了连铸机产生拉漏的原因；简述了拉漏的预报方法，其中重点介绍了测量结晶器铜板温度、结晶器放热量、结晶器器壁、铸坯间摩擦力等方法；并提出了有关我国钢厂在连铸生产中应用拉漏报警技术的建议。     

连铸中间包不断流更换定径水口技术的应用

广钢集团电炉炼钢厂（以下简称电炉厂）采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术，可在0．1s内将定径水口更换完毕。更换后上、下水口的中心线误差小于0．1mm，避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故，稳定了拉速，连铸坯合格率由98．22％提高到99．81％。     

水平连铸漏钢原因的分析及预防措施

１绪言漏钢是连铸生产中最常见的生产事故特别是水平连铸,损失严重、处理最麻烦,虽然采用了滑动水口装置,在漏钢发生时可切断钢流,但是切断钢流就意谓此流报废,拉坯终止。因此漏钢严重阻碍了水平连铸生产节奏,使生产受到了限制,发生工序倒流。我厂通过多年来对漏钢...     

基于漏钢预报的连铸拉速模糊控制

利用模糊控制器和神经元的优点，基于漏钢预报较成熟的热电偶方法，设计出一种基于漏钢预报的连铸拉速模糊控制系统，在保证不产生漏钢的前提下尽可能提高铸坯的拉速，从而提高钢产量。离线模拟结果了该方法的有效性。     

410不锈钢小方坯表面纵裂的控制

从410不锈钢表面纵裂形成的机理出发,通过采取优化钢水成分、调整结晶器水流量、优化保护渣理化性能和拉速等工艺措施,410不锈钢小方坯表面纵裂得到了有效的控制,且基本上杜绝了漏钢等生产事故的发生。铸坯的表面质量得到了大幅度的提升,铸坯表面纵裂发生率由11.24%降为2.18%,铸坯的修磨率降低了3.4%。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

新型连铸保护渣的开发和应用

应用高性能结晶器保护渣是提高炼钢厂连铸坯质量的一个关键性因素。结晶器保护渣的化学、物理、热力学、动力学性能及其制备工艺，对保护渣的功能有着十分密切的关系。通过有效地控制各种影响因素及选用合适的制备工艺，就能生产出功能好的的保护渣，进而可在连铸生产中生产高质量连铸坯，并防止拉漏事故的发生，有利于创造连铸绿色新工艺。     

大板坯液压振动结晶器摩擦力检测与分析

对大板坯结晶器摩擦力进行了在线检测试验研究。分析了摩擦力在升拉速、换水口、粘结及降拉速时相关参数的变化特征,指出结晶器摩擦力与结晶器和铸坯的相对运动速度呈相同的变化趋势,前者的变化滞后于后者,且经反复震荡后与拉速保持一致;同时结晶器摩擦力可以预测粘结漏钢事故。     

连铸矩形坯漏钢原因及其对策

连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位,结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等。通过采取加强设备管理、严格操作规程、改进一冷和二冷系统、加强结晶器管理、实行低过热度浇注等措施后,漏钢事故大幅度减少,铸坯合格率达到99．9％,铸机生产率提高,单包连拉炉数达130炉。     

连铸结晶器拉坯阻力异常数据分析及应用方法研究

以功率法原理检测到的宝钢2号板坯连铸机生产中的结晶器拉坯阻力数据为基础,讨论了液位波动、水口异常、测温系统报警、漏钢等情况发生时拉坯阻力的波动规律及变化特征。研究其应用方法,并开发出拉坯阻力异常分析软件。结果表明,结晶器拉坯阻力对工艺操作及异常情况能作出明显反应,可利用拉坯阻力的均方根对异常进行预报,显示出其在异常预报及提高漏钢预报准确率等方面的作用和应用潜力。     

大方坯连铸漏钢原因分析及预防措施

通过对攀钢大方坯连铸漏钢情况的分析,找出发生漏钢的主要原因.通过优化操作工艺,制定相应的预防措施,有效地减少了攀钢大方坯连铸漏钢事故的发生.     

水平连铸对“拉漏”的监控效果

水平连铸对“拉漏”的监控效果在结晶器钢水进入口及分离环、铜套、坯壳的交点上（称为三重点）进行温度测定，即在铜套法兰上插入铠装热电偶如图所示。一旦坯壳拉断，残留在三重点处的断壳被冷却水强烈冷却，三重点处温度急剧下降。此温降信号成为拉漏信号，急报操作者采...